盘式过滤机

盘式过滤机由过滤单元并列组合而成，其过滤单元主要是由一组带沟槽或棱的环状增强塑料滤盘构成。过滤时污水从外侧进入，相邻滤盘上的沟槽棱边形成的轮缘把水中固体物截留下来；反冲洗时水自环状滤盘内部流向外侧，将截留在滤盘上的污物冲洗下来，经排污口排出。

盘片在单元内为紧密压实叠加在一起，上下两层盘片中间沟槽起到过滤拦截的作用。

原水通过过滤单元时由外向内流动，大于沟槽的杂质会被拦截在外部。

盘式过滤机的核心部件是叠放在一起的塑料滤盘，滤盘上有特制的沟槽或棱，相邻滤盘上的沟槽或棱构成一定尺寸的通道，粒径大于通道尺寸的悬浮物均被拦截下来，达到过滤效果。该产品在很大程度上可以取代砂滤器等传统的机械过滤装置，其性能优越，水电耗远低于其他产品。

盘式过滤机在滤盘两面设计了不同结构的棱，这些棱叠加在一起构成拦截面，其中曲线棱主要起到拦截并贮存悬浮物的作用，采用外侧略大的敞口设计可以保证反冲洗时无需松开滤盘，在水压较低时也能达到彻底的反冲洗效果；环状棱边确定过滤精度，构成水的通道，滤盘可以提供高达5μ的过滤精度。

原水进入两层滤盘中间时，首先顺曲线棱向盘内流动，但是仔细观察无法直接进入。这时起过滤拦截作用的是环形棱，小于环形棱沟槽尺寸的杂质可以沿环形棱进入与内部相通的曲线棱，大的杂质被拦截下来。

滤盘的独特结构还使将污物冲出的反冲洗过程更加简单和容易，不需要复杂的马达和驱动器等机构，简单的水流即可足以将污物冲出滤芯。这种优异性能减少了过滤机的反冲洗时间；同时由于污物不仅贮存在滤盘组与外壳之间，更多地可以贮存在滤盘组内部，所以过滤机可以容纳更多的污物。

盘式过滤机的优点是：

(1)平均过滤速度较高，为袋滤器滤速的2~3倍。

(2)滤清汁质量比袋滤器高。

(3)每个过滤周期清洗滤片只须开闭阀门即可，工人劳动强度低，操作条件好。

(4)可以实现自动控制。

(5)洗水量少，洗水可直接回预灰，糖分损失比袋滤器少。

(6)该设备是密闭过滤操作，不产生雾汽，热损失也少。

(7)节省棉质滤布。

这种过滤机也存在下列缺点：

(1)设备结构比袋滤器复杂。设备制造费用高。

(2)附属设备多。需增设搅拌桶和糖浆泵等。

盘式真空过滤机主要由槽体、主轴、滤盘、分配阀、剥料装置、冲水装置、洗网装置、传动装置、出料装置等部分构成。它在处理纸机网下白水时,是利用真空作为过滤的动力来回收纤维和填料。

盘式过滤机是一种连续真空过滤设备，用于萃取磷酸生产中料浆的过滤，使磷酸与磷石膏分离，也可用于冶金、轻工、国防等工业部门。

它由电机通过三角皮带，圆弧蜗轮减速机减速，用一副星轮和环形转盘上的钝齿针轮啮合来带动环形转盘水平回转。在环形转盘上安装有若干梯形真空加U形管结构形式的滤盘，全部由高级耐酸不锈钢材料制成，并用耐酸橡胶管与安装在中心的转盘同步回转的分配头相连，分配头由耐酸不锈钢铸件制造，其底部有吸滤管，可与真空系统相连。每只滤盘旋转一周将完成初滤、一洗，二洗（包括吸酸），翻盘反吹卸渣、滤布冲洗及吸干复位这样一个循环过程。滤盘的后翻动作是靠装在滤盘轴上的V形叉及滚轮通过曲线导轨来完成。

滤带主要应用在污水处理和污泥脱水、冶金钢铁、果汁榨取、食品加工、造纸、石油化工、纺织工业等行业的水平带式洗浆机、带式过滤机、真空带式压滤机、盘式过滤机和鼓式洗浆机等过滤设备。

陶瓷过滤机工作基于毛细微孔的作用原理，采用微孔陶瓷作为过滤介质，利用微孔陶瓷大量狭小具有毛细作用原理设计的固液分离设备，在负压工作状态下的盘式过滤机，利用微孔陶瓷过滤板其独特通水不透气的特性，抽取陶瓷过滤板内腔真空产生与外部的压差，使料槽内悬浮的物料在负压的作用下吸附在陶瓷过滤板上，固体物料因不能通过微孔陶瓷过滤板被截留在陶瓷板表面，而液体因真空压差的作用及陶瓷过滤板的亲水性则顺利通过进入气液分配装置(真空桶)外排或循环利用从而达到固液分离的目的。

陶瓷过滤机外形及机理与盘式真空过滤机的工作原理相类似，即在压强差的作用下，悬浮液通过过滤介质时，颗粒被截留在介质表面形成滤饼，而液体则通过过滤介质流出，达到了固液分离的目的。其不同之处在于过滤介质—陶瓷过滤板具有产生毛细效应的微孔，使微孔中的毛细作用力大于真空所施加的力，使微孔始终保持充满液体状态，无论在什么情况下，陶瓷过滤板不允许空气透过，由于没有空气透过，固液分离时能耗低、真空度高。