纳米喷镀

1、喷镀过程中，车间内最佳温度是24～30℃，试剂温度是25～30℃；湿度为50%～60%。

2、喷镀过程需要在无尘车间进行。底漆配制后要用300目或以上的滤布进行过滤，在喷涂、固化以及存放的过程中一定要保持漆面的高清洁度。

3、K1剂配制后放置在常温下24小时以上才能使用，若温度较低，放置时间需要适当延长。K1剂有轻微发黄，属于正常现象，可以继续使用，但是如果出现白色或黄色沉淀物时必须停止使用，需要重新配制新鲜试剂。

4、操作过程中一定要使用电阻率大于10MΩ·cm的超纯水，不能使用自来水或饮用纯净水。

5、双头喷枪吐出量比例为1：1，01、02剂混合点离被镀物最佳距离为20cm。

6、空压机一定要确保气体中无油，以免影响喷镀效果。

纳米喷镀过程中可能出现的异常现象及解决办法

异常现象1：011剂无法在被镀物表面展平。

产生原因：1、01剂配制后存放时间不够；2、配制工艺没按要求进行。

解决方法：1、增加存放时间，再进行测试；2、按严格工艺进行配制。

异常现象2：银镜表面光洁度差，出现无规则砂点。

产生原因：底漆表面不洁净，灰尘较多。

解决方法：进行底漆表面清洁或重新喷底漆。

异常现象3：银镜表面多处出现“白雾化”。

产生原因：1、01剂失效；2、底漆干燥不彻底；3、室内温度或试剂温度偏低；4、02剂雾化不佳，有些地方喷洒过多。

解决方法：1、采用K1标准试剂；2、加强底漆的干燥；3、提高室内或试剂温度，使其达到最佳条件；4、改善K2剂雾化效果，并做到均匀薄薄一层即可

异常现象4：银镜烘烤后，从烘箱取出至完全冷却的过程中，银镜表面出现“水雾”现象。

产生原因：1、室内湿度太高；2、银镜烘烤时间不够。

解决方法：1、调整室内湿度达到50%～60%；2、延长烘烤时间。

异常现象5：喷镀后，银镜颜色偏黄。

产生原因：1、室温或试剂温度太低；2、双头喷枪吐出量不相等。

解决方法：1、调整室温达到20～30℃，试剂温度达到25～30℃；2、调整双头喷枪的吐出量达到1：1。

异常现象6：喷完面漆后，银层产生微裂纹，导致镜面变差。

产生原因：1、底漆没有彻底干燥；2、面漆溶剂使用不当。

解决方法：1、加强底漆的固化； 2、使用专用面漆溶剂，并按比例配制。

步骤：1

程序：基材表面处理

配备：白淀油、静电除尘枪、1000号以上砂纸

目的：利于喷漆。

备注：塑胶表面要进行静电除尘；铁材质要进行磷酸盐表面处理。

步骤：2

程序：喷涂底漆

配备：底漆

条件：20～25μm

备注：表面要求高平坦性和洁净度。

步骤：3

目的：干燥

配备：干燥炉

条件：塑胶：UV油过机 、金属：110℃/15min

备注：一定要使底漆彻底干燥。

步骤：4

程序：静置

配备：无尘装置

目的：底漆表面避免落上灰尘

备注：彻底冷却。

步骤：5

程序：喷涂表面活性剂

配备：喷枪 PP容器

目的：调整表面张力

备注：为形成均一的银镜膜提供条件。

步骤：6

程序：纯水洗净

配备：喷枪洗净

目的：彻底清洗

备注：除去多余的表面活性剂。

步骤：7

程序：化学反应

配备：通过CTS系统反应液喷镀

条件：0.05-0.3μm

备注：形成均一镜面。

步骤：8

程序：纯水洗净

配备：喷枪洗净

目的：彻底清洗

备注：除去多余的反应液。

步骤：9

程序：稳定剂

配备：喷枪洗净

条件：彻底清洗

备注：增强金属层的抗氧化性能。

步骤：10

程序：空气吹干

配备：吹风枪

目的：清除表面水份

备注：银镜表面无积水。

步骤：11

程序：干燥

配备：脱水干燥炉

条件：60℃/30～40min

备注：水分干燥，增强镀层的附着力。

步骤：12

程序：透明涂装

配备：面漆

条件：15～25μm

备注：可根据产品颜色需求可以加入透明染料，调整出不同色彩。

步骤：13

程序：干燥

配备：干燥炉

条件：根据涂料类型参考使用说明

备注：确认彻底干燥。

纳米喷镀技术

相比较传统的水电镀、真空镀技术，从国外进入中国大陆的环保纳米喷镀技术投资少，喷涂制品的亮度效果却比电镀要好，而且电镀工艺大件产品操作困难，而环保纳米喷镀可以喷涂不同尺寸不同形状的产品并且颜色多种多样可以随心所欲的调试。另外，环保纳米喷镀设备操作既简单又安全，操作人员不小心喷到手上或身上的其他位置，也不会有任何伤害。现在环保问题日益严峻，环保纳米喷镀的优势也越来越明显，相信随着纳米喷镀技术被越来越多的人们熟知，纳米喷镀取代电镀是必然的。 　真空电镀耗材每平方米成本30元左右，而我们公司的纳米喷度技术每平方米成本仅4-9元。纳米喷镀可以在各种塑料制品、树脂、金属及玻璃、陶瓷、木材、复合材料等各种材料上做出黄金、红金、24K金、白金、银、圣诞红、嫩绿、宝石蓝、青古铜、红古铜、黑色、棕色等100多种高亮度镜面效果。

技术优势

1、绿色环保，不含有害重金属,无三废污染 2、投资少，成本低 3、操作安全 4、适合自动化，批量化生产 5、色彩的多样性 6、可定位喷镀、不受体积和形状限制 7、广泛的应用范围 8、可回收利用 9、通过国家权威机构检测 。

电镀和纳米镜面喷镀对比表

纳米镜面喷镀工艺的研发目的就是为了避免使用电镀等工艺而引起的一系列问题（如：废液处理和有害重金属处理及环保问题）。而纳米镜面喷镀工艺不存在上述问题，经检测不含8大有害重金属，是一种安全的绿色高科技的喷涂技术。 投资少，成本低 纳米镜面喷镀系统不再像以往的电镀方式那样耗费劳力。与电镀相比，使用电镀除了本身设备价格昂贵以外，其相关的和环保设备也必须相应配置。

纳米喷镀工艺可应用在金属、树脂、pp ps碳素树脂、塑料、玻璃、陶瓷、塑木、卫浴产品、窗帘杆、佛像、圣诞用品、工艺品、蜡烛及木制品等各种材料上喷涂。也可用于汽车、电器、电脑手机、饰品、高档家具、亚克力、磷镁、钙塑、水泥、等高级表面喷镀 。

纳米喷镀的工艺流程是：前期处理（有油除油、有锈除锈）→喷镀底漆→烘干→喷镀设备喷反应层→喷镀面漆→烘干→成品包装 。