磨粒磨损

根据硬颗粒对摩擦副的一个表面还是两个对磨表面作用，可分为两体磨粒磨损和三体磨粒磨损 。

根据硬颗粒是相对固定的还是松散的、相对摩擦副表面是滑动为主还是滚动兼滑动，可分为固定磨粒磨损和松散磨粒磨损 。

磨粒磨损相对硬度

材料硬度越高，磨粒硬度越低，耐磨性越好。磨粒硬度在材料硬度的0.7~1.0之间时，不产生磨粒磨损或只产生轻微磨粒磨损 ³⁰⁶。

磨粒磨损磨料的几何特性

磨粒磨损与磨粒的形状、尖锐程度和颗粒大小等有关，磨损量与材料的颗粒大小成正比,但颗粒大到一定值以后, 磨粒磨损量不再与颗粒大小有关 ³⁰⁷。

磨粒磨损载荷

显著地影响各种材料的磨粒磨损，线磨损度与表面压力成正比。当压力达到转折值时, 线磨损度随压力的增加变得平缓，这是由于磨粒磨损形式转变的结果。各种材料的转折压力值不同 ³⁰⁸。

磨粒磨损重复摩擦次数

在磨损开始时期, 由于磨合作用使线磨损度随摩擦次数而下降,同时表面粗糙度得到改善, 随后磨损趋于平缓 ³⁰⁹。

磨粒磨损滑动速度

如果滑动速度不大, 不至于使金属发生退火回火效应时, 线磨损度将与滑动速度无关 ³⁰⁹。2100433B

在摩擦过程中，由于硬颗粒或摩擦副表面的硬微凸体对固体表面挤压和沿表面运动所引起的损失或材料流失。同义词：磨料磨损 。

磨粒磨损既是一种最常见的磨损，也是一种磨损机理。

磨粒磨损微切削（Micro-cutting）

硬质颗粒划过摩擦副固体表面，造成表层材料产生磨屑并直接造成流失的现象 。

通常也称切削，是最经典的磨损模型，指尖锐的硬质磨粒切削柔软表面，被切下来的材料就成为磨粒。

磨粒磨损微断裂（Micro-fracture）

硬质颗粒在材料表层引起微裂纹萌生、扩展和断裂脱落的破坏现象 。

通常也称断裂，指硬质颗粒划过脆性材料。

磨粒磨损挤压剥落（Grain pull-out）

磨料在载荷作用下压入摩擦表面而产生压痕, 将塑性材料的表面挤压出层状或鳞片状的剥落碎屑 。

磨粒磨损微疲劳（Micro-fatigure）

摩擦表面在磨料产生的循环接触应力作用下,使表面材料因疲劳而剥落 。

污染磨损是指摩擦系统受到大气及润滑剂中存在的磨粒污染引起的不正常磨损 。

又称磨粒磨损、硬质点磨损，是由工件的碳化物、氮化物和氧化物硬质点、积屑瘤碎片等将刀具表面擦伤，划出一条条的沟纹造成的机械磨损。各种切削速度下的刀具都存在这种磨损，但他是低速刀具磨损的主要原因。因低速时温度低，其他形式的磨损还不显著 。

硬质颗粒会导致磨粒磨损或在接触表面留下压痕使之成为表面疲劳的裂纹源，某些污染物会改变摩擦表面的状态，促进或减小粘着的发生，这些都会给磨损带来影响 。