模具制造工艺与设备第2版

第2版前言

第1版前言

绪论1

一、模具工业的作用及现状1

二、模具制造技术的发展趋势1

三、本课程的作用、任务及要求3

第一章模具生产技术综述4

第一节模具的生产过程和特点4

一、模具的生产过程4

二、模具工艺工作4

三、模具的生产和工艺特点7

第二节模具的技术经济指标7

一、模具的精度、刚度和表面质量8

二、模具的生产周期8

三、模具的生产成本9

四、模具的寿命10

第三节模具表面加工分析10

一、模具工作零件表面分类11

二、各类表面的加工分析11

第四节毛坯设计和质量要求14

一、原型材15

二、锻件16

三、铸件20

四、半成品件20

第二章模具成形表面的机械加工21

第一节一般机械加工21

一、仿形车削21

二、仿形铣削22

三、孔系的加工27

四、深孔加工28

第二节成形磨削30

一、概述30

二、成形砂轮磨削法(仿形法)31

三、夹具磨削法(展成法)33

四、在光学曲线磨床上进行成形磨削39

五、成形磨削对模具结构的要求41

第三节精密机械加工41

一、坐标镗削加工41

二、坐标磨削加工44

三、高速切削加工47

第四节数控机床加工49

一、数控机床加工简介49

二、数控机床简介50

第三章模具成形表面的特种加工55

第一节电火花成形加工55

一、电火花成形加工的基本原理

和特点55

二、电火花成形加工机床及附件58

三、电火花成形加工的基本规律65

四、型孔的电火花成形加工68

五、型腔的电火花成形加工74

第二节电火花线切割加工79

一、电火花线切割加工原理和特点79

二、数控电火花线切割加工机床80

三、数字程序控制的基本原理86

四、数控高速走丝线切割的程序

编制88

五、电火花线切割模具的结构和

工艺特点104

第三节电化学加工106

一、电化学加工的原理及分类106

二、电铸成形107

三、电解成形110

四、电解磨削113

第四节快速成形制模技术116

一、快速成形技术简介117

二、快速成形技术在模具制造中的

应用119

第四章模具成形表面的专门

加工123

第一节型腔冷挤压123

一、成形原理和挤压方式123

二、型腔冷挤压的特点和应用124

三、挤压设备125

四、挤压工艺126

第二节超塑成形加工129

一、超塑成形的原理和应用129

二、超塑成形工艺方法129

第三节陶瓷型铸造成形131

一、陶瓷型铸造成形的原理及特点131

二、工艺过程132

三、工艺设计要点132

第五章光整加工137

第一节概述137

一、研磨和抛光的机理137

二、光整加工在模具中的作用138

三、研磨抛光分类139

四、研磨抛光的加工要素140

第二节手工研磨抛光140

一、研磨抛光剂140

二、研磨抛光工具142

三、研磨抛光工艺过程144

第三节电解抛光145

一、基本原理和特点145

二、抛光方式146

三、影响电解抛光质量的因素147

第四节超声波抛光148

一、基本原理和特点148

二、设备简介149

三、抛光工艺150

四、影响抛光效率和质量的因素150

第五节挤压研磨抛光151

一、基本原理和特点151

二、粘性研磨抛光剂152

三、机床和夹具简介152

四、工艺参数154

第六节其他光整加工155

一、喷丸抛光155

二、程序控制抛光155

第六章典型零件加工工艺分析157

第一节凸模、型芯类零件157

一、概述157

二、型芯零件加工工艺分析159

三、非圆形凸模加工工艺分析161

四、冲裁凸凹模零件加工工艺分析163

五、冷挤压凸模加工工艺分析165

第二节型孔、型腔板类零件167

一、概述167

二、冲裁凹模168

三、冷挤压凹模172

四、塑料模型孔、型腔板175

第三节石墨电极加工177

一、电极材料及石墨178

二、石墨电极的加工方法178

第四节覆盖件冲模及模型179

一、汽车覆盖件冲模制造的特点和

设备180

二、汽车覆盖件冲模制造181

三、模型和样板186

第七章模具装配189

第一节概述189

一、装配的目的和内容189

二、装配的精度要求189

第二节装配尺寸链和装配工艺方法189

一、装配尺寸链190

二、模具装配的工艺方法190

三、装配尺寸链的计算191

第三节模具零件的固定方法193

一、紧固件法193

二、压入法194

三、铆接法194

四、热套法195

五、焊接法195

六、低熔点合金法195

七、粘接法196

第四节间隙(壁厚)的控制方法199

一、垫片法199

二、镀铜法199

三、透光法200

四、涂层法200

五、工艺尺寸法200

六、工艺定位器法200

第五节冲压模模架的装配200

一、模架技术条件200

二、模架的装配方法201

第六节冲裁模的装配205

一、冲裁模总装配要点205

二、组件装配205

三、复合模的装配207

四、级进模的装配208

第七节塑料模的装配212

一、塑料模的装配基准与总装要点212

二、组件的装配213

三、推杆机构的装配与修整215

四、斜导柱抽芯机构的装配216

五、塑料模总装配程序217

六、塑料模装配实例217

第八节其他模具的装配220

一、弯曲模装配要点220

二、拉深模装配要点220

三、金属压铸模的装配221第八章模具管理223

第一节模具标准化223

一、模具标准化的意义223

二、模具标准的分级和属性223

三、我国模具国家标准简介224

四、标准的贯彻和实施225

第二节模具生产技术管理225

一、模具现代化生产的主要特征225

二、模具生产计划管理225

三、模具技术状态鉴定228

参考文献230

本书介绍了模具生产全过程，常用的各种加工工艺方法和设备，以及有关模具生产的技术管理。主要内容包括：模具生产技术综述，模具成形表面的机械加工、特种加工和专门加工，光整加工，典型零件加工工艺分析，模具装配，模具管理。在保持各种加工工艺方法的完整性和系统性的同时，突出工艺方法的应用性。通过典型零件工艺分析，突出模具加工技术的综合性，体现实际应用能力的培养。

第1章 模具制造工艺课程设计综述

1.1 模具制造工艺课程设计的目的与要求

1.2 模具制造工艺课程设计的内容、方法、步骤

1.3 要点说明与设计成绩的考核

第2章 模具制造工艺课程设计指导

2.1 设计任务书

2.2 设计说明书

2.3 模具零件制造工艺课程设计说明书范例

第3章 冲压模具制造工艺课程设计范例详解

3.1 冲裁模制造范例

3.1.1 冲裁模主要零件的制造工艺分析

3.1.2 冲裁模主要零件的制造工艺范例

3.1.3 冲裁模的装配要点与调整

3.2 拉深模制造范例

3.2.1 拉深模主要零件的制造工艺分析

3.2.2 拉深模主要零件的制造工艺范例

3.2.3 拉深模的装配要点与调整

3.3 弯曲模制造范例

3.3.1 弯曲模主要零件的制造工艺范例

3.3.2 弯曲模的装配要点与调整

第4章 型腔模制造工艺课程设计范例详解

4.1 型腔模零件的加工

4.1.1 型腔模主要零件的制造工艺分析

4.1.2 注塑模主要零件的制造工艺范例

4.1.3 压铸模主要零件的制造工艺范例

4.2 型腔模的装配

4.2.1 装配技术要求

4.2.2 各类型腔模装配特点

4.2.3 注塑模装配范例

4.2.4 压铸模装配范例

4.3 型腔模的调试

4.3.1 调试的目的与内容

4.3.2 模具调试与设计、制造的关系

4.3.3 注塑模的调试

4.3.4 压铸模的调试

4.3.5 试模后的模具验收

附录

附录1 常用切削用量表

附录2 下料尺寸计算

参考文献

第1章 模具制造工艺课程设计综述

1.1 模具制造工艺课程设计的目的与要求

1.2 模具制造工艺课程设计的内容、方法、步骤

1.3 要点说明与设计成绩的考核

第2章 模具制造工艺课程设计指导

2.1 设计任务书

2.2 设计说明书

2.3 模具零件制造工艺课程设计说明书范例

第3章 冲压模具制造工艺课程设计范例详解

3.1 冲裁模制造范例

3.1.1 冲裁模主要零件的制造工艺分析

3.1.2 冲裁模主要零件的制造工艺范例

3.1.3 冲裁模的装配要点与调整

3.2 拉深模制造范例

3.2.1 拉深模主要零件的制造工艺分析

3.2.2 拉深模主要零件的制造工艺范例

3.2.3 拉深模的装配要点与调整

3.3 弯曲模制造范例

3.3.1 弯曲模主要零件的制造工艺范例

3.3.2 弯曲模的装配要点与调整

第4章 型腔模制造工艺课程设计范例详解

4.1 型腔模零件的加工

4.1.1 型腔模主要零件的制造工艺分析

4.1.2 注塑模主要零件的制造工艺范例

4.1.3 压铸模主要零件的制造工艺范例

4.2 型腔模的装配

4.2.1 装配技术要求

4.2.2 各类型腔模装配特点

4.2.3 注塑模装配范例

4.2.4 压铸模装配范例

4.3 型腔模的调试

4.3.1 调试的目的与内容

4.3.2 模具调试与设计、制造的关系

4.3.3 注塑模的调试

4.3.4 压铸模的调试

4.3.5 试模后的模具验收

附录

附录1 常用切削用量表

附录2 下料尺寸计算

参考文献

本书是新世纪高职高专教改项目成果教材，它是为模具设计与制造专业学生学习模具制造工艺与工装知识而编写的。全书除绪论外共分六章，具体内容有模具加工工艺规程的制定、模具零件的机械加工、模具零件的特种加工、模具现代制造工艺、模具装配工艺、模具制造工艺装备。本书将模具制造工艺与工艺装备的知识作了有机整合，同时对模具制造中的高速加工技术、快速原型技术、模具CAD，CAM等新技术作了简要介绍。

全书内容精炼，通俗实用，可作为高职高专及成人教育院校的模具设计与制造专业教学用书，也可供有关工程技术人员参考。

本书介绍了模具生产全过程，常用的各种加工工艺方法和设备，以及有关模具生产的技术管理。包括：模具生产技术综述，模具成形表面的机械加工、特种加工和专门加工，光整加工，典型零件加工工艺分析，模具装配，模具管理。在保持各种加工工艺方法的完整性和系统性同时，突出工艺方法的应用性。通过典型零件工艺分析，突出模具加工技术的综合性，体现实际应用能力的培养。本书是高等工程专科学校模具专业教材，也可供模具设计和工艺技术人员参考。