铝基板工艺

本制作规范针对铝基板的生产过程进行介绍和说明，保证生产的顺利进行。

4.1铝基板料昂贵，生产过程中应特别注意操作的规范性，杜绝因不规范操作而导致报废现象的产生。

4.2各工序操作人员操作时必须轻拿轻放，以免板面及铝基面擦花。

4.3各工序操作人员，应尽量避免用手接触铝基板的有效面积内，喷锡及以后工序持板时只准持板边，严禁以手指直接触及板内。

4.4铝基板属特种板，其生产应引起各区各工序高度重视，课长、领班亲自把质量关，保证板在各工序的顺利生产。

开料→钻孔→干膜光成像→检板→蚀刻→蚀检→绿油→字符→绿检→喷锡→铝基面处理→ 冲板→终检→包装→出货

随着电子技术的发展和进步，电子产品向轻、薄、小、个性化、高可靠性、多功能化已成为必然趋势。铝基板顺应此趋势而诞生，该产品以优异的散热性，机械加工性，尺寸稳定性及电气性能在混合集成电路、汽车、办公自动化、大功率电气设备、电源设备等领域近年得到了广泛应用。铝基覆铜板1969年由日本三洋公司首先发明，我国于1988年开始研制和生产，从2000年开始研发并批量生产，为了适应量产化稳质生产，特拟制此份制作规范，市场上主流铝基板比较有名，铝基板主要就是看导热系数、耐压值和热阻值，它关乎铝基板的生命和寿命。

终检处因在生产过程中造成的氧化及擦花之铝基板，按如下方法进行返工处理。

6.1 铝面氧化之铝基板：

首先把铝基板线路面朝上并排放于桌面，用兰胶盖住线路并压紧，然后在兰胶上贴几条双面胶，并用一块光铜板粘于其上，同样要压紧，然后就可以拿到去毛刺磨板机上进行磨板。注意，磨板前必须把酸洗关掉并把此段行轮用自来水冲洗干净以防酸污染锡面，亦或直接从酸洗后的水洗段放入，铝基面朝上，只开上面磨刷，磨后的板如还有氧化现象，可再磨一次。

磨好的板单片单片取下来，摆放于磨板机烘干段上进行烘干，放置5~10min即可，也可放于托盘内白纸上，拿至烤箱内进行烘干，100.℃×5~10min，注意不要拿至成型洗板机烘干，因其温度较低，反而会带来铝面氧化。

6.2铝面擦花之铝基板：

6.2.1铝面轻微擦花之铝基板，按6.1铝面氧化返工方法。

6.2.2铝面严重擦花之铝基板，首先用2000#砂纸将擦花处刷平，然后再用4000#砂纸轻刷一遍，再按6.2.1铝面氧化之铝基板返工方法进行处理。

5.1开料

5.1.1加强来料检查（必须使用铝面有保护膜的板料）。

5.1.2开料后无需烤板。

5.1.3轻拿轻放，注意铝基面（保护膜）的保护。

5.2钻孔

5.2.1钻孔参数与FR-4板材钻孔参数相同。

5.2.2孔径公差特严，4OZ基Cu注意控制披锋的产生。

5.2.3铜皮朝上进行钻孔。

5.3干膜

5.3.1来料检查：磨板前须对铝基面保护膜进行检查，若有破损，必须用兰胶贴牢后再给予前处理。

5.3.2磨板：仅对铜面进行处理。

5.3.3贴膜：铜面、铝基面均须贴膜。

控制磨板与贴膜间隔时间小于1分钟，确保贴膜温度稳定。

5.3.4拍板：注意拍板精度。

5.3.5曝光：曝光尺：7~9格有残胶。

5.3.6显影：压力：20~35psi 速度：2.0~2.6m/min

各操作员须小心操作，避免保护膜及铝基面的擦花。

5.4检板

5.4.1线路面必须按MI要求对各项内容进行检查。

5.4.2对铝基面也须检查，铝基面干膜不能有膜落和破损。

5.5蚀刻

5.5.1因铜基一般为4OZ，蚀刻时会存在一定因难。首板必须经领班亲自认可才可做板，做板中应加强线宽、线隙的抽查，每10PNL板抽查一次线宽，并做记录。

5.5.2推荐参数：速度：7~11dm/min 压力：2.5kg/cm2

比重：25Be 温度：55℃

（以上参数仅供参考，以试板结果为准）

5.5.3退膜时应注意时间的控制在4~6min之间，因铝跟NaOH会反应，但也必须保证退膜干净，退膜时退膜液不准加温。铝面无保护膜的板，从退膜液中提出来后，板要不能停留地及时用水洗净板上的退膜液，防止碱液咬蚀铝面。

5.6蚀检

5.6.1正常检板。

5.6.2严禁用刀片修理线路，以免伤及介质层。

5.7绿油

5.7.1生产流程：

磨板（只刷铜面）→丝印绿油（第一次）→预烘→ 丝印绿油（第二次）→预烘→曝光→显影→磨板机酸洗软刷→后固化→下工序

5.7.2参考参数：

5.7.2.1网纱采用36T 100T

5.7.2.2第一次75℃×20-30min；第二次75℃×20-30min

5.7.2.3曝光：60/65（单面） 9~11格

5.7.2.4显影：速度：1.6~1.8m/min 压力:3.0kg/m2(全压)

5.7.2.5后固化:90℃×60min 110℃×60min 150℃×60min

以上参数为使用DSR-2200TL油墨，仅供参考使用。

5.7.3注意丝印时对于气泡的控制，若需要，可加1-2%的稀释剂。

5.7.4拍板前拍板员应检查板面，有问题的请示领班后再予拍板。

5.8喷锡

5.8.1喷锡前对有保护膜的铝基板先撕掉保护膜后再予以喷锡。

5.8.2双手持板边，严禁用手直接触及板内（尤为铝基面）。

5.8.3注意操作，严防擦花。

5.8.4喷锡前烤板130℃、1小时，且烤板到喷锡间隔时间小于10分钟。以免温差大造成分层与掉油。

5.8.5返工板只允许返喷一次，如果有超过一次的板，要区分待特殊处理。

5.9铝基面钝化处理

5.9.1水平钝化线流程：

①磨板（500#刷）→②水洗→③钝化→④水洗×3→⑤吹干→⑥烘干

备注：①磨板：只磨铝面，按FR4参数磨板。首板要求检查线路无刮伤，锡面发黑等不良，磨痕均匀。

③钝化：

药水成份 控制浓度 开缸量 缸容积 药液温度 喷洒压力 输送速度 换槽频率

Na2CO3

（CP级） 50g/l 6500g 130L 40~50℃ 2.0~3.0 1.0~1.5m/min有效浸泡时间10~15S 100m2

K2CrO4

（CP级） 15g/l 1950g

NaOH

（CP级） 3g/l 390g

⑥烘干：要求80~90℃。

5.9.2注意事项：

a. 接板员接板时必须注意检查，对于没有磨好的可拿去再磨一次，对于擦花的可挑出用砂纸（2000#）砂平后再拿去磨板。

b. 在生产不连续状况下，须加强保养，确保输送干净、水槽清洁。

5.9.3必须经领班确认铝基面已处理好后，板才可往下流转。

5.10冲板

5.10.1双手持板边，注意对铝基面的保护。

5.10.2铝基板的成型采用高档的啤模冲板，并且冲孔与外形一次冲或分开冲，冲板时，按MI要求，在铝面上须放置一张白纸后冲板。

5.10.3冲板时应加强检查，注意不能掉绿油及擦花板面。

5.10.4此板出终检时无须洗板，且板与板之间隔好白纸皮。

5.10.5每冲一次板要对工模用毛刷进行清洁一次。

5.11终检：按IPC综合企标等进行各项检验。

5.12包装

5.12.1不同周期、不同料号的板应分类包装。

5.12.2包装时须隔纸并放防潮珠，并在最小包装标签上的型号后注明版本号，生产周期（一个月为一个周期）等。

铝基板按照工艺可分为：喷锡铝基板，抗氧化铝基板，镀银铝基板，沉金铝基板等；按照用途可分为：路灯铝基板，日光灯铝基板，LB铝基板，COB铝基板，封装铝基板，球泡灯铝基板，电源铝基板，汽车铝基板等等。

一、 开料

1、 开料的流程领料——剪切

2、 开料的目的

将大尺寸的来料剪切成生产所需要的尺寸

3、 开料注意事项

① 开料首件核对首件尺寸

② 注意铝面刮花和铜面刮花

③ 注意板边分层和披锋

二、 钻孔

1、 钻孔的流程

打销钉——钻孔——检板

2、 钻孔的目的

对板材进行定位钻孔对后续制作流程和客户组装提供辅助

3、 钻孔的注意事项

① 核对钻孔的数量、孔的大小

② 避免板料的刮花

③ 检查铝面的披锋，孔位偏差

④ 及时检查和更换钻咀

⑤ 钻孔分两阶段，一钻：开料后钻孔为外围工具孔

二钻：阻焊后单元内工具孔

三、 干/湿膜成像

1、 干/湿膜成像流程

磨板——贴膜——曝光——显影

2、 干/湿膜成像目的

在板料上呈现出制作线路所需要的部分

3、 干/湿膜成像注意事项

① 检查显影后线路是否有开路

② 显影对位是否有偏差，防止干膜碎的产生

③ 注意板面擦花造成的线路不良

④曝光时不能有空气残留防止曝光不良

⑤ 曝光后要静止15分钟以上再做显影

四、酸性/碱性蚀刻

1、 酸性/碱性蚀刻流程

蚀刻——退膜——烘干——检板

2、 酸性/碱性蚀刻目的

将干/湿膜成像后保留需要的线路部分，除去线路以外多余的部分，酸性蚀刻时应注意蚀刻药水对铝基材的腐蚀；

3、酸性/碱性蚀刻注意事项

① 注意蚀刻不净，蚀刻过度

② 注意线宽和线细

③ 铜面不允许有氧化，刮花现象

④ 退干膜要退干净

五、丝印阻焊、字符

1、 丝印阻焊、字符流程

丝印——预烤——曝光——显影——字符

2、 丝印阻焊、字符的目的

① 防焊：保护不需要做焊锡的线路，阻止锡进入造成短路

② 字符：起到标示作用

3、 丝印阻焊、字符的注意事项

① 要检查板面是否存在垃圾或异物

② 检查网板的清洁度③ 丝印后要预烤30分钟以上，以避免线路见产生气泡

④ 注意丝印的厚度和均匀度

⑤ 预烤后板要完全冷却，避免沾菲林或破坏油墨表面光泽度

⑥ 显影时油墨面向下放置

六、V-CUT，锣板

1、 V-CUT，锣板的流程

V-CUT——锣板——撕保护膜——除披锋

2、 V-CUT，锣板的目的

① V-CUT：将单PCS线路与整PNL的板材切割留有少部分相连方便包装与取出使用

② 锣板：将线路板中多余的部分除去

3、 V-CUT，锣板的注意事项

① V-CUT过程中要注意V的尺寸，边缘的残缺、毛刺

② 锣板时注意造成毛刺，锣刀偏斜，及时的检查和更换锣刀

③ 最后在除披锋时要避免板面划伤

七、测试，OSP

1、 测试，OSP流程

线路测试——耐电压测试——OSP

2、 测试，OSP的目的

① 线路测试：检测已完成的线路是否正常工作

② 耐电压测试：检测已完成线路是否能承受指定的电压环境

③ OSP：让线路能更好的进行锡焊

3、 测试，OSP的注意事项

① 在测试后如何区分后如何存放合格与不合格品

② 做完OSP后的摆放

③ 避免线路的损伤

八、FQC，FQA，包装，出货

1、流程

FQC——FQA——包装——出货

2、目的

① FQC对产品进行全检确认

② FQA抽检核实

③ 按要求包装出货给客户

3、注意

① FQC在目检过程中注意对外观的确认，作出合理区分

② FQA真对FQC的检验标准进行抽检核实

③ 要确认包装数量，避免混板，错板和包装破损