落砂安全操作规程

落砂安全操作规程如下：

检查落砂机、回砂皮带机、斗式提升机、筛砂机和通风除尘设备，检查有关电气开关及各种防护罩壳，应符合安全规定。

3．落砂前，应了解铸件和铸型重量，禁止铸件、铸型吊运设备和落砂机超负荷工作。

4．落砂前，应先开启斗式提升机、筛砂机、回砂皮带等机械设备，然后再吊运铸型，开启落砂机进行落砂操作。

5．吊运铸件、砂箱及铸型前，必须认真检查链条、钢丝绳和吊具，发现断裂、损坏，必须及时处理。

6．严格遵守起重工、挂钩工安全操作规程，密切与行车工配合。对于从未吊运的铸件、铸型，应先进行试吊，确认无误后方可吊运。

7．铸型、铸件在落砂机上振击落砂时，必须放置平稳，防止滑倒、脱落。

8．设置有密封罩的落砂机，在工件吊放入落砂机后，应罩好密封罩，再开动落砂机进行落砂。落砂完成，停顿一定时间，再打开密封罩，取出工件。采用连续落砂机时，要用工具去排除被卡塞的铸件和砂箱，禁止用手。

9．吊运放置在落砂机上进行落砂的铸型、铸件时应按规定操作，不能超载、超高。

10．各种砂箱和铸件，应稳妥堆放，中小砂箱堆放高度不得超过2米，大砂箱堆放高度不得超过3．5米。

11．保持落砂场地的清洁，保持通道畅通。

12．定期清扫落砂机下砂斗，挖除地坑内积砂。2100433B

工作前应戴好防尘口罩，开启有关通风除尘设备，并经常喷洒水雾，防止扬尘。

振动落砂机振动落砂机简介

落砂机框体侧面水平对称安装两台振动电机。激振力的合力与栅格的上平面垂直，形成一个单质体结构，促使砂箱与型砂分离，铸件与型砂分离，以及砂团破碎。

振动落砂机落砂机操作规程

1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定；

2、工作前还必须遵守：

a、打开压缩空气伐门，检查挡车机构和承接模组小车的工作是否正常，如有不正常情况，应通知维修人员处理；

b、检查油泵、伐门、油缸的工作是否正常，如有不正常情况，应通知维修人员处理；

c、按模组高度调好电磁吸盘的高度。

3、工作中必须遵守：

a、当零件进行落砂时，先起动油泵；

b、打开冷却段挡车机构，使焙烧小车进少落砂机。当整个小车全部进入落砂机后，合上落砂机。当整个小车全部进放落砂机后，合上落砂机旁的挡车机构，才允许按下电磁吸按钮，板动手操旋伐，吸取模组；

c、承接小车进入吸盘下部时，注意不要与模组相碰；

d、当该焙烧小车的模组全部吸完后，打开挡车机构，才允许第二个焙烧小车进入；

e、工作中，不允许电磁吸盘压在模组上，以免损坏焙烧小车；

f、 天车吊起模组框时，严防碰撞承接小车。

4、工作后还必须遵守：

a、切断电源后，挡车机构的压缩空气伐门不许关闭，以免因挡车机构失去作用而发生拦车事故；

b、工作后，承接小车应停在落砂机外边的位置上；

c、打扫现场，清理设备时，特别注意将铸工输送机下边的砂皮清理干净，以免堵塞和损坏设备。

铸造：落砂机是利用振动和冲击(见机械振动)使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备。

落砂机的振动源分为机械﹑电磁和气动3类﹐以机械的惯性落砂机应用较为广泛(见图惯性落砂机)。惯性落砂机的结构特点是﹕落砂栅床装有带偏重的旋转轴﹐当轴旋转时偏重产生离心力(激振力)﹐使安装在支撑弹簧上的落砂栅床振动﹐这种振动是由自由振动和强迫振动叠加起来的运动﹐载荷大小能使振幅发生变化。载荷过大﹐振幅急剧减小﹐落砂效率降低﹔载荷过小﹐振动太大﹐损坏砂箱和设备。为此在这类落砂机上面要加装固定支架﹐构成惯性冲击式落砂机。落砂时﹐铸型放在支架上﹐铸型底面和落砂栅床留有间隙﹐通过栅床振动撞击铸型底面﹐使铸件和型砂分离。由於铸型不是直接放在落砂栅床上﹐铸型重量的变化对落砂机振幅的影响相对地减小了。对於无箱铸型的中小型铸件﹐还可采用滚筒式落砂机﹐一般都安装在中小型铸件无箱造型生产线上﹐除落砂外﹐兼有热砂冷却﹑旧砂筛分﹑隔声隔热和除尘等作用。