龙力模板

模板工程：模板的设计

（1）模板的设计时分隔线布置要合理而有规律，以给施工带来方便；否则设计上要求模板严丝合缝的，施工就很困难，需要花更多的人力与物力，甚至要求模板有过分大的刚度与精度，这就不必要的增大了模板费用及整个施工费用，因此制定模板方案十分重要。

（2）根据施工经验，从清水混凝土结构施工结果及有关部门的评价方法来看，首先强调的观感，即梁柱线条是否通顺、结构表面是否平整、色泽是否一致、气泡是否较少、各处接缝是否干净利落等等。至于实测实量检查项目的数据是与普通混凝土一样的。

（3）模板应尽可能拼大，现场的接缝要少，且接缝位置必须有规律，尽可能隐蔽。暴露在外的接缝，如工程允许，接缝处应设压缝条。

（4）各种构件连接部位必须做节点设计，针对不同的情况逐个画出节点图，以保证连续严密，牢固可靠，保证施工时有据可依，避免施工的随意性。

（5）所设计模板块连接处要有足够的钢度，经得起反复装拆。

建筑支模领域比拼的是什么？当然是依靠实力。众所周知，传统的模板支撑系统中，横向主龙骨通过两道钢管绑扎，竖向次龙骨使用木方加固，再结合穿墙螺栓，山型卡，步步紧，钉子等各种锁具搭建完成，尤其是在阴角，阳角处并没有锁具加以固定，施工中经常会出现跑模，涨模，漏浆等现象，从而导致混凝土浇筑质量通病，而且，钢管，木方等施工材料的浪费，更是使得建筑单位施工成本大增，就凭这种支模效果，怎么能圈粉呢？

昌黎天建新型剪力墙模板支撑圈粉实力展示：

圈粉实力展示一：以钢代木，使用300-400次，性价比高，综合经济效益显着。

圈粉实力展示二：主、次龙骨既有长度按标准模数制作，又可根据建筑物不同尺寸任意组拼，对不同模具的部位，可通过伸缩杠调节，能周转用于多个工程，减少截断浪费。

圈粉实力展示三：连接处采用插口式与销钉式，安、拆简单、方便，施工速度快，与传统支模工艺相比，可提高工效30%。

圈粉实力展示四：框架搭接施工简便，高效，保证工程整理结构，主次龙骨可自由加长、伸缩，只需通过器具把模板加固拧紧即可。

圈粉实力展示五：承载力，刚度和稳定性强大，能够承受现浇筑混凝土的自重和侧压力，以及施工中产生的负荷涨力，有效解决模板接缝跑浆问题，可达到清水混凝土效果。

圈粉实力展示六：设计原理是墙体背部模板由主龙骨横杠与次龙骨竖杠，两层龙骨组成，组合安装模板时，通过穿墙螺栓把模板进行拉接，设计结构严密合理、搭接加固效果牢、安全更为可靠。

集这么多实力于一身的新型剪力墙模板支撑，圈粉实力当然强大了，又怎么是传统模板支撑可比的呢？

提示：

剪力墙模板标准化做法

一、剪力墙螺杆间距

模板集中钻眼

1.1层高3米的标准层墙体应设置5～6道水平加固螺杆，水平加固螺杆间距不得大于500mm，最底下一道离地不得大于200mm，最上面一道离板底不得大于250mm。

1.2对拉螺杆采用Ф12螺杆，底下三道加固箍应采用两个螺帽加固，防止螺帽因震动而松动。

二、剪力墙支模

2.1剪力墙龙骨应采用通长50*90进口方木、5#槽钢或40*60*3,0方管加固，净空间距不得大于200mm;所有模板拼缝处均应设置和槽钢或方管同规格进口方木加固，防止漏浆。

2.2所有剪力墙应设置保证墙体垂直度的斜撑，防止在浇混凝土过程中产生墙体偏扭。

三、剪力墙定位

剪力墙定位和底部找平

3.1剪力墙模板安装前须设置离边200或300的控制线、轴线和剪力墙边线，用来复核剪力墙模板的定位和垂直度的准确性;

3.2在剪力墙支模前应对剪力墙底部进行砂浆找平或模板条找平，减少因墙模板与楼面存在缝隙造成漏浆。

四、堵头板固定

4.1剪力墙堵头板模板拼缝处应采用方木固定，防止剪力墙阳角漏浆.对于较短剪力墙堵头板建议采用通长螺杆加固，防止剪力墙端头变形、胀模。

4.2剪力墙堵头支模前在剪力墙同一水平筋两端焊接对拉螺杆，用以加固堵头板和剪力墙阳角。

4.3墙厚为250mm及以上时剪力墙阳角加固：在原剪力墙支模主龙骨上焊接一根12cm长钢管，然后采用对拉螺杆固定。

4.4层高小于3m和墙厚为200mm时剪力墙阳角加固：在原剪力墙支模长钢管上固定一个活动扣，然后采用对拉螺杆固定，端头加固钢管必须和剪力墙支模长钢管十字扣固定。

4.5剪力墙阴角加固：剪力墙阴角处必须采用两道穿墙螺杆加固，长方向阴角处穿墙螺杆应加长加固短方向端头板。

五、剪力墙厚度和钢筋保护层厚度控制

5.1剪力墙支撑条在模板拼缝两侧都应进行放置，其他部位放置间距不得超过600,保证剪力墙模板在加固时受力均匀，混凝土结构厚度一致。

5.2塑料保护层应固定在剪力墙主筋上，间距不得超过600。

六、剪力墙外墙接缝施工

6.1在外剪力墙支模时，所有加固方木应与模板上口平齐，再在上口处结合预埋螺栓设置通长方木，用来固定上口模板，防止变形，保证墙体混凝土外边平直度。

6.2外剪力墙和核心筒处剪力墙在支模前接头混凝土面应先予以切割找平，保证接缝观感。

6.3外剪力墙配模时模板高度多配50mm～100mm，支模时下挂，在下层砼预埋螺杆作为模板底部加固。

七、剪力墙连梁加固

7.1剪力墙连梁处水平加固钢管必须通长设置，与剪力墙连成整体，保证墙体与连梁接缝平整。

八、墙体预留洞、构件支模

8.1墙体预留洞建议采用定型化钢模支模，提高工作效率和防止洞口变形;所有外立面线条、柱、悬挑板等构件应与主体结构同时施工，由于施工工艺要求必须分两次施工时应隔层施工完成。点这免费下载施工技术资料

楼板支模标准化做法

1.梁板支模架

1.1支模架应采用钢管扣件+可调U托顶形式，建议采用碗扣式支模架。支模架立杆间距控制在900-1000之间，步距不得大于1500，立杆距离墙边不宜大于400mm。

1.2架子立杆高度应选择比楼层净空高度低400mm左右的钢管;标准层应设置三道纵横向水平管，扫地杆离地不得超过200(碗扣件离地不得超过350)，钢管上端自由端不得超过500，可调U型顶托螺纹部分不得超过250。

2.楼板加固

2.1楼板支模木龙骨或型钢布置要求均匀，净空间距不超出200mm(板厚150mm内)。

2.2木龙骨或型钢布置距墙面、梁面的距离控制在150mm以内，方木悬挑长度控制在250mm以

内为宜。

2.3主龙骨钢管必须采用双钢管安装，未端悬挑长度不宜超过400mm，保证楼板底面平整度。

2.4楼板建议采用40*60*3.0方管和40*90进口方木混用作为模板支撑龙骨，提高楼板底板平整度。

2.5楼板与墙板或梁板交接阴角处均应设置一根通常方木，用来固定阴角处模板，保证阴角顺直和防止漏浆。

边梁控制线

实测实量

2.6楼板模板安装完成后，应在模板上设置200或300控制线，以此作为开间和墙柱、边梁的控制线，保证边梁支模准确。

2.7梁板模板安装完成后，首先采用拉线检测模板极差，还应用铝合金尺进行板面平整度检测。平板模板安装完成后极差不得大于6mm，平整度允许偏差不得大于5mm。模板间缝隙不得大于1mm，用胶泥填塞密实。

3.挂模施工

3.1卫生间、厨房间建议采用5#槽钢制作定型化模板支模，用螺栓固定，提高阴阳角方正度。

3.2对大于15cm的下沉式挂板，应额外采取顶拉结合的定位加固措施，在模板底部焊接“十”字定位卡，角部拼缝处采用直三角加固。点这免费下载施工技术资料

梁模板施工标准化做法

1.梁支模控制重点部位

2.梁支模体系

2.1同一作业面上所用的模板、木方必须保证厚度一致，高度小于600的梁采用U型方木箍进行加固固定，间距不得大于600，高度大于600的梁中应按施工方案设穿对拉螺杆，防止出现胀模，梁两侧可采用扣件固定方木的形式固定。

2.2长度大于4000的梁应按1/1000—3/1000进行起拱，梁底标高必须保证准确，梁底板铺设完成后应进行标高复核。

梁柱节点支模构造

2.3梁墙交接处，梁底模在墙堵头板上方，与堵头板内表面平齐，梁底方木距墙堵头不超过100，防止梁端头出现下坠现象。

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