锂离子二次电池

锂离子二次电池。该锂离子二次电池通常包括电极组件，容纳该电极组件的容器，及电解液。该电极组件包括极性相反的两个电极和隔板。该隔板包括含有陶瓷颗粒簇的多孔膜。该多孔膜是通过用粘结剂粘结颗粒簇形成的。各颗粒簇是通过烧结或者是通过溶解和重结晶全部或部分陶瓷颗粒而形成的。该陶瓷颗粒包含具有带隙的陶瓷材料。各颗粒簇可以具有葡萄串或薄层的形状，并且可以通过层压鳞片或薄片形状的陶瓷颗粒形成。

狭缝涂布模头是在对象物体上涂布液体时使用的工具，被广泛用于液晶面板、高功能薄膜及锂离子二次电池等需要精密涂布的产品。狭缝涂布模头从构造看，组合使用左右成对的“不锈钢主体”和“作为涂布口的硬质合金刀头”，从主体上称为歧管的积液部向硬质合金刀头挤出涂布液，均匀涂布在对象物上。利用狭缝涂布模头进行涂布时，与喷雾等普通的涂布方法相比，涂布液不会向空间蒸发或飞散，因此被公认清洁高效。

作为硬质合金工具制造商，三菱金属株式会社东京制作所(现在的三菱综合材料株式会社筑波制作所的前身)运用其技术经验，于1981年首次开发出了带硬质合金刀头的狭缝涂布模头，当时为了用于制造录音带及磁带，开始制造以薄膜制造商为对象的凹版涂布方式的狭缝涂布模头。之后由MMC RYOTEC株式会社接手，于2000年打入液晶电视及个人电脑FPD(平板显示器)行业。并随着称为第10代的2,880mm×3,130mm大型液晶面板以及锂离子电池的电极涂布等时代需求的变化而不断实施改进，始终在狭缝涂布模头行业保持着领导地位。

(左起)

MMC RYOTEC株式会社 耐磨工具事业部 精密技术组 股长助理　林 敦

MMC RYOTEC株式会社 耐磨工具事业部 制造部狭缝涂布模头股 股长　长屋涉

MMC RYOTEC株式会社 耐磨工具事业部 精密技术组 副组长　矶田孝洋

MMC RYOTEC株式会社 耐磨工具事业部 精密技术组 组长　金山利彦

直线度、表面粗糙度等精度追求极致

MMC RYOTEC的狭缝涂布模头制造运用30多年培育的高超磨削技术和经验，将直线度、表面粗糙度及狭缝宽度偏差控制到了极限。表示刀头笔直、无翘曲的“ 直线度”达到了每1m约1 ～2μm的精度。就在最近，在以大型液晶面板为对象的2.5m特长狭缝涂布模头方面，要求的直线度竟然达到了与1m左右的以往产品相同的水平。在这种长度下要想实现与以往产品相同的直线度，是极为困难的。通过从根本上改进热处理及机械加工工序，尽可能地减小粗加工到半精加工所产生的残留应力及弯曲等，并在精加工工序的磨削加工方面彻底追求工件的安装方法及磨削条件等，最终在2.5m的长度下完美实现了1.2μm的直线度。这一直线度按1km换算时为0.48mm，其细微变化仅相当于一根自动铅笔笔芯的程度，数值令人吃惊。

而且， 对涂布性能有很大影响的“表面粗糙度”也表现出色，在作为刀头的硬质合金部分，Rz约为0.1μm，在作为主体的不锈钢部分，Rz约为0.2μm，其表面变成了锃亮的镜面。另外，排出涂布液的刀头的狭缝宽度偏差也控制在每1m约1 ～ 2μm。

金山利彦表示：“我、林敦及长屋涉3人从狭缝涂布模头开发之初就从事设计及制造业务，至今已近30年了，一直在积累这方面的经验。”技术部的林敦表示：“狭缝涂布模头即使图纸上的尺寸完全相同，一台台的‘相貌’也不一样。即便是想按照图纸进行精加工，有时也必须要根据材料批次的不同以及热处理的情况等，大幅度改变精加工工序的磨削条件。”制造部的长屋涉在谈到狭缝涂布模头制造的妙趣时表示：“当掌握了这种‘相貌’上的不同，达到图纸指示的精度时，我们就会获得巨大的成就感。”比上述3位年轻的矶田孝洋每天都在根据多样化的客户需求开发新产品，比如开发可用1台同时涂布3种涂布液的3层涂布狭缝涂布模头等。

现在，MMC RYOTEC的狭缝涂布模头已在锂离子二次电池和液晶面板市场上，获得了全球最高份额。在中国目前也拥有值得自豪的榜首份额，而明年还将在当地开始提供刀头重磨服务，将力争打造成可在今后有望增长的中国市场上巩固地位的产品。另外，在尚未使用狭缝涂布模头的涂布行业，还将积极致力于新客户的开拓。

狭缝涂布模头制造场所的历史

1981年 在三菱金属株式会社东京制作所开始制造

1989年 由三菱金属株式会社岐阜制作所接手制造

2000年 由株式会社RYOTEC接手制造

2011年 公司更名为MMC RYOTEC株式会社

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