拉力试验机夹具

有几种类型的材料，有与本身的特性及适用的环境特殊，解决的办法并不多。

1、钢丝、钢绞线由于试样硬度高，内部结构相对松散，在拉伸试验过程中受力不均匀，夹持试样的钳口易磨损等原因，夹具一直未得到好的解决。过去是夹铝箔来做，一次试验就耗费四片铝箔，浪费太大。现采用了喷涂金刚砂的拉力试验机夹具，打滑问题解决了，但断口位置始终未能理想，10根试样只能成功一半左右。

2、对于变形量大的材料由于变形过大，所以夹持困难，夹具的设计也是一个难点。

3、对于需要在高温环境下做的试验，夹具的要求也很高，既要耐高温，又要不变形，体积要小，所以一般的试验机厂家来说，也是很难搞定的事情。

4、对于批量大，高频率的试验来说，国外普遍采用全自动夹持，对与国内试验机厂家来说，还是个新的课题。

5、对与成品及半成品的检测，需要的夹具则是五花八门，如何个性化满足客户要求，对所有试验机厂家来说，都是一个挑战。

1、夹具的设计主要依据材料的试验标准及试样(特指成品及半成品)的型状及材质。这些标准中一般都对试样制样及试验方法都有严格的规定，我们可以根据试样及试验方法的不同设计不同的夹具。对于特殊试样(成品及半成品的)使用的夹具，主要根据试样的型状及材质设计夹具。

2、夹具本身没有固定的结构(如金属丝可采用缠绕方式夹紧,也可采用两个平板夹紧，金属薄板试样可采用楔形夹紧方式，也可采用对夹夹紧方式)，这和主机有明显的区别。我们的夹具，由于涉足行业广，在国内的市场份额大，在一定程度上可以取代部分国外的夹具，处在中高端市场。但在一些新材料、特种材料用夹具上，国内与国外水平还有一定差距。 解读词条背后的知识

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    2019-06-200
  • 试验小能手 平时喜欢做一些小实验，分享给大家一起研究

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    2019-06-060

对拉力试验机夹具好坏的判定很难界定，由于夹具结构的特殊性,对一种夹具,有时我们很难确定它到底更适合那种试样，通常从以下三点来判断：

1、夹具是否使用方便、安全。

2、夹持是否可靠，不能有打滑现象。

3、做试验过程中，试样断点好。数据离散性小。

1、对一般的金属及非金属试样,夹具的钳口直接与试样接触，一般都选用优质合金结构钢，合金高碳钢(或低碳合金钢)、冷作模具钢等，通过适当的热处理工艺(淬回火、渗碳淬火等)增加其强度、耐磨性。有时也在钳口处镶装特种钢材，或在钳口表面喷涂金钢砂等。

2、对一些小试验力的夹具，与试样接触的表面采用粘软质胶皮等。(例如：塑料薄膜、纤维丝等试样的夹具夹持面。)

3、夹具体一般采用优质中碳钢、合金结构钢，通过适当的热处理工艺增加其力学性能。有时为了减轻重量也采用铝合金等有色金属及特种金属。有时也采用铸造结构(铸钢,铸铝等)

1、万能拉力试验机夹具所能承受的试验力的大小是夹具的一个很重要的指标；

2、试验力的大小决定了夹具结构的大小及夹具操作的劳动强度的大小；

3、试样材质有金属和非金属之分，形状有[1]大小之分；

4、材料的成分组成各种各样；

5、试样所能承受的试验力小到几十厘牛（如纺织用氨纶丝），大到几十吨(如普通钢材等；

6、国内最大的电子式万能试验机试验力为 600KN,0.5 级机)；

7、试样尺寸小到直径φ0.006mm 的金丝，大到直径 1m 的 PVC 管材等；

8、要求根据不同的试验力、试样的形状大小选择设计不同的夹具。

1、万能拉力试验机夹具的设计主要依据材料的试验标准及试样（特指成品及半成品）的型状及材质；

2、试验标准是指 ISO、ASTM、DIN、GB、BS、JIS等，符合企业标准、行业标准、国际标准等；

3、根据试样及试验方法的不同设计不同的夹具，或者专用夹具；

4、对于特殊试样（成品及半成品的）使用的夹具，主要根据试样的型状及材质设计夹具。

5、夹具本身没有固定的结构（如金属丝可采用缠绕方式夹紧,也可采用两个平板夹紧，金属

薄板试样可采用楔形夹紧方式，也可采用对夹夹紧方式）；

6、夹具本身就是一个锁紧机构，我们知道机械上的锁紧结构有：缧纹（即螺纹，螺钉，螺

母）、斜面、偏心轮、杠杆等，夹具就是这些结构的组合体；

7、万能拉力试验机用夹具在结构上没有固定的模式,根据不同的试样及试验力大小,在结构上差别很大；

8、大试验力的试样一般采用斜面夹紧结构,随试验力的增加,夹紧力随之增加；

9、台肩试样采用悬挂结构等；

10、万能拉力试验机夹具适用性要求：

（1）夹具是否使用方便、安全。

（2）夹持是否可用，不能有打滑现象。

（3）做试验过程中，试样断点好。数据离散性小。（即试样不断钳口、钳口内、平行段或标距外）