中文名 | 立式钻床 | 类 型 | 家具 |
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特 但 | 可实现立、卧铣两种加工功能 | 相 关 | 方柱立钻和圆柱立钻 |
一、操作者必须严格遵守维护使用设备的四项要求,五项纪律。严禁超负荷使用设备。
二、开车前,必须按照巡回检查点仔细进行检查,并按润滑图表进行润滑。
三、停车八小时以上再开动设备时,应先低速转动三至五分钟,确认运转正常后,再开始工作。
四、工作中必须正确安装工具,钻套要符合标准,锥面必须清洁无滑痕。
五、工作必须正确牢固的装卡在工作台上,钻透孔时必须在低面垫上垫块。
六、工作中不采用机动进给时,必须将控制螺帽向里推。
七、卸钻卡具时应用标准斜铁和用铜锤轻轻敲打,不准用其它东西乱打。
八、机床变速必须停车进行。设备开动后操作者不得离开或托人代管。
九、工作中各轴承的温度不得超过60℃,主轴轴承及主轴套的温度在最高转速时不得超过70℃。
十、工作中必须经常检查设备运转情况及润滑系统情况,如运转和润滑不良时,应停止使用设备。
十一、工作中严禁戴手套。
十二、非电工不准打开电器箱门。
十三、工作后须将手柄置于非工作位置,工作台降到最低位置,并切断电源。
立式钻床可以自动进给,它的功率和机构强度允许采用较高的切削用量,因此用这种钻床可获得较高的劳动生产率,并可获得较高的加工精度,立式钻床的主轴转速、进给量都有较大的变动范围,可以适应不同材料的刀具在不同材料的工件上的加工。并能适应钻、锪、铰、攻螺纹等各种不同工艺的需要,在立式钻床上装一套多轴传动头,能可时钻削几十个孔,可作为批量生产的专用机床使用。
立式钻床产品介绍
立式钻床加工前,须先调整工件在工作台上的位置,使被加工孔中心线对准刀具轴线。加工时,工件固定不动,主轴在套筒中旋转并与套筒一起作轴向进给。工作台和主轴箱可沿立柱导轨调整位置,以适应不同高度的工件。立式钻床作为钻床的一种,也是比较常见的金属切削机床,有着应用广泛,精度高的特点。适合于批量加工。
1、可实现立、卧铣两种加工功能。2、立式主轴套筒具有手动和微动两种进给。3、工作台导轨副超音频淬火后磨削。4、工作台分三种机动进给方式:A型为三向;C型为单向;D型为两向。
立钻有方柱立钻和圆柱立钻两种,还有排式、多轴坐标和转塔等多种变型。①排式钻床:一般由2~6个立柱和主轴箱排列在一个公用底座上,各主轴顺次加工同一工件上的不同孔或分别进行各种孔加工工序,可节省更换刀具的时间,用于中小批量生产。②多轴立式钻床:机床的多个主轴可根据加工需要调整轴心位置,由主轴箱带动全部主轴转动,进行多孔同时加工,用于成批生产。③坐标立式钻床:在方柱立钻上加可纵、横移动的十字工作台而成,可按坐标尺寸进行钻削。④转塔立式钻床:多采用程序控制或数字控制,使装有不同刀具的转塔头自动转位、主轴自动改变转速和进给量,工件自动调整位置,实现多工序加工的自动化循环。A型立式钻床即是有作业台移动功用,而B型是作业台没有任何移动的功用即是作业台定做在立式钻床上面,他也是有优势的即是精度好一点,由于咱们在加工的时分作业台没有一丝的变化,那么天然就没有什么差错了,以上是立式钻床的差异首要是在作业台上面。
不知道
1、可实现立、卧铣两种加工功能。 2、立式主轴套筒具有手动和微动两种进给。 3、工作台导轨副超音频淬火后磨削。 4、工作台分三种机动进给方式:A型为三向;C型为单向;D型为两向。
立式钻床的分类及特点:①、排式钻床:特点:一般由2~6个立柱和主轴箱排列在一个公用底座上,各主轴顺次加工同一工件上的不同孔或分别进行各种孔加工工序,可节省更换的时间,用于中小批量生产。②、多轴立式钻床...
参 数 名 称 |
单 位 |
产 品 型 号 规 格 |
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Z5125A |
Z5132A |
Z5140A |
Z5150A |
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最 大 钻 孔 直 径 (在抗拉强度为50-60kg/mm2的钢材上) |
mm |
25 |
32 |
40 |
50 |
最大进给抗力 |
N |
9000 |
10000 |
16000 |
16000 |
主轴最大扭矩 |
N.m |
160 |
250 |
350 |
400 |
主电机功率 |
kw |
2.2 |
(2.2)3 |
3 |
3 |
主轴孔莫氏锥度 |
Morse |
No.3 |
No.4 |
No.4 |
N0.5 |
主轴中心至导轨面距离 |
mm |
280 |
280 |
335 |
335 |
主轴箱行程 |
mm |
210 |
210 |
200 |
200 |
主轴行程 |
mm |
200 |
200 |
250 |
250 |
主轴转速级数 |
9 |
12 |
12 |
12 |
|
主轴转速范围 |
rev/min |
50-2000 |
45-2000 |
31.5-1400 |
40-1800 |
主轴每转进给量(9级) |
mm/rev |
0.056-1.8 |
0.056-1.8 |
0.056-1.8 |
0.056-1.8 |
主轴端面至工作台面距离 |
mm |
≤730 |
≤730 |
≤780 |
≤780 |
工作台行程 |
mm |
300 |
300 |
300 |
300 |
工作台工作面积 |
mm |
400×550 |
400×550 |
480×560 |
480×560 |
冷却泵功率 |
kw |
0.09 |
0.09 |
0.09 |
0.09 |
冷却泵流量 |
L/min |
25 |
25 |
25 |
25 |
外形尺寸(长×宽×高) |
mm |
1100×700×2120 |
1100×700×2120 |
1195×800×2550 |
1200×800×2550 |
机床净重 |
kg |
960 |
1000 |
1300 |
1350 |
1,设备润滑五定:定点、定时、定质、定量、定人; 2,每周抽出两小时彻底清扫机床,1-3个月彻底清扫; 3,检查外露部位是否有油渍铁锈,螺丝是否松动,润滑是不是彻底,电动机是否过热温度不得超过60度
20世纪70年代初,钻床在世界上还是采用普通继电器控制的。80年代后期由于数控技术的出现才逐渐开始在深孔钻床上得到应用,特别是90年以后这种先进技术才得到推广。如TBT公司90年代初上市的ML系列深孔钻床除进给系统由机械无级变速器改为采用交流伺服电机驱动滚珠丝杠副,进给用滑台导轨采用滚动直线导轨以外,钻杆箱传动为了保证高速旋转、精度平稳,由交换皮带轮及皮带,和双速电机驱动的有级传动变为无级调速的变频电机到电主轴驱动,为钻削小孔深孔钻床和提高深孔钻床的水平质量创造了有利条件。为了加工某些零件上的相互交叉或任意角度、或与加工零件中心线成一定角度的斜孔,垂直孔或平行孔等需要,各个国家而专门开发研制多种专用深孔钻床。例如专门为了加工曲轴上的油孔,连杆上的斜油孔,平行孔和饲料机械上料模的多个径向出料孔等。特别适用于大中型卡车曲轴油孔的BW250-KW深孔钻床,它们均具有X、Y、Z、W四轴数控。为了客户需要,在一条生产线上可以加工多种不同品种的曲轴油孔,于2000年设计制造了第一台柔性曲轴加工中心,可以加工2~12缸不同曲轴上所有的油孔。MOLLART公司生产制造的专为加工颗粒挤出模具而开发的具有六等分六根主轴同时加工同一工件上六个孔的专用深孔钻床。该工件孔数量多达36000个。全都是数控系统控制的
专用钻床设计 摘 要 当今,在市场需求的不断扩展和技术不断更新的条件下,世界各国对机 械产品的精度和质量要求也在不断的提高,因此数控机床、专用机床已经成 为不可阻挡的趋势,并且一些发达国家在这方面已经取得了卓越的成就,而 我国在这方面的发展与西方发达国家相比还有不小的差距,因此要提高我国 在机械行业的竞争力,已经成为我们不可推卸的责任和义务,而作为一名大 学生也必须肩负起这样的责任。 这次我们组设计的任务是八缸泵的下体的大批量加工,生产纲领:10 万件 / 年。我的具体任务就是钻8个 Φ8 的螺纹底孔。 油泵箱体的零件图, 精 度要求比较高。为了保证加工要求,经过对零件的分析,我们拟订出工艺规 程路线。根据加工要求,本道工序采用专用立式钻床进行加工。在夹具设计 中,对零件图进行分析,采用“一面两销”定位原理;主轴箱的设计中,以 提高主轴的刚度,采用刚性主轴,由于我所设计的是立式钻床,主要承
针对多孔工件的加工需要,在原单轴立式钻床的基础上,设计了一种多孔钻床,可以一次装夹工件后同时完成两孔的加工,大大降低了工人劳动强度,提高了生产效率。
立式钻床一般分类与两种,一种是A型,一种是B型,也就是说一种是A型工作台是可以移动的,还有一种是工作台不可以移动的是B型,还有一种是多轴立式钻床,这个是特殊的需要长常见的立式钻床。
立式钻床可以自动进给,它的功率和机构强度允许采用较高的切削用量,因此用这种钻床可获得较高的劳动生产率,并可获得较高的加工精度,立式钻床的主轴转速、进给量都有较大的变动范围,可以适应不同材料的刀具在不同材料的工件上的加工。并能适应钻、锪、铰、攻螺纹等各种不同工艺的需要,在立式钻床上装一套多轴传动头,能可时钻削几十个孔,可作为批量生产的专用机床使用 。
立式钻床可以自动进给,它的功率和机构强度允许采用较高的切削用量,因此用这种钻床可获得较高的劳动生产率,并可获得较高的加工精度,立式钻床的主轴转速、进给量都有较大的变动范围,可以适应不同材料的刀具在不同材料的工件上的加工。并能适应钻、锪、铰、攻螺纹等各种不同工艺的需要,在立式钻床上装一套多轴传动头,能可时钻削几十个孔,可作为批量生产的专用机床使用。