冷焊接线机原理和优势

而在国外的一些发达国家已非常普及。虽然国内一些企业公司已经开始熟悉和使用冷焊机，但还未达到普及的程度.相信随着冷压焊技术难题逐一被攻破，空白被填补，国内市场越发成熟，冷压焊会被越来越多的领域所接受。

冷焊机工作原理是在集中压力负荷作用下，使需要连接的两接触表面积扩大， 从而使得焊接表面上的原始的阻碍焊接的氧化保护膜破裂 ， 高压负载又使暴露的纯净金属物质紧密接触，产生原子之间的结合。 经过焊接时严重变形的冷压焊接头，其结合界面均呈现复杂的峰谷和犬牙交错的空间形貌，其结合面面积比简单的几何截面大。在正常情况下，同各金属的冷压焊接头强度不低于母材； 异种金属的冷压焊接头强度不底于两边母线强度。 很多金属材料在传统的高温焊接下会导致接头变形变粗、异物掺入、电阻变大导电性能变弱等缺陷。

一般硬度不高，延性好的金属线材都适用于冷焊机。例如：铝、铜、镍、铂、金、银、钎以及其合金等；以上两种不同种类的金属也可以进行焊接，且焊接效果与同一材质焊接效果无二。

注：现阶段使用的冷焊机工具下，对铜等金属施加力量的上限为200KGF/mm 2，因此铁、钢以及其合金等硬度高的金属目前还不能冷压焊，本公司正在研究其他可行方案，有兴趣的朋友可以联系我们。

经过反复实验，证实了冷焊接后，接头部分的强度与母线的强度相等（母线横截面图、接头横截面图）；接头处除出多余的渣滓后没有明显的突起、变形、被腐蚀等情况（焊接后的解析图）；接头电阻、导电性能与母线相比也没有变化。

冷焊工艺由冷焊设备与冷焊模具共同完成， 二者缺一不可。我国目前生产冷焊机的企业，大都采用与国外设备相匹配的外形尺寸，都能互相匹配。本公司目前有Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型等七到八种型号，可满足 0.08mm ~ 3.00mm 的不同规格线材的焊接需求。

冷焊模具是由高质量模具钢加工而成，并通过真空淬火热处理。其硬度 HRC 56~60 左右，具有变形小，耐磨损之性能。在使用冷焊机的过程中，除选择与线规格相符的模具外，为了延长模具的使用寿命，达到更好的焊接效果，模具的保养十分重要。

焊接范围:铜线: ￠0.07mm-￠15.00mm

铝线: ￠0.07mm-￠25.00mm

现随着冷焊应用的成熟，高分子复合材料类冷焊粘接应用较为稳定广泛，高分子复合材料冷焊技术其可以很好避免热应力变形，同时材料良好的附着抗压、抗腐蚀等综合性能，可以最大限度地满足各种设备部件的使用要求，从而在最低成本的投入下有效保证生产。

与焊接、热喷涂等技术不同，因为它通常在常温下施工 ，不需专门设备和能源，因此被称为“冷焊”技术(Cold’Welding)。