冷隔

注：以下信息均来自中铸大学，如有疑问可前往中铸大学讨论

产品问题

基本信息

外径140mm

高度100mm

冲头直径70mm

产品冷隔（见缺陷位置）

产品图片

图1 正面俯视图

图2 反面俯视图

产品分析

冷隔属于流动性缺陷，与模具温度、金属液温度、排气都有关系。

改进措施

以下几点供参考：

1、对比产品结构，左侧缺陷发生位置前面有方孔阻挡，可以尝试过桥，看产品是否有改善。

图3 缺陷位置

2、观察冷模，确认是否是侧边的填充更快，封死了底部的排气排渣，调整浇口角度，

底部填充完再填充侧边最佳（可以考虑钳形浇口）

小贴士

关于钳形浇口：

钳形馈送浇道多用于以下两种情况：

第一，在浇口宽度适当时，浇口厚度太厚；浇口厚度适当时，浇口宽度太宽。前面讲过，浇口宽度对压铸充型更为重要，为了使浇口宽度适当，浇口厚度也适当，设置如图3 a 表示的两个对称的馈送浇道，两股金属流成钳形流动充型。这种钳形馈送浇道，形成钳形的两个馈送浇道中心线一般都正对压铸件中心。

第二，盘形压铸件上有一个直径较小较高的凸起，比如汽车水泵体，为了使较小的凸起得到良好地充型，可以选用图 3 b 表示的钳形馈送浇道 ，目的在于提高充型金属流的“爬坡”能力。这种 钳形馈送浇道，形成钳形的两个馈送浇道中心线的交点，一般在较小较高凸起的外缘，这样，两股金属流在交点合成一股更强的金属流，集中对较小的凸起充型。

钳形馈送浇道的作图方法，与扇形馈送浇道用于圆形压铸件的作图方法基本相同。

这里要着重提示一句，钳形馈送浇道要求对称，如果不对称，金属流进入型腔汇合后的流动方向，将会发生偏移。

图4 钳形浇道示意

注：以上摘自刘广富《压铸模浇道系统设计实践》

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一、锌合金铸件信息：

产品名称

基座

产品要求

表面无缺陷

产品工艺

压铸机吨位

130T

射嘴口径

未知

合金材料

5#锌合金

是否使用回料

有

二、产品问题

中间孔内冷隔、气孔（见缺陷图）

三、产品图片

图1正面俯视图

图2 反面俯视图

图3 缺陷位置

图4缺陷位置

四、产品分析

浇注系统不太合理，此类产品单股浇道填充较困难。

五、改进措施

以下供参考：

1、原方案单股浇道填充，中间部位很难有效填充，导致中间部位出现冷隔、气孔等缺陷。

2、原方案调整：

在原方案基础上，角两边入料，保证中间部位的优先填充。

六、小贴士

关于金属液流经与重要部位

在一个型腔中，充型金属液‘流经’的部位铸造质量较好，流经的金属液越多，质量越好。而充型金属液‘流到’的部位，质量较差。在充型金属液末流附近，设置大小适当的溢流槽，就是为了把该处由金属液‘流到’的部位，变为金属液‘流经’的部位，有效改善该处铸造质量。

注：以上节选自刘广富《压铸模浇道系统设计实践》

本案例当中的两侧浇口，符合此理论，尽量让产品的重要部位优先更多的金属液“流经”。

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