KHH回转烘干机

（1）KH H ×× ××

（2）有效长度（m）

（3）有效直径（dm）

KHH回转烘干机扬料装置

高效回转烘干机新型组合式扬料装置是根据物料的烘干原理而优化设计的一种新型装置，它的显著作用是可提高扬料率到40%以上，较高的扬料率可使相同规格的烘干机提高烘干效率90%以上。

1、螺旋扬料板装在喂料端，由于物料刚进烘干机时含水量较大，如果立即与高温气体长时间热交换会造成表面结壳，不利于进一步烘干，物料表层容易粘扬料板，为此进料端采用正向螺旋扬料板，使物料预热后，以利进入烘干阶段。

2、烘干阶段的扬料装置采用直板形扬料板与内筒撒料装置的组合。

该烘干阶段根据物料含水率变化，分成三到四个区间换热装置，每组换热装置由外扬料板组合与内筒撒料装置组成，外筒扬料板由多排扬料板间隔错开，每排扬料板又由多角度扬料板组合均布；内筒撒料装置由开有篦缝的内筒与内扬料板组合而成，这种扬料装置能使物料沿轴向、呈波浪形式向前“蠕动”，通过其撒料角度、位置的时间、空间差来增大了扬料装置在烘干机筒体内撒料的均匀性。物料在经向被多次碰撞、截留、分散后，增加物料在空间与热气流交换时间与频次，形成轴向均匀分散的料幕。

3、物料的干燥阶段采用弧形扬料装置与内筒撒料装置的组合。

弧形扬料装置产生阶梯式均匀料幕，内筒扬料装置起分散物料、聚合物料及再扬料作用，提高物料分散率、扬料率，加速物料干燥速率。

4、各区域扬料板交叉布置、互为补充，避开“风洞”，物料在筒体截面上形成多元空间组合料幕，大幅度提高烘干效率。

5、 高效回转烘干机与传统式回转烘干机工艺参数对比

KHH回转烘干机独特设计

高效回转烘干机选用较大筒体转速与筒体安装斜度，较高的筒体转速使物料的扬料频率增加，同时配合新型组合式扬料装置，大大加快了物料的烘干速率，在烘干速率增加的同时筒体安装斜度增加，筒体内物料流动速度增加，形成“薄料快烘”良性循环，烘干机产量得以大幅度提高。

KHH回转烘干机检测控制系统

该系统由控制柜、电脑、测温仪、测湿仪及计算机软件系统组成，该系统的功能是通过对进、出物料水份和气体温度进行在线检测，由计算机软件自动平衡控制系统的料、风、温，并对系统的供热能力、引风量、筒体转速、喂料量及停留时间等系统参数进行在线调整，以实现系统的工艺参数动态优化平衡，提高系统热能的利用率。

KHH型高效回转烘干机结构新颖独创，性能优越，技术指标在国内处于领先地位，是传统回转烘干机的更新换代产品。

它的突出优点在于：

1、技术含量高，系统热效率高，比传统回转烘干机产量提高90%以上。

2、内部采用新型组合式扬料装置技术，可将物料扬料率提高到40%以上。

3、大齿圈与筒体采用切向弹簧板联接，传动可靠安全，大小齿轮啮合良好。

4、采用计算机辅助优化设计，托轮、挡轮、传动装置结构合理，基建投资省。

5、密封装置结构合理，漏风率少。

6、工艺流程可选择逆流或顺流，烘干物料适应性强，可用于建材、化工、冶金等多种行业各种物料烘干，尤其适应于高水份（一般是指大于30%的水份）物料烘干。

7、配套设备齐全，选型方便、快捷，自行研制配套的烘干机自动微机检测控制系统对烘干机工艺参数进行在线优化调整、系统热效率高达95%以上。

8、采用较高筒体转速与较大安装斜度，实现物料“薄料快烘”良性循环。

高效回转烘干机是一种倾斜安装的回转式钢筒体，斜度为3-6%，转速为5-9r/min。

筒体上装有轮带和大齿圈。筒体依靠轮带支撑在托轮上。驱动装置端的轮带一侧装有挡轮，以限制筒体沿倾斜方向的窜动。烘干机筒体通过大齿圈在驱动装置作用下回转，由于筒体具有一定的斜度且连续不断地回转，使得物料在重力的作用下从高端向低端移动，在移动的过程中逐渐与热源产生的高温气体进行热交换。烘干后的物料从低端卸出，物料所含水份蒸发后被气流带走，物料在烘干机内停留时间约为13-20min。

KHH回转烘干机烘干工艺流程

典型工艺流程为：湿物料从堆场或堆棚经皮带机及提升机送入中间仓。仓下设有计量皮带机将湿物料喂入回转烘干机。在烘干机内，物料与热风产生的高温烟气进行热交换，使其所含水份得以蒸发。干物料经皮带机和提升机送入干物料库。出烘干机废气，经气箱脉冲袋式除尘器后，由锅炉引风机驱机，经烟囱排入大气。

1、顺流型

物料与高温热气流的流动方向一致，热烟气从进料端进入烘干机，与湿物料立即接触，大量物料水份在进料端就被蒸发。因此，在此类烘干机内易造成物料的干燥速度不均匀现象，它适用于初水份高，不能耐高温以及吸湿性能很小的物料。

2、逆流型

物料与高温热气流流动方向相反。物料在烘干机内的干燥速度比较均匀，因为逆式热气流与物料的平均温差较大，所以其传热效率比顺流型高。

KHH回转烘干机烘干热源

1、一般高效回转烘干机采用热风炉，可根据当地煤种、粒度、发热量选用本公司KHF高温沸腾炉、KHMF高温煤粉炉或KHR手烧炉，烟气进入烘干筒时的最高温度约为650-1050℃（或更高），排出气体的温度应控制在90-110℃为宜。热风炉烟气温度过高可适当掺入冷空气调节降温。燃烧室与回转烘干机之间常设有一个专用混合室及冷风调节阀，用以实现入烘干机烟气温度的调节控制。

2 三种炉型的性能指标

3、回转烘干机还可利用窑尾预热器和篦式冷却机的热废气作为热源，并可合用除尘设施。

KHH回转烘干机除尘器

因回转烘干机扬料率高，顺流型又比逆流型排出气体含尘浓度高，一般回转烘干机气体含尘浓度10-40g/Nm，气体湿含量较大，因此选择KHMC气箱脉冲袋式除尘器，其排出气体含尘浓度≤50mg/Nm。

回转烘干机又称:铁精粉烘干机_高效回转烘干机_回转烘干机制造_销售回转烘干机是物料加热干燥装置.同轴套列的回转筒体中的物料由螺旋叶片和间断螺旋扬料板在内外筒体间折返和扬料过程中得到烘干,雷蒙磨粉机.套筒套列结构使烘干机长度可成倍缩短,由于散热面大幅减少,以致热耗降低,而倍增的热交换面使热效大大提高.对不能触烟的物料,多筒式回转烘干机在内外筒中分别提供内烟管和环形烟管,各烟管间用径向烟道沟通,同样高效节能.不难看出,对热料和冷介质而言,则本机成为套筒式回转冷却机.