可编程控制器应用技术（第2版）

可编程控制器应用技术（第2版）上篇 原理篇

第一章 可编程控制器概论

第一节 可编程控制器的产生

第二节 可编程控制器的定义

第三节 可编程控制器的分类

第四节 可编程控制器应用现状

第五节 可编程控制器的发展趋势

习题1

第二章 可编程控制器的功能、结构和工作原理

第一节 可编程控制器的特点和主要功能

第二节 可编程控制器的硬件组成

第三节 可编程控制器的软件及编程语言

第四节 可编程控制器的工作原理

习题2

第三章 SYSMAC-c系列可编程控制器概述

第一节 SYSMAC-C系列PLC的编程元件及存储区域分配

第二节 SYSMAC-c系列P型机概述

第三节 SYSMAC系列CPMlA概述

第四节 SYSMAC-C系列CQM1H型机概述

第五节 SYSMAC－C系列a型机慨述

习题3

第四章 SYSMAC-C系列指令系统

第一节 SYSMAC-C系列指令总揽

第二节 SYSMAC-C系列P型机指令系统

第三节 P型机常用基本程序举例

第四节 CPM1A的指令系统

习题4“

可编程控制器应用技术（第2版）中篇应用篇

第五章 可编程控制器的应用设计

第一节 可编程控制器控制系统设计的基本原则和步骤

第二节 节省I/O点数的几种方法

第三节 可编程控制器实际应用时的注意事项

习题5

第六章 可编程控制器应用举例

第一节 两种液体混合装置

第二节 大电动机的Y-△起动控制

第三节 十字路口交通信号灯控制

第四节 机械手的步进控制

第五节 三层电梯的自动控制

第六节 全自动洗衣机的自动控制

第七节 装卸料小车多方式运行控制

第八节 燃油锅炉控制系统

第九节 纤维板热压机的自动控制

习题6

第七章 PLC开发软件SYSMACCPT

第一节 SYSMACCPT软件的安装与启动

第二节 SYSMACCPT软件的菜单

第三节 SYSMACCPT软件的练习

可编程控制器应用技术（第2版）下篇 实训篇

第八章 可编程控制器实验指导

实验一 编程器基本操作

实验二 用可编程控制器控制交流电动机的正转、反转、停止

实验三 用可编程控制器控制交通信号灯

实验四 用可编程控制器控制三台皮带输送机

实验五 用移位寄存器实现彩灯控制

第九章 可编程控制器课程设计指导

第一节 PLC课程设计要求

第二节 PLC课程设计举例

第三节 PLC课程设计选题

附录1 P型机、CPM1、C200H、a型机、COM1的指令的简要功能说明

附录2 CPM1A、cQMlH、c200H伍的特殊辅助继电器（SR）的功能说明

附录3 CPM1A、CQMlH、C200Ha的辅助记忆继电器（AR）的功能说明

附录4 CPM1A、CQMlH、C200Ha数据存储器（DM）地址分配及功能说明

参考文献2100433B

《可编程控制器应用技术（第2版）》以PLC的原理、应用、实训为主线，以我国目前广泛应用的日本OMRON公司SYSMAC-C系列中小型PLC为样机，突出应用性和实践性，重点讲述了P型机、CPM1A、CQM1H、C200H、C200Hα的结构、工作原理、通道分配及指令系统。以案例教学为基础，详细介绍了PLC控制系统的设计思想、设计步骤、设计方法及调试方法。为提高实践技能，配有实验指导和课程设计指导。

基础知识模块

第1章 可编程控制器及工作原理 1

1.1 可编程控制器概述 1

1.2 可编程控制器的工作原理 4

思考题 10

第2章 FX系列可编程控制器 11

2.1 FX系列PLC的型号 11

2.2 FX2N系列PLC的配置 11

2.3 FX2N系列PLC内部资源 13

2.4 FX2N系列PLC技术指标 20

思考题 22

第3章 FX系列PLC基本指令及编程 23

3.1 FX系列PLC基本指令 23

3.2 编程注意事项 30

3.3 基本控制环节的编程 31

3.4 基本指令编程案例 34

思考题与习题 40

第4章 FX系列PLC步进顺控指令及编程 42

4.1 状态转移图（SFC图） 42

4.2 步进顺控指令及编程 43

4.3 单流程状态转移图 45

4.4 选择性分支状态转移图 47

4.5 并行分支状态转移图 51

4.6 组合状态转移图 54

思考题与习题 56

技术应用模块

第5章 FX系列PLC功能指令及编程 61

5.1 功能指令的形式及要素 61

5.2 常用功能指令及应用 63

思考题与习题 100

第6章 FX系列PLC特殊功能模块 101

6.1 模拟量输入模块FX2N-4AD 101

6.2 模拟量输出模块FX2N-4DA 105

6.3 其他特殊功能模块简介 109

思考题与习题 110

第7章 FX系列PLC通信技术 111

7.1 PLC通信的基本知识 111

7.2 PLC与计算机的通信 112

7.3 PLC与PLC之间的通信 117

思考题与习题 124

工程实践模块

第8章 PLC控制系统的设计 125

8.1 PLC控制系统设计的基本原则 125

8.2 PLC控制系统设计的步骤 125

8.3 减少I/O点数的方法 128

8.4 提高PLC控制系统可靠性的措施 129

8.5 PLC的维护与故障诊断 131

8.6 PLC控制系统设计案例 132

8.7 课程设计题目 136

第9章 可编程控制器在工业控制中的应用 142

9.1 PLC在单轴数控中的应用 142

9.2 PLC在组合机床控制中的应用 146

9.3 PLC在试验电炉控制中的应用 152

9.4 PLC在集选控制电梯中的应用 156

9.5 PLC在恒压供水系统中的应用 164

9.6 PLC在恒温控制过程中的应用 172

技能训练模块

第10章 实训课题 179

10.1 程序的写入、调试及监控 179

10.2 PLC编程软件的使用 184

10.3 电动机正/反转控制 188

10.4 三台泵顺序启停控制 190

10.5 自动送料装车控制 193

10.6 交通信号灯控制 196

10.7 彩灯控制 199

10.8 三相步进电动机控制 202

10.9 恒温系统控制 205

10.10 PLC与变频器控制电动机的调速 208

10.11 触摸屏与PLC技术应用 211

10.12 组态与PLC技术应用 214

10.13 水压的PID调节控制 221

附录 FX系列PLC功能指令一览表 226

参考文献 230 2100433B