锯片铣刀

锯片铣刀用途

主要用于铁，铝，铜等中硬以下金属材料窄而深的槽加工或切断。也可用于塑料、木材等非金属的铣削加工。超硬材料锯片铣刀，硬质合金锯片主要用于难切削材料(耐热钢，不锈钢等高强度钢)的铣削加工。

锯片铣刀常用齿形

三角齿、三角齿倒角；

圆弧齿、圆弧齿倒角。如右图《锯片铣刀》。最常用的是三角齿。

锯片铣刀后续加工

锯片铣刀在使用后，齿刃部会变得不锋利，可使用相应的锯片研磨机重复翻磨刃齿，修磨后的锯片铣刀加工效果与新的锯片铣刀一样，可提高生产效率，降低成本。

锯片铣刀现货规格

锯片铣刀的规格如下：

尺寸规格：外径20~315mm，孔径5~40mm，厚度0.2~6.0mm。

齿数：分粗齿，中齿，细齿。

开齿方式：铣齿，磨齿（外圆50以上，齿锯25以下，厚度6以下）。

齿形分：尖齿，圆弧齿，交错齿，锯片表面处理分本色，氮化，镀钛。

材料：M42 M35 W6 W9 W5。

用途：主要用于中硬以下金属材料窄而深的槽加工或切断，也可以用于非金属的铣削加工。超硬材料锯片铣刀和镀钛锯片铣刀主要用于难切削材料（耐热钢，不锈钢等高强度钢）的铣削加工。

锯片铣刀按大类分：中小规格锯片铣刀和大规格锯片铣刀。

锯片铣刀中小规格分类

中小规格锯片铣刀分类：粗齿、中齿、细齿三类。

锯片铣刀中小规格要求

中小规格锯片铣刀技术要求：

1.铣刀表面不应有裂纹，切削刃锋利，不崩刃、钝口以及退火等影响其性能的缺点。

2.铣刀表面粗糙度，其数值不得大于标准规定。

3.锯片铣刀由W6Mo5Cr4V2或同等性能的高速钢，硬质合金等材料制作。

锯片铣刀大规格

大规格锯片铣刀：为了节省高速钢并方便制造，一般设计成镶片结构。

由于高速钢种类繁多，因此不可能一一介绍。本文主要介绍国内应用比较广泛的品种。

W6Mo5Cr4V2（俗称6542，W6，DMO5，美国牌号M2）——锯片铣刀最佳材料

钨钼系高速钢W6Mo5Cr4V2制作的锯片，具有碳化物细小分布均匀，耐磨性高，韧性及热塑性高，性价比高等一系列优点。用它所生产的锯片铣刀

，经过高精度的淬火后，其硬度可达64~66HRC，十分接近高性能锯片铣刀

，抗弯强度达4700MPa，韧性及热塑性比w18Cr4V提高50%。由于6542材料锯片铣刀

的耐磨性，耐热性，韧性等各方面性能都较好，性能价格比高，受到广大用户的欢迎。

W18Cr4V（俗称W18）——历史最悠久的锯片

钨系锯片铣刀

典型代表为W18Cr4V（俗称W18）锯片

钨系高速钢，热处理硬度可达63-66HRC，抗弯强度可达3500MPa，可磨性好，通用性强，工艺成熟，是高速钢应用最长久的一种。由于各方面性能与W6Mo5Cr4V2相近，可韧性及热塑性比不及6542，因此其应用正在慢慢被取代。

W9Mo3Cr4V(俗称9341，W9)-——低成本锯片

普通高速钢W9Mo3Cr4V(俗称9341，W9)是近几年发展起来的新品种，其强度及热塑性与W6Mo5Cr4V2相近，但是其硬度只有为HRC63-64，其特点容易轧制、锻造，成本更低。但由于其硬度低，耐磨性差，生产的锯片、工具等，容易磨损，因此属于价格低，却费用不低的锯片，其市场占有率一直不高。

普通高速钢在中国市场的比例分别为：

1、W6Mo5Cr4V2——69%;

2、W18Cr4V——16.5%

3、W9Mo3Cr4V——11%。

高性能锯片铣刀

是通过改变高速钢的化学成分使它具有更好的硬度和热

锯片铣刀技术要求 铣刀表面不应有裂纹，切削刃锋利，不崩刃、钝口以及退火等影响其性能的缺点。铣刀表面粗糙度，其数值不的大于标准规定。锯片铣刀由W6Mo5Cr4V2或同等性能的高速钢，硬质合金等材料制作。锯片铣刀用途主要用于铁、铝、铜等中硬以下金属材料窄而深的槽加工或切断，也可用于塑料、木材等非金属的铣削加工。超硬材料锯片铣刀，硬质合金锯片主要用于难切削材料(耐热钢，不锈钢等高强度钢)的铣削加工。

整体合金锯片铣刀在使用过程变钝以后，可重复多次用锯片磨齿机翻磨刃齿，修磨后的合金锯片寿命与新锯片寿命相同，可反复多次使用。