金属异物检测机分类

以被检测物品输送方式来划分，通常将金属异物检测机分为：通道式、落体式和管道式、平板式金属检测机。

通道式金属异物检测机

目前市场上最常见的金属检出设备为通道式金属异物检测机，检测器的 输送金属异物检测机

通道呈方形，一般都配以输送带机构，带有自动剔除装置，或者提供报警信号。输送带上的物品经过检测器时，一旦有金属其就自动剔除或停止输送。主要针对成品和半成品的在线检测，提供出货前的最终检查。 　比如：袋装物料、盒装产品等。

落体式金属异物检测机

落体式金属异物检测机一般都带有自动剔除装置，所以习惯称呼落体式金属异物检测机，或者金属异物检测机。 　金属异物检测机对产品的包装要求是不能含有金属、但是考虑到密封性、避光性等较高的要求，必须采用金属复合膜进行包装。金属复合膜其本身就是金属，所以用通道式金属异物检测机的话，检测灵敏度就会有大的偏差，甚至无法检测。鉴于上述原因，可以选择在包装前进行检测。落体式金属异物检测机就是针对上述情况而被开发出来的，主要用于如药片、胶囊及颗粒状（塑料粒子等）、粉末状物品的检测。当这些物品下落通过落体式金属异物检测机时，一旦检测到金属杂质，系统即刻启动分离机构排除可疑物品。具有安装简单、灵敏度高、维修方便，效率高、稳定可靠等特点。

管道式金属异物检测机

一般的金属异物检测机都无法完整监控流体产品的整个生产过程，比如火腿肠的肉酱、口香糖胶、口服液等，实时在线剔除金属杂质，确保产品安全输送到下道工序。一般情况下这些产品的都是以金属封装的，变成成品以后一般都无法用金属异物检测机来检测。另外，液态或粘稠状物品在罐装或封装前检测，可以有效提高检测精度。 　无论是食品、医药和橡胶工业，还是纺织、造纸、矿石和回收工业，我们都可以提供满足其要求的金属异物检测机或分离器。除上述的通道式、落体式和管道式三种主意形式以外，还有适合风送真空输送的管道式、平板式等。 　平板式： 　通常用于检测厚度比较薄，但是宽度和长度比较大的产品，比如纺织布、挤出的片材。其首要目的是保护下游设备，比如切割刀具、压延系统等；同时，提高产品品质。 　金属异物检测机和分离器通常不受安装方向的影响，可以水平、垂直和斜置安装，几乎可以安装到生产过程的任何一个位置。

平板式金属异物检测机：平板式金属异物检测机主要是针对片状制品如纺织、皮革、服装等行业，或者安装空间狭小的地方使用，其采用环氧树脂灌装安装简便、调试方便、占用空间小等特点。

金属异物检测机的精确性和可靠性取决于电磁发射器频率的稳定性，一般使用从80to 800 kHz的工作频率。工作频率越低，对铁的检测性能越好；工作频率越高，对高碳钢的检测性能越好。检测器的灵敏度随着检测范围的增大而降低，感应信号大小取决于金属粒子尺寸和导电性能。 　由于电流的脉动和电流滤波的原因，金属异物检测机对检测物品的输送速度有一定的限制。如果输送速度超过合理范围，检测器的灵敏度就会下降。 　为了确保灵敏度不下降，必须选择合适的金属异物检测机以适应相应的被检测产品。一般来说，检测范围尽可能控制在最小值，对于高频感应性好的产品，检测器通道大小应匹配于产品尺寸。检测灵敏度的调整要参考检测线圈的中心来确定，中心位置的感应最低。产品的检测值会随生产条件的变化而变化，比如温度、产品尺寸、湿度等的变化，可通过控制功能作调整补偿 　球状物有重复性，最小的表面积，对金属异物检测机而言也最难检测。因此，球状物可作为检测灵敏度的参考样本。对于非球状的金属，检测灵敏度很大程度上取决于金属的位置，不同的位置有不同的横断面积，检测效果也就不同。比如，纵向通过时，铁比较灵敏；而高碳钢和非铁就不太灵敏。横向通过时，铁不太灵敏，高碳钢和非铁则比较灵敏。 　在食品工业中，系统通常使用较高的工作频率。对于如奶酪食品，由于其内在的高频感应性能好，会成比例地增加高频信号的响应。潮湿的脂肪或盐份物质，例如面包类、奶酪、香肠等的导电性能与金属相同，在这种情况下，为了防止系统给出错误信号，必须调整补偿信号，降低感应灵敏度。 　金属异物检测机功能来划分：1）全金属异物检测机：可以检测到铁、不锈钢、铜、铝等所有金属。检测精度和灵敏度都比较高，稳定可靠。2）铁金属异物检测机：只能检测到铁质金属，俗称检针机。检测精度和灵敏度较低，容易干扰。3）铝箔金属异物检测机：也仅能检测到铁质金属，但是检测带铝箔包装的产品时，其检测精度和灵敏度仍然较高。

它是通过采用的是相位调节技术和有效的高速数字信号处理器件和智能算法，来检测出有效抑制产品效应，从而提高检测精度和稳定性。金属检测器可通过它的记忆功能，可检测20多产品的检测参数。

本机器适用于水产品、肉禽、腌制品、面点、干果、蔬菜、化工原料、药品、化妆品、玩具等。

1.以上技术指标为空即是将测试块置于皮带表面的检测精度。（根据不同产品和化境，精度发生变化

2.环境的影响，比如震动，变频器等等都会对设备的实际检测灵敏度有影响。

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