剪脚机技术参数

剪脚机主要用于切除元器件焊片焊接后的多余引脚,本机由精密工艺制造的零部件组装而成.关键部分研磨处理,进口轴承组装切脚一致性好,刀片转速快、平稳、噪音低、效率高、操作方便等特点。双导轨行程同步调节，剪脚高度随意可调造型美观"不断改进、持续有效、用户至上"是我们的质量方针，能竭诚为您服务是我们的荣幸。

1.打开包装仔细阅读说明书,核对附件(见说明书第七条)

2.检查机身是否有异常现象,如有异常请速与当地代理商联系

3.确认本机外壳接地良好后,方可插上电源

4.首先将双向导轨行程调至最大,用8#内六角扳手逆时针拧出压盖螺丝(压盖螺丝是属于正螺螺丝),取出刀片压盖用柔软干净的擦布把刀座、刀片、压盖及刀片内外擦干净。然后把刀片轻轻放在刀座上(平面朝上)再把刀片压盖盖置刀片上，用8#内六角扳手顺时针拧紧压盖螺丝。装卸刀片时请使用随机附带的卸刀棒固定好刀座。

5.旋动调节手轮，调节导轨之间的宽度距离，把所需要切脚的基板在导轨出入口端各置一块，旋动手轮直至两端基板在导轨内滑动时松紧合适为止。

6.导轨压盖上面装有四组(每组三只)组合螺丝，用来调节基板厚度，调节时先松动三只当中的高位螺丝，放入基板然后调节旁边两只低位螺丝，直至适合后方可紧固当中螺丝，四组操作相同，调至基板在导轨内滑动时松紧适合即可。

7.切脚高度调整:拧紧导轨固定螺丝，调节下面大螺帽，直至刀片与导轨间距达到所需要求再拧紧导轨固定螺丝。调低时切勿让导轨与刀片之间有任何摩擦以免损坏刀片。

8.剪脚机的切脚高度在出厂时已调整在1.5mm,压板厚度已调整在1.2mm,如需调整请按上面所述方法进行调整.

1.把已完成焊接工序的线路板,放至已调整完毕的切脚机上,沿着导轨的导入口,插入导轨.

2.推动送板手柄, ,匀速推动基板前进.

3.重复1.2步,把已焊好的基板切割完毕.

注:基板在行进过程中速度切勿过快,行进过快会直接影响刀片使用寿命甚至危及生命安全.

1.机器动转时严禁把手伸进机器内，禁止儿意进入机器工作区

2.本机必须在接地良好的情况下工作

3.装卸刀片或遇异常情况时,请切断总电源

4.如遇停电请切断总电源

5.本机不宜在潮湿、可燃性、腐蚀性、高粉尘等恶劣环境中使用

6.非专业维修人员，切勿自行拆开机盖进行维修

7.机器运转过程中,切勿开启机盖

8.请严格遵从说明书进行操作,否则本厂概不负现任何责任

1.说明书 1份

2.内六角扳手 1套

3.三角皮带 1条

4.保修卡、合格证 1张

5.装卸刀顶杠 1条

6.保险丝 1只

1、适用于散装、管装径向元器件剪脚。

2、采用平面振动送料，大小元件均适用。

3、特殊切断法，刀具寿命长。

4、结构紧凑、精致，品质优良，性能稳定。

Spec:

1、电源:110V/220V AC.60HZ/50HZ

2、尺寸:L500*W430*H450 m/m

3、重量:28kg

4、加工量:2500-5000Pcs/H

1、F62和F63的齿轮及F61偏心轴要加润滑油以做保养。

2、E58切也滑轴需用机油润滑。

3、E51及E52刀座轴必须用油布擦试以防生锈。

F、零件更换解说:

1、E55不动刀及E56动刀经长时间使用而变钝、不利、需将刀口研磨或整组换新。

2、切刀E55不动刀及动刀之更换:

a、打开A14扣环，整组B2电料箱往后翻开;

b、C361螺丝松料取下整相C36右轨道;

c、将E56动刀的螺丝松开，动刀E56即可取出或更换;

d、用L型六角板手松开C381螺丝，取下C38左轨道;

e、将E55不动刀上的螺丝松开，即可取出E55不动刀或更换。

3、安将E55不动刀及E55动刀:

a、将E55不动刀锁紧，再用手转动F63马达齿轮，用一零件做试切，如能顺利切断且无毛边，表示E55不动刀及E56动刀锋且密合度好;

b.如果有过大的毛边或拉料，即表示刀钝需研磨或更新;

c、如果是新刀在切断时有过头的毛边，即表示密合度不佳期，请用很薄的纸垫于E56动刀和E58切刀滑轴中间，再将E56动刀上的螺丝锁紧。※注意:E56及E56动刀只能相互接触到，不能有刀锋相互撞击。切记!

d、E55不动刀上的螺丝没锁紧，也会造成切刀密合不佳;

f、转动E53将E5刀座升高接近C38左轨道，在锁定C381螺丝时，需确定C38左轨道和E55不动刀刀锋能"平整"，再锁紧;

g、E55不动刀如果凸出C38轨道边缘，当零件到达切前会倾倒或缘卡到凸出的刀片而入料不顺;

h、E55不动刀如果缩入C38轨道边缘，会先将线脚打弯后再切完的零件线脚会有弯曲。

1、核对正确和机械台机同的电压，再将电源线插上，开启B21电源B22切开开关"NO"。切刀开始返往做切脚动作。

2、B24振动开关启动时，C3振动送料机组即开始作业，再由B23VR振动调速器控制送料速度的快慢，以能应付入料即可，不必太快，送料太快容易造成切脚长短，或零件倾到…等问题产生。

C、调整及入料、切脚:

1、将零件C30用手由入口平行放於C36及C38轨道上，零件C30就会自动往前进，前进快慢由B23VR调整器控制。

2、C37铝合金护轨道是控制零件本体左右宽度，防止零件行走时左右摇动，可随不同大小的零件做调整，C37铝合金护轨道螺丝上有三个螺丝做调整及固定用。

3、C36右轨道可随线径粗细做调整，由C361护轨螺丝调整轨道开隙。

4、D4压料机构防止零件上下跳动，随着零件高低做调整，将D46的螺丝放松，转动D41压料调整杆，D42压料轨道即可上下移动，刚好将D42架於零件上，再将D46螺丝固定。

5、切脚长短之调整:

a、用六角板手将E511螺丝放松:

b、转动E53刀座调整杆，E5切刀座即可上下滑动;

c、查看E53刀座调整杆，E59标尺上有数字刻度所指出的数字，即是脚长的尺寸;

d、启动电源，让E56动刀往返动作，再转动B23VR调整器放入零件，即可开始切脚的工作;

e、当试切出第一个零件，必须测量脚长是否正确，核对如果正确即将E511螺丝固定。切脚调整即告完成;

f、注意:当要转动E53及调动E5切刀座时一定要先将E511螺丝放松;

g、切脚完成的零件，会经由C39出料槽进入E390成品盒内集中收料;

h、E390成品盒由左方顺向推出即可拿出。

D、废料清理:

1、打开A14扣环，整组B2电料相即可往后翻开，所有机构就可清楚看见。

2、於切脚过程，线脚屑容易乱飞，每次使用完后须将可跳入箱内的线脚屑清理干净。

3、切断之脚屑会随着E5切刀座的斜口入A11废料盒内，如果有残存於斜口的滑道内，须用物品将屑脚清理，否则会影响倒掉。