金刚砂砖料

金刚砂砖料“三耐”材料

利用金刚砂具有耐腐蚀、耐高温、强度大、导热性能良好、抗冲击等特性，金刚砂一方面可用于各种冶炼炉衬、高温炉窑构件、金刚砂板、衬板、支撑件、匣钵、金刚砂坩埚等。

另一方面可用于有色金属冶炼工业的高温间接加热材料，如竖罐蒸馏炉、精馏炉塔盘、铝电解槽、铜熔化炉内衬、锌粉炉用弧型板、热电偶保护管等；用于制作耐磨、耐蚀、耐高温等高级金刚砂陶瓷材料；还可以制做火箭喷管、燃气轮机叶片等。此外，金刚砂也是高速公路、航空飞机跑道太阳能热水器等的理想材料之一 。

金刚砂砖料有色金属

利用金刚砂具有耐高温，强度大，导热性能良好，抗冲击，作高温间接加热材料，如坚罐蒸馏炉，精馏炉塔盘，铝电解槽，铜熔化炉内衬，锌粉炉用弧型板，热电偶保护管等。

金刚砂砖料钢铁

利用金刚砂的耐腐蚀，抗热冲击耐磨损，导热好的特点，用于大型高炉内衬提高了使用寿命。

金刚砂砖料冶金选矿

金刚砂硬度仅次于金刚石，具有较强的耐磨性能，是耐磨管道、叶轮、泵室、旋流器、矿斗内衬的理想材料，其耐磨性能是铸铁、橡胶使用寿命的5--20倍，也是航空飞行跑道的理想材料之一 。

高温煅烧后的炉料从外到内分别是：未反应料（在炉中起保温作用）、氧金刚砂羼（半反应料，主要成分是C与SiO）、粘结物层（是粘结很紧的物料层，主要成分是C、SiO₂、40%～60%SiC以及Fe、Al、Ca、Mg的碳酸盐）、无定形物层（主要成分是70%～90%SiC，而且是立方SiC即β-sic，其余是C、SiO₂及Fe、Al、Ca、Mg的碳酸盐）、二级品SiC层（主要成分是90%～95%SiC）、一级品SiC层（SiC含量<96%）、炉芯体石墨。在上述各层料中，通常将未反应料和一部分氧金刚砂层料作为乏料收集，将氧金刚砂层的另一部分料与无定形物、二级品、部分粘结物一起收集为回炉料，而一些粘结很紧、块度大、杂质多的粘结物则抛弃之。而一级品则经过分级、粗碎、细碎、化学处理、干燥与筛分、磁选后就成为各种粒度的黑色或绿色的SiC颗粒。要制成金刚砂微粉还要经过水选过程；要做成金刚砂制品还要经过成型与烧结的过程 。

坐料是快速放风，使风压降至指定的水平直至为零的高炉炉前操作。料柱由于突然失去煤气向上的浮力而靠自重崩落。坐料时应特别注意设备与人身的安全。坐料前应与有关部门联系（如鼓风机、燃气管理部门、热风炉、厂调度室等）并经过认可；坐料前炉顶和除尘器通蒸汽；高压转常压；停止喷吹；确认炉顶余压发电机组已停止运转；装满料线并提料尺；全闭冷风调节阀和冷风大闸；坐料时除尘器禁止清灰；坐料要在打开渣口后或出铁后进行，并需观察风口有无灌渣，防止直吹管烧穿：此时不允许上炉顶工作；不允许用热风阀倒流休风坐料；料未彻底坐下以前禁止更换风口。

制造料筒，目前国内常用的材料有45、40Cr和38CrMoAIA。进口挤出机中料筒的制造材料，常用合金钢34CrAINi和CrMoV9。这种材料的屈服强度有900MPa左右。经渗氮处理后，硬度在1000HV以上，既耐磨又有良好的抗腐蚀性。

例如：

双合金料筒：

双合金料筒分为：碳化钨合金、铬碳化钨合金、镍铬碳化钨合金，选用Material优质合金刚为材料，保证耐磨损、耐腐蚀，助您解决任何工程塑料问题。

技术指标：

用途区分：注塑机械用/挤出机用/电木机械用

加工范围：Ф18mm - Ф280mm

有效长度：3000mm

合金成分：88Wc/12Co，Crc/25Nicr，Xoloy108

合金硬度：HRC60°-65°

适用塑胶范围：适用于ABS、PA、PC等30%以上玻璃填加。PMMA、PPS、LCP、ABS防火料填加及电木、LPC等特殊工程塑胶。