胶带机

胶带机，用于生产胶带或者类似胶带产品的机器设备。因不同类型的胶带产品性能差异，所以胶带机的类型也较多。根据胶带的基材、涂布液的性质，加工工艺要求等不同，胶带机的结构和配置往往有很大差异。胶带的生产工艺是将胶水（涂布液）涂布到基材上，因此行业中通常称之为涂布机。

用于涂布各种胶带及类似胶带产品。

胶带机涂布

涂布（系统）加工工艺的关键是涂布方式。在各个领域中有上百中不同的涂布方法得到运用，说明每一种涂布方式都有各自的适用范围，只有根据各种产品的特性要求来选择相应最佳的涂布方式。（因此，宣称一种设备能做任何产品的行为都是不负责任甚至带有欺骗性质。）

胶带机涂布分类

涂布方式按控制涂布量的类型来分，通常分为4种：

1、自计量涂布，如浸渍涂布和正、反向辊涂布等。

2、计量修饰涂布，如刮刀、气刀和计量辊涂布等。

3、预计量涂布，如条缝涂布、坡流涂布和落帘涂布等。

4、混合涂布，即将各种涂布方式混合使用。

干燥（系统）是胶带机（涂布机）的重要组成部分。干燥的效果直接影响产品的性能。不同的产品有不同的干燥方式，最常见的是热风干燥，还有微波干燥和红外干燥等。

干燥系统一般包括烘箱、风机、换热器和过滤器。1、烘箱的类型，最常见的是桥式拱形烘道，还有平板式和气浮式烘道等。

2、风机，一般采用离心风机。如涂布液中含甲乙类溶剂是须选用防爆风机。

3、换热器，需要根据热源种类、温度和加热量确定。

4、过滤器，因不同的工艺要求选用适应的过滤器。

5、溶剂回收系统，吸收溶剂中的水气、有毒有害物质等，以促进涂布层干燥、降低有害物质排放。

传动（系统）主要是通过对涂布机车速和张力的控制，使涂布机在一定速度下平稳运行、涂布均匀。

速度控制方式

1、直流调速，通过改变电机的参数或外加电压等方式，来改变电动机的运转速度。包括无极调速和有级调速，向上调速和向下调速，恒转矩调速和恒功率调速。

2、交流变频调速，这种方式是运用最广泛、性价比最好的调速方式。

张力（控制）

1、张力开环控制，通过控制电机、磁粉离合器、制动器等的转矩，间接控制片路张力。

2、张力闭环控制，使用张力传感器或浮动辊等反馈器件，调节PID实时修正电机转速、转矩以实现较高的张力精度。

1、选址、安装胶带机的场地必须是在相对平整的硬化地面，因为胶带机作业时需要一个很好的环境，不能说地面坑坑洼洼的，运行起来各部分配合不协调，使生产出来的产品不合格！这都是需要考虑的。

2、机器组装，胶带机一般各部件是分开的在没有安装前，待选好场地后，将前后中间机架安放在水平地面上，保持统一水平线！以保持稳定作业。

3、安装完成后，对机器各个部分进行作业前处理，包括，链条、链轮、轴承、减速器、加入润滑油或润滑脂.

4、在进行润滑处理后，对各主要部件进行调试，保持其转动起来顺畅，不能出现阻塞现象。

5、各部分安装完成后，接通电源进行试机！试机过程中无需安装材料，进行裸试！观察各部件运行情况！发现异常，进行断电处理、

6、胶带机在不运转情况下，为了安全起见须对把电源断开

胶带机的工作分为两个部分，即印刷、涂布部分，为了生产出更好的产品，两个部分的都有不同的工作分工。

胶带机印刷

将待印刷卷材置于放卷辊上，开动机器。通过传动装置带动相应机构转动，经印刷版辊和印刷胶辊叠压实现凹版印刷，再经自然干燥或加热烘干，收卷辊收卷，完成印刷功能。

胶带机涂布

将待涂布基材置于放卷辊上，开动机器，通过传动装置带动相应机构传动。

胶带机采用电、煤、气三烘一体式，电子控温，无极变速，自动记数，自动纠偏，凹版印刷，先进红外加温，冷却复压等高新技术。集放料、印刷、涂布、烘干、热风循环、牵引、分切、收卷等生产工序一机完成。

机器型式： 烘箱外加热式，形壮拱型，

基材宽度: Min600-Max.1600mm.

涂布宽度: 1450mm--1650mm

基材直径: 卸卷最大800mm.

涂布涂料: 水胶

基材长度: 500-6000M.(以外径800mm为准.)

涂胶方式: 线棒式上胶

胶水粘度: 50-150cps.

机械速度: 200 M/min.

涂布机速: 最高180~200M/min(根据客户要求而定)

基准温度: 室内:以Min.10degree C为标准计算.

烘箱温度: 最高130℃.

加热方式: 蒸汽,导热油(根据客户选择)

卸卷方式: 双工位交换卸卷

收卷方式: 双工位交换收卷

压缩空气: 5Kg/C㎡.

主机动力: 3相,380V,50Hz

切管机，辅助配件，配电柜。根据生产需要不同可以选用的配套辅机体：多色印刷机，分切机，复卷机，打浆机，拉管机等。其为了生产更好的产品，建议必备切管机。

安装以及调整还有注意事项

1、 在预留平面上将前机架，中机架，后机架安装于预定位置上，并水平校准与地基牢固接触，使其机架的中心线在纵向一条直线上；安装同时不能使机架偏移，出现晃动等现象，以免造成事故。

2、 把配置的烘箱按顺序安装到各个机架上，并用螺栓连接固定好；保持烘箱与机架的水平，稳定。

3、 将配电柜安装于前机架旁或者操作方便处，按照使用说明接好各路电路，最后连接电源（接线时务必要断开电源）。

4、 按设定位置安装各个内部配置件，将各个介锟，放卷锟，收卷锟等调整水平，轴线相互平行，垂直于胶带运动的方向。安装过程中不能使各个介锟的光滑表面刮伤，保持好各个部件的正确安装。

5、 将个齿轮，皮带轮，链轮安装好，并试适当转动，确保转动灵活无异常无阻滞现象；并往链条，减速机等添加相应的润滑油。

6、 检查安装是否有遗漏，确保加热器，热感应器，个传动介锟的安装；检查各路电路是否连接正确，电线无漏电现象；整个机体是否偏移不正，烘箱有间隔等。

7、 安装无误后，逐个开机试机，如有异常应立即停机检查调整；确认完成后再进行开机生产（操作过程中要注意人身安全与机器安全）。

整个机器的组成，以及各个零部件的作用

放卷装置——负责母卷的放料和收卷，可配有张力控制。

印刷部分——可配置单色、双色印刷。

上胶部分——由上胶辊和刮胶辊组成，用于将胶水涂布到基材上。

烘箱部分——对胶水进行干燥。

分切部分——根据需要对涂胶后基材进行分切。

收卷部分——对分切后胶带进行收卷，可根据需要确定收卷的长短，也可收大卷。

传动部分——分链条传动和变速箱传动。链条传动平均速度相等，但有瞬时速率，不适用对版精度高的业务。

分切机——对胶带机的分切

拉管机——通过液压对收卷轴上的纸管进行卸卷和装卷

自动切管机——对纸管进行分切

复卷机——对部分胶带次品（尤其是收卷不整齐的）进行整理，减少次品率

温度：干燥温度在加热烘干中，BOPP薄膜可定烘干温度在60-70℃，而在自然干燥中则可以使用风机加速承印材料表面的空气循环提高干燥速度。 张力：机器一般有四段张力控制，分别是放卷张力，进给张力，牵引张力，收卷张力。张先生张力越稳定则生成运行越稳定，质量也相对越保证。但是在生产过程中各区的张力主要是凭借操作者在生产过程中的个人经验；对直线度平整度不是很好的材料可以适当地增加张力。

涂布参数：

干燥温度：干燥温度越高乳液压敏胶中的水分子蒸发地越快，许多压敏胶可以同时发生交联反应引起压敏胶粘性发生变化。但温度越高时影响也就越大；当停机换卷时，烘箱内的薄膜由于在高温下停留时间过长，容易收缩变形；对于涂布，分切同时进行的设备来说，其实际干燥温度可以定在60-90℃。

生产速度：涂布生产速度跟涂胶厚度，烘箱长度，干燥温度有着直接的联系，提高速度可以提高烘箱内的干燥温度；在产品质量保证的情况下可以适当地提高各速度。

对刀：刀轴上的刀片间距可以按照生产工艺要求调整，并调整多刀切管机刀距，使其切出的产品与刀片间距想对应。

封箱胶带机自动封箱

* 电源：1P 110V/220V 50Hz/60Hz 300W/470W

* 速度：30箱/分

* 封箱尺寸： L150～∞ W120～480 H120～480（mm）

* 胶带尺寸： 48～72（mm）牛皮纸胶带、BOPP胶带

* 机器尺寸： L1090mm x W890mm x H1280mm

* 运输尺寸： L1200mm x W1050mm x H1435mm

* 毛重/净重：250kg/200kg。

* MH-FJ-1AW 自动封箱机

* 电源： 1P 110V/220V 50Hz/60Hz 200W/400W

* 速度： 30箱/分

* 封箱尺寸： L150～∞ W120～480 H120～480（mm）

* 胶带尺寸： 48～72（mm）牛皮纸胶带、BOPP胶带

* 机器尺寸： L1090mm x W890mm x H1280mm

* 运输尺寸： L1200mm x W1050mm x H1435mm

* 毛重/净重：230kg/180kg

封箱胶带机全自动封箱机

折盖封箱机

角边封箱机MH-FJ-P1 角边式全自动封箱机

* 电源： 1P110V/220V 50Hz/60Hz 1000W

* 速度： 12-15箱/分

* 封箱尺寸： L200-500 W350-700 H200-500（mm）

* 胶带尺寸： 48～72（mm）牛皮纸胶带、BOPP胶带

* 机器尺寸： L2200mmxW1280mmxH1400mm

* 运输尺寸： L2250mmxW1330mmxH1600mm

* 毛重/净重：550kg/480kg

封箱胶带机侧边封箱

* MH-FJ-3A型 侧带式全自动封箱机

* 电源：1P 110V/220V 50Hz/60Hz 400W

* 速度：12-15箱/分

* 封箱尺寸：L200-550W150-480H127-480（mm）

* 胶带尺寸：48～72（mm）牛皮纸胶带、BOPP胶带

* 机器尺寸：L1850mmxW988mmxH1370mm

* 运输尺寸：L2000mmxW1050mmxH1570mm

* 毛重/净重：360kg/300kg

封箱胶带机安装与调试

胶带机安装之前首先要确保场地干净、平整，机械研究院机体必须安装在稳当的位置才能保持作业效率；其次将前机架、中间机架和后机架放置在地面上，确保其不出现晃动现象，并使其中心在一条纵向的直线上 。然后用M8螺栓将传动轴联结在前、中、后机架的传动装置上；之后把烘箱保持水平、稳定、牢固，并且使烘箱带排风机端与后机架连在一起放置在机架上；再将配电柜放置在便于操作的地方，如前机架旁，与外接电源相接，并且在开机调试前必须接好接地线；将链条、链轮、轴承、减速器加润滑油或者润滑脂润滑; 把各介辊、放卷辊、收卷辊等调整水平，并使轴线保持相互平行，且垂直于胶带运动的方向；将各齿轮、皮带轮、链轮的位置调整精确，并确保其转动灵活，没有阻滞的现象;联接螺栓的各处应紧固可靠，不得出现松动现象。

封箱胶带机作业前准备

将需配色浆，带色胶带，钛白粉、用色剂、胶水用打浆机迅速搅拌均匀成胶液状，放置24小时后可使用; 把胶液倒入胶箱中，且使胶盒中的上胶辊被胶液浸没；将基材放置在放卷辊上，把基材绕径各有关辊轴至收卷辊处，即可开始生产；把刀轴上刀片的间距调整好，确保切管机所切纸管长度相等；准备一些棉布和一桶清水，用于停机时迅速清洗胶辊。

印刷作业前准备：把印刷版安装在印刷版的轴上；然后将油墨倒入墨盒之中；将待印刷的基材安装在放卷轴上后，按印刷系统示意图所示那样把基材绕径各有关辊轴至收卷辊处即可开始生产。

封箱胶带机操作部分准备

在开机生产前，提前30分钟启动加热器，使烘箱的温度保持在80℃同时限定温度数、设定计数器码数之后方可开机生产; 启动排风扇、设备运转和电机、使热风循环、并让胶面直接均匀的受热；刚开机的时侯速度不宜太快，随着温度升高速度可随之加快，但应保持涂胶速度应与分切同步；根据生产需要，用户可以调整流器上胶辊两面侧手柄，以次来获得不同的涂胶厚度；当涂胶分切时，如果出现跑偏的现象，可以适当的调整前机架上的大介辊；在分切收卷时，刀线管间的隔缝线应在同一直线上，刀片之间距离可以在刀轴上进行调整; 当达到调定码数时，收卷会自动停止;如果停车的时间过长，可根据计数器码数提前100圈关闭加热器。

封箱胶带机配合流水线作业时只需将纸箱底部面形成的四面可弯折的面板折合，放入物品后输入由两侧皮带驱动的输送轨道内，封箱机上侧的纸箱折盖装置启动，折盖封箱一次性完成。纸箱大小变化时，全自动机器定位，顶部自动折合，自动适时输送，不用人手看管，适合接驳全自动生产线 。