秸秆煤成型机

玉米秸秆、棉花柴、豆秸秆、麦糠、稻草、谷草、花生秧（壳）、苜蓿草、沙打旺、糠醛渣、姜渣、树皮、农作物初加工废弃物等原料。尤其是对物料自身较重例如；棉柴、花生壳、糠醛渣等生产能力更加突出。

注：以上机型均可通过更换模具生产不同粒径和形状的秸秆煤成型燃料及饲料。

彻底改变了以往环模机主轴受力不均匀，模具拆卸维护不方便的弊端，采用全新压缩模式，变立式环模结构为平置环模式生产。秸秆煤成型机利用自身转动离心力原理使原料均匀分配到所有成型模具之中，避免了因局部物料过于集中而造成的闷机现象，大大降低了单位能耗。该秸秆煤成型机针对木质素高、压缩密度较大的原材料的特点进行特别创新设计，多道密封设计杜绝灰尘进入轴承润滑部位。独特的模具成型角度，在保证成型率100%的前提下出料顺畅，生产效率更高，其卓越的性能更是其他机型无法具备的。

1、 采用双压轮同步对称力学设计，不但产效高而且增强稳定性，设备故障率降低。

2、 改进设计模具，压轮磨损同步，方便间隙调整，有效延长核心部件的使用寿命，满足长时间不间断生产的需求，大大降低维护费用。

3、 结构简单，方便保养维修；维修支架居中设计，方便整机维护。

4、 增加有效配重，使运行更平稳、安全、防闷机、无噪音。

5、 上料系统防闷机主动控制设备，可根据电流变化调整上料，从而避免闷机发生，使生产更省心。

6、 本机对核心部件进行了全面的改进，提高承载强度，尤其对生产棉柴、树枝等硬质木质素较高的原料效率更有保障。

7、 本机特配置电加热、温度自动调节装置，特别适应在高寒地区及冬季正常开机生产需要，节省电耗40%以上。

8、 核心部件使用高耐磨、高强度、高韧性特殊材料锻打成型，经特殊处理工艺，使其使用寿命更长，维修费用更低，修复后可重复使用，无需更换。

秸秆煤炭成型机由上料输送机、压缩机及出料机等部分组成。压缩机由机架、电动机、进料口、传动系统、压辊、环模、电加热环、出料口等部分组成。

秸秆煤炭成型机工作原理为：将准备压制的秸秆或牧草进行铡切或揉丝，其长度50mm以下，含水率控制在10～25%范围内，经上料输送机将物料送入进料口，通过主轴转动，带动压辊转动，并经过压辊的自转，物料被强制从模型孔中成块状挤出，并从出料口落下，回凉后（含水率不能超过14%），装袋包装。