机床上下料装置

机床上下料装置(Machine tool loading device)是将待加工工件送装到机床上的加工位置和将已加工工件从加工位置取下的自动或半自动机械装置,又称工件自动装卸装置。

机床上下料装置基本信息

中文名 机床上下料装置 外文名 Machine tool loading device
又    称 工件自动装卸装置

机床上下料装置类型

按工件坯料形式,上料装置可分为用于卷料、棒料和件料等3种类型。

卷料上料装置  将成卷的线材装在自动送料机构上,加工时材料被拉出经校直后送向加工位置,一般用于自动车床、自动冲床和自动冷镦机等。

棒料上料装置  将一定长度的棒料装在送料管内,机床每加工完一个工件,便由送料机构将棒料按所需长度向机床主轴孔自动送料一次,一般用于自动车床。

件料上料装置  用于单件坯料,分为料斗式和料仓式两种。①料斗式上料装置:主要由料斗、输料槽和上料机构等组成(图1)。工件任意堆放在料斗内,由定向机构按一定方向顺序送入输料槽中,然后由上料机构送到机床上的加工位置。有的料斗上还装有剔除器,用以防止定向不正确的工件混入输料槽中。料斗式上料装置适用于形式简单、重量不大而批量很大、工序时间较短的工件,如紧固件、轴承环、钟表零件等。②料仓式上料装置:主要由料仓、输料槽和上料机构等组成(图2)。有的料仓还设有搅动器以免工件卡住。工件由人工定向排列装入料仓,然后经输料槽由上料机构送到机床上的加工位置。料仓式上料装置适用于形状较复杂、尺寸和重量较大而难于自动定向排列的工件,或不允许损伤表面和工序时间较长的工件,如轴、齿轮、连杆、壳体等。  组成 件料上料装置的主要组成部分有料斗、料仓和上料机构等。

机床上下料装置造价信息

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材料名称 规格/型号 市场价
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机床灭火装置 品种:七氟丙烷灭火装置;型号:TFD-5.17C45;储罐容积:45kg;产品说明:机床(机械)自动灭火装置(可定制),包含:箱体、钢瓶、容 查看价格 查看价格

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机床灭火装置 品种:七氟丙烷灭火装置;型号:TFD-5.17C6;储罐容积:6kg;产品说明:机床(机械)自动灭火装置(可定制),包含:箱体、钢瓶、容器阀 查看价格 查看价格

申盾

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自动重合装置 品种:自动重合装置;系列:微型断路器和剩余电流动作断路器附件;安装方式及说明:F200;电压:12-30V AC12-48V DC;规格:F 查看价格 查看价格

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自动重合装置 品种:自动重合装置;系列:微型断路器和剩余电流动作断路器附件;备注:1)销售备件按ABB的标准销售条款执行,若有需要请与ABB电气产品业务部 查看价格 查看价格

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自动重合装置 品种:自动重合装置;系列:微型断路器和剩余电流动作断路器附件;安装方式及说明:F200;电压:12-30V AC12-48V DC;规格:F 查看价格 查看价格

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自动重合装置 品种:自动重合装置;系列:微型断路器和剩余电流动作断路器附件;安装方式及说明:F200;电压:230VAC;规格:F2C-ARH; 查看价格 查看价格

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华中工学院机械制造教研室编:《机床自动化与自动线》,机械工业出版社,北京,1981。2100433B

大部分机床上下料装置的下料机构比较简单,或上料机构兼有下料功能,所以机床的上下料装置也常被简称为上料装置。机床上下料装置是自动机床的一个组成部分。半自动机床加设上下料装置后,可使加工循环连续自动进行,成为自动机床。机床上下料装置用于效率高、机动时间短、工件装卸频繁的半自动机床,能显著地提高生产效率和减轻体力劳动。机床上下料装置也是组成自动生产线的必不可少的辅助装置。

机床上下料装置常见问题

  • 本人想在数控车床上增加全自动上料下料装置!

    告诉你一点我以前想出来的心得,(我以前也想过增加一个自动上下料的装置),不一定正确希望能给你一些启发, 一般数控机床都有CNC和伺服驱动器,然而CNC发出来的G代码是不容易捕捉到的,从这里下手没...

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机床上下料装置料斗

料斗式上料装置的必要组成部分,用以容纳成堆散乱的工件,其容量通常能持续供料1小时以上。料斗上装有各种形式的定向机构。料斗的主要类型有机械传动式料斗和振动料斗。

定向机构使料斗中散乱状态的工件定向排列。定向方法根据工件形状特点和尺寸大小选择,常用的有抓取、选取和剔除3种方法。①抓取法:利用运动的定向机构抓取工件的某一部位,或者使工件落入定向机构的沟槽或缝隙中定向排列。图1中的定向机构是作直线往复运动的滑块,其上的斜面使工件定向。②选取法:利用定向机构上的型孔分选工件,当工件方位与型孔一致而落入型孔时就得到定向。图3为格子圆盘式料斗,其定向机构为一圆周上有若干定向格子的连续回转的圆盘,落入定向格子的工件被带到出料口送出。③剔除法:定向机构根据工件形状、尺寸和重心偏移等特点剔除定向不正确的工件,或使之调头或转向达到正确定向。振动料斗通常采用这种定向机构。图4中挡板剔除直立的和头部靠内壁的工件,而平卧的工件杆身落入槽隙且头部挂在上面。  料仓  料仓式上料装置的必要组成部分,用以储存已定向的工件,工件被顺次送至上料机构的抓取位置。传送方式分为靠工件自重传送的(如槽式料仓)和靠机械传送的(如盘式料仓、链式料仓等)。

上料机构  用以将已定向的工件送装到加工位置。有些上料机构也兼有下料机构的功能。上料机构的运动方式取决于上(下)料前后工件的方位,有直线往复运动、摆动或转动。贯穿磨削的无心磨床常采用送料辊作为上料机构(兼有料仓功能)。机械手、工业机器人能实现较复杂的动作循环,适用于形状较复杂、尺寸较大和较重的工件,以及在多品种自动化生产中作为上下料机构。70年代以来,人们开始研究在上下料装置中应用图象识别和机器视觉等新技术。

机床上下料装置文献

机床上下料的自动化改造 机床上下料的自动化改造

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页数: 3页

评分: 4.3

在人工成本不断上涨,老龄化的大环境下,如何提高产品生成效率与质量,成为每一个公司迫切需要解决的问题。针对某公司机床上下料的实际情况,紧跟机器换人的国家政策,先从产品特性与自动化系统改造的设计要求着眼,接着介绍自动化系统整体方案以及工业机器人关键组成部分,最后验证机床与工业机器人的输出与输入信号是否符合系统改造的要求。采取工业机器人自动化改造技术,每台设备生产时间多出4个小时,由原来的一人一台机改成一人4台机,节省人力成本,给企业带来非常大的效益。

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数控机床上下料机械手 数控机床上下料机械手

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页数: 29页

评分: 4.7

毕 业 设 计 正 文 第 1页 哈尔滨职业技术学院印制 摘 要 本文是设计 数控机床 上下料机械手,通过查阅相关资料以及对本专 业知识的学习和应用,对工业机械手各部分机械结构和功能的论述和分 析,设计了一种 数控机床 上下料机械手。针对机械手的腰座、手臂、手 爪等各部分机械结构以及机械手控制系统进行了设计。具体进行了机械 手的总体设计,机械手手臂结构的设计,机械手腕部的结构设计,末端 执行器(手爪)的结构设计,机械手的机械传动机构的设计,机械手驱 动系统的设计。同时对液压系统和控制系统进行了理论分析和计算。基 于 PLC对机械手的控制系统进行了设计,基本达到了预期的设计目的 关键词 : 机械手; PLC;液压伺服定位;电液系统 毕 业 设 计 正 文 第 1页 哈尔滨职业技术学院印制 目 录 绪 论 ...........................................

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机床上下料在如今的快速发展的社会中已经得到了越来越多的企业的青睐,机床上下料解放了大量的劳动力,并且工产品的出产效率得到了大大的提升,为企业的快速发展带来了强劲的动力。

机床上下料的运行主要依靠着机床自动化,机床的自动化通过简单的智能机器臂来代替人工进行产品的制作和检测,机器臂的工作效率和可受工作强度远远超于人工,机床上下来的发展具有巨大潜力。

机床上下料的发展具有很多的优势,单单来看现在产品的质量和出品速度来看,如今手机的快速更替就是一个很好的例子,手机的制作完全就是机床自动化,基本无人工的操作但是毫不影响手机的质量和使用。

机床上下料有人工无法比拟的速度和高质量,同时如今在自动化方面的高技术人才的培养早已进入到一个飞速发展的阶段,在大众如此认可的情况下机床自动化的人才储存量甚至马上达到饱和状态,机床上下料的发展过程中拥有强大的人才优势。

21世纪机器人的研制被全世界的各大高校都列为重点发展的专业,同时各国的政府都在鼓励无论是高校大学生研究生还是普通的机器人爱好者协会进行机器人方面的发明和创造。

这种举措对机床上下料技术上的突破带来了巨大的优势,在这种情势下机床上下料的运行将来很可能知识各种各样的机器人机器臂通过IT人员的编码设计来使整个生产线整个车间运行的。

同时机床上下料的发展在面临着巨大的压力,这也是它的发展的优势之一,在如今世界经济发展越来越快的情境下,机床上下料的优势会被极大的扩大,机床上下料可能不仅仅是在工业上的应用而可能普及到农业等各个领域,机床上下料是继蒸汽技术后又一次大范围解放人力的工业革命,机床上下料的发展具有无法想象的潜力。

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一、上下料机器人简介

新兴工业时代,上下料机器人能满足“快速/大批量加工节拍”、“节省人力成本”、“提高生产效率”等要求,成为越来越多工厂的理想选择。

机床上下料机器人是根据国内客户需求研发的非标机器人。适用于机床、生产线的上下料、工件移位翻转、工件转序等。该机器人系统具有高效率和高稳定性,结构简单更易于维护, 可以满足不同种类产品的生产, 对用户来说, 可以很快进行产品结构的调整和扩大产能, 并且可以大大降低产业工人的劳动强度。

二、机器人特点

1、可以实现对圆盘类、长轴类、不规则形状、金属板类等工件的自动上料/下料、工件翻转、工件转序等工作。

2、不依靠机床的控制器进行控制,机械手采用独立的控制模块,不影响机床运转。

3、刚性好,运行平稳,维护非常方便。

4、可选:独立料仓设计,料仓独立自动控制。

5、可选:独立流水线。

三、机器人分类

关节式机器人

1、机器人最大工作范围(回转半径) :620mm-3503mm

2、机器人负载能力:3kg-700kg

3、机器人工作节拍:大于等于3秒

4、定位精度:±0.1mm

5、驱动形式:全伺服驱动

6、手爪驱动:气动或者电动,根据工件不同定制,自动换爪功能

7、编程方式:示教编程, AS语言编程

8、料仓/输送线:根据工件不同定制

直角坐标机器人

1、机器人工作范围 水平行程:1000mm-20000mm 垂直行程:200mm-3000mm 工件旋转:±180度

2、运行速度: 水平运动最大速度:3000mm/s 垂直运动最大速度:1000mm/s 3、定位精度: 水平运动重复精度:±0.1mm 垂直运动重复精度:±0.1mm

4、传动形式: 水平运动传动形式:同步带/齿轮齿条 垂直运动传动形式:同步带/齿轮齿条/丝杆

5、负载重量:最大负载1000kg

6、运动控制系统:PLC/运动控制卡/CNC

7、手爪驱动:气动/电动,根据工件不同定制,自动换爪功能

8、料仓/输送线:根据工件不同定制

以上两种形式的机器人都可以很好的完成加工工件的上下料工作。都有其自身的特点。关节式机床上下料机器人工作效率高,动作节拍快,占地空间小,但是成本投入相对高一些。坐标式机床上下料机器人工作效率高,占地空间相对大一些。但是成本的投入要少很多。这两种形式的选择还要看现场的工艺及要求来决定。 现代加工工艺要求高效质量,机床上下料机器人有着符合这个时代意义的特性,它将引领这个时代加工工艺质的飞跃。

自动上下料机器人

自动上下料机器人具有哪些优越性?自动上下料机器人主要实现机床制造过程的完全自动化,并采用了集成加工技术,适用于生产线的上下料、工件翻转、工件转序等。

自动上下料机器人具有哪些优越性?自动上下料机器人主要实现机床制造过程的完全自动化,并采用了集成加工技术,适用于生产线的上下料、工件翻转、工件转序等。

自动上下料机器人主要实现机床制造过程的完全自动化,并采用了集成加工技术,适用于生产线的上下料、工件翻转、工件转序等,它主要采用模块化设计,可以进行各种形式的组合,组成多台联机的生产线。实现了工业生产制作自动一体化,该设备生产效率高,质量好。上下料机械手是根据机械手的运用功能来区分的。

机床上下料机器人作为重要的机床自动化辅助设备,参与到机床工作当中。此种机器人机械手可以帮助提取精度要求较高或体积较大的物料,使自动化速度大大提高,所以许多大型的企业均采用此种机床上下料机器人。那么它有哪些优点呢?下面小编给大家介绍。

第一运动速度快(轴臂配合协调)

机床上下料机器人各个轴臂系统的配合协调、运动速度快,能够满足企业生产线加工的快速加工,而且该种机器人机械手可对于各种类型、各种性质和形状的物料进行轻松移动。

第二重复定位精度高(可点胶、点锡)

机床上下料机器人可对于点锡以及点胶等高精度加工,采用重复定位的方式,定位的精度极高,可以保证定位后产品的质量,如电路板点锡、ccd检测,此种工业型机器人实用性极强。

第三运动范围大,臂长较长

为了适应不同行业、不同需求的企业,此种机床上下料机器人通常臂长较长,而且其运动范围较大,可以实现在高效率的情况下大范围移动,进一步提高了它的实用性,在频繁移动过程中不会影响它的定位精度。

第四本体重量小,体积小

通常情况下精密加工企业的空间较小,大型自动化设备难以与机床自动化相互协调,所以就需要使用机床上下料机器人来进行物料的选取和加工。因为它的自重较小且体积小,不会占用较大的空间,也不会对产品本身造成损坏。

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