颜 色 各种颜色
使 用 量 干漆膜厚度约120微米(湿漆膜约190微米)约250克/米2。
干 燥 时 间 (25℃相对湿度65%)
涂装间 隔时间 25℃24小时
稀 释 剂 使用环氧稀释剂
配比及使用方法 漆浆(A组份):固化剂(B组份)=4:1(各色、重量比)用前需用A、B两种组分按照规定比例混合搅匀,熟化半小时即可进行涂装。
试 用 期 两种组分经混合配置后,于25℃温度条件下,12小时用完,温度过高,试用期缩短。
前道配 套涂料 底漆:环氧富锌底漆
中间漆:环氧云铁厚浆底漆
在环氧富锌底漆、环氧云铁厚浆底漆(中间层)上面做高性能涂料的面漆。漆膜具有耐水、耐酸、耐油、耐碱等性能。
环氧面漆由环氧树脂加入晒颜料及体制颜料配成A组份,以固化剂为(B组份),是双组分固化环氧涂料,漆膜坚韧具有良好的耐久性、耐水性、耐酸、耐碱、耐磨性和良好的附着力。
主要是饱满度的问题,厚浆就是用1号、或2号石英砂与环氧地坪漆进行混合调配,然后刮到地面上,这样就成了所谓的厚浆,普通环氧漆就是直接滚涂地面,或者是里面配比一点3号石英粉 滚涂地...
环氧富锌底漆对底材处理的要求没有无机富锌底漆高, 环氧富锌底漆的漆膜韧性比无机富锌底漆好。 无机富锌底漆的防腐性,耐盐雾性,自我修复性高于环氧富锌底漆。...
区别: 环氧漆由环氧树脂、体质颜料及固化剂组成。适用于油罐内壁的涂刷,可广泛用于室内外各种轻金属和水泥结构的表面,可涂覆于不同环境下使用的铁路桥梁、高压输电铁塔、集装箱、海上钻探及采油设备,各种车辆底...
漆浆(A组份)20公斤固化剂(B组份)4公斤
温度低于10摄氏度时固化反应迟缓。若涂两道漆时涂装间隔在25摄氏度时,不要超过24小时,最好在前道表干时进行涂刷,以保证漆膜层次间附着力。
该产品保存在通风、干燥的库房内、防止阳光直射,并隔绝火源,防止雨淋、碰撞等。
闪 点 约27摄氏度
一、环氧平涂 .所用环氧材料的性能必须满足国家建材行业标准《环氧树脂 地面涂层材料》(JC/T 1015-2006 )的相关要求 性能指标要求: 干燥时间 表干 ≤6 实干 ≤24 拉伸强度 MPa ≥2.0 弯曲硬度 MPa ≥7 抗压强度 MPa ≥40 邵氏强度 MPa ≥40 流平性 ≥5min 耐磨性( 750g/500R,失重 g) ≤0.03 耐 60%硫酸 30 天允许轻微变色 耐 25%氢氧化钠 30 天无异常 耐 30%盐水 30 天无异常 耐汽油 120# 耐 Resistant 粘接强度 MPa≥2 细度≤ 30 硬度≥ B 厚度≥ 1mm 耐洗刷性≥ 10000 漆膜颜色及外观:漆膜平整、光滑。 涂刷性 :涂刷后无明显刷痕,对底材无影响。 二、环氧坡道施工工艺操作要点 (1)地坪表面处理 用打磨机全面打磨处理地面,达到
1 H04-18 环氧防腐面漆 主要组成 双组份自干涂料: 乙组份漆料: 以环氧树脂、 颜料、助剂和稀释剂等组成; 另一组份: 特种环氧固化剂。 主要特性 漆膜坚硬。干燥性能超群。高附着力。良好的三防性能。良好的耐磨性能。 主要用途 广泛用于各种酸、碱、盐环境下的钢结构防腐面漆。 技术指标 漆膜外观 漆膜平整光滑,符合标准板 干燥时间,标准厚度单涂层, 25℃ 表干≤ 4h,实干≤ 24h 铅笔硬度 ≥H 附 着 力,划圈法,级 ≤1 冲击强度 50kg·cm 弯曲实验 ≤1mm 耐水 30天 不起泡 耐 酸 性,10%硫酸液, 10 天 不起皱、不起泡、不脱落 耐 碱 性,10%氢氧化钠液, 10 天 不起皱、不起泡、不脱落 包装规格 漆:20kg/桶 H-2 固化剂: 2kg/桶 基本参数