回转接头

旋转接头RF类型特点:

高品质旋转接头和精密轴承装置在高刚性转轴上，长时间运转无振动，转轴经过特殊的热处理增加刚性，固定环封闭物是由特殊的材料，是抗磨损碳精石墨所制造的，不透水和干式运转，特别是旋转封闭面大小必须减低到最低限度，甚至在较高的压力下，经本司长期机械经验变得封闭面部份有较好的平衡结果，RF型接头采用青铜固定环是为在高压力200bar中使用

应用范围:

一般工具械，工作站，电脑电子值控制，旋转分配器

如有高速旋转及高压力工作环境，请与本公司洽询。

材质:

固定环:碳粉石墨和青铜

转轴:不锈钢和高硬度不锈钢

外壳:铝合金

封闭面:石墨和不锈钢

衬垫:O型环

RBI类型特点:

这类旋转接头为了特殊机械功能而设计，固定环封闭部份是由碳精石墨所制造的，抗磨损、不透水和干式运转，经本司长期机械经验变得封闭面部份有较好的平衡结果。

材质:

固定环:碳粉石墨和青铜

转轴:不锈钢和高硬度不锈钢

外壳:铝合金

封闭面:石墨和不锈钢

衬垫:O型环

RLB/RLF

在这类旋转接头中，冷却剂为了旋转能接合尤其在高速条例下使用是非常困难的，零件中的一个特殊迷宫式组件来止漏，两个封闭面由碳化精制成的，保证期运转而抗磨损，封闭环在正常作用到适当的平衡甚至在高速下保证极低的磨损。

RMB/RMF

这类旋转接头有开/闭功能的特色，开/闭功能经由冷却剂穿越时在瞬时接合这一段期间避免溅漏高精，当泠却剂停止穿越时，这封闭面马上打开避免磨擦，而这个功能保证寿命长。重要的是由一个迷宫式件来防止少数的液体回漏

两个接触面由抗磨损和机械突震的碳化钨所制作，使用不锈钢弹簧、不生锈、不阻碍、转动、不受任何的改变，其中RMB与RMF之冷却剂连接方向不同

RHB/RHF

此类型旋转接头主体表面有沟槽，能在高速旋转时帮助散热。具有开/闭功能，

当冷却剂穿越开/闭机械时，接触面自动闭合防止溅漏，冷却剂终止时接触面马上打开、避免干磨擦，保证长期运转时接接触面不至于干运转时而损坏，更重要的是有迷宫式组件来防止溅漏。两个接触面由抗磨损和机械突震的碳化钨所制作，使用不锈钢弹簧、不生锈、不阻碍、转动、不受任何的改变，其中RHB与RHF的冷却剂连接方向不同。

旋转接头RGC系列产品、

此类旋转接头针对一般深孔加工设计简易型切削工具，此类旋转接头有高速转速、压力强、只需要一套装置配合工厂原有的设备，此系列产品有节省成本，让使用者发挥最大经济效益。适用范围广，广泛用于数控车床、一般普通镗、铣、钻床和加工中心机、钻深孔，不需要专用深孔加工机。使用范围为模具、液压行业、印刷、包装及一般五金待业钻孔加工，钻孔行业等等。最大使用压力:70BAR

最大使用温度:100℃

最大使用转速:8000RPM

1、应保持旋转接头滚筒及管道内部的清洁。对新设备应特别注意，必要时需加过滤器，以避免异物对旋转接头造成的异常磨损。

2、因机器长期不使用会导致旋转接头内部的结垢与起锈，请注意如再使用时会有卡死或滴漏情形的发生。

3、带有注油装置的请定期注油，确保旋转接头轴承运转的可靠性。

4、流通热体介质的旋转接头应逐渐生温，避免温度急变。

5、检查密封面的磨损状况及厚度变化情况(一般正常磨损为5--10mm);观察密封面的摩擦轨迹，看是否出现三点断续或划伤等问题，如有上属状况，应立即更

回路旋转接头可依工作情形来选择连结方式。传输介质入口可依工作情况自由选择侧边或后端进入。密封面及密封圈为特殊材料所制成的，抗磨损、寿命长、耐腐蚀、不泄漏。旋转接头内部有两个精密轴承，运转平稳持久、坚固灵活，磨擦系数小，故可以高速运转。内部密封件磨损的状况可由产品外观目测得知，可以预防机械停机或机械损坏，来达到预防的效果和减少损失。密封件磨损更换维修简易，不用重新购置新品，节

省成本。单回路系列旋转接头:满足国内外各种产业需求,流体介质水(water)、蒸气(steam)、油(oil)、空气(Air)、真空(vacuum)切削液(coolant)、甲苯等化学溶剂。

单回路旋转接头

单回路旋转接头可依工作情形来选择连接方式。传输介质入口可依工作情况自由选择侧边或后端进入。密封面及密封圈为特殊材料所制成的，抗磨损、寿命长、耐腐蚀、不泄漏。旋转接头内部有2个精密轴承，运转平稳持久、坚固灵活、磨擦系数小，故可高速运转。内部密封件磨损的状况可由产品外观目测得知，可以预防机械停机或机械损坏，来达到预防的效果和减少损失。密封件磨损更换维修简易，不用重新购置新品，节省成本。

双回路旋转接头

此类旋转接头可分为双回路固定式和双回路旋转式旋转接头。密封面及密封圈为特殊材料所制成的，抗磨损、寿命长、耐腐蚀、不泄漏。内部密封件磨损的状况可由产品外观目测得知，可以预防机械停机或机械损坏，来到预防的效果和减少损失。内有独立管路，可作不同工作情况需求做选择，来发挥最大的效益。外壳与转轴由精密轴承支撑，使旋转转动时灵活轻巧，磨擦力小，液体介质可包括水、油、空气等，运用行业甚广。密封件磨损更换维修简易，不用重新购置新品，节省成本。

1、旋转接头在搬运和存放过程中应避免撞击和摔落，以免损坏接口及内部零件。

2、尽可能装机同心，以确保旋转接头的良好运转。

3、螺纹连接的旋转接头在安装时，应注意内、外管的螺纹向是否滚筒的旋转方向对应，且内外管的螺纹旋向也应一致。

4、旋转接头与管道之间的连接，必须使用软管相连接(我们公司推荐使用扰性好的金属软管)，绝对禁止刚性连接。

5、旋转接头的出入口尽可能直接与软管相连接。以减轻接头辅重，延长使用寿命。

6、内管的装配，注意尺寸的配合及重量的辅助支撑。内旋式旋转接头的内管与接头的配合推荐使用H8/e7的公差配合。

7、旋转接头的支撑与止转应恰当，一般杆直径应比止转孔小2mm，以免影响旋转接头的自由调节与补偿。

用于旋转接头与设备连接的各种连接方式(客户可根据使用设备的具体结构设置各种不同类型的连接方式

前言

第一章小松PC200?5型挖掘机维修标准1

第一节传动系统维修标准1

一、回转机构1

二、履带架与缓冲弹簧1

三、托轮2

四、支重轮2

五、导向轮2

六、履带板3

第二节液压系统检测修理4

一、主滑阀4

二、压力补偿阀和LS选择阀4

三、溢流阀、卸荷阀5

四、减压阀5

五、回转马达6

六、工作装置、回转PPC阀6

七、行走PPC阀6

八、回转接头6

九、回转接头(六孔接头)7

十、动臂保持阀7

十一、液压缸7

十二、工作装置8

第二章小松PC300-5、PC400-5型挖掘机维修标准9

第一节传动系统装配检测标准9

一、回转机构9

二、最终传动9

三、履带架和缓冲弹簧10

四、导向轮10

五、支重轮11

六、托轮12

七、履带板12

第二节液压系统装配检测标准13

一、辅助泵和溢流阀13

二、控制阀13

三、行走往复阀15

四、回转马达15

五、行走马达15

六、PPC阀15

七、液压缸16

第三节工作装置装配检测标准17

第三章小松PC400型挖掘机维修标准18

第一节挖掘机性能检查与压力测试

标准18

一、CO阀、NC阀及TCC阀18

二、TCC阀18

三、性能检测18

第二节液压挖掘机传动系统检测修理20

一、回转机构20

二、终传动装置21

三、履带车架与缓冲弹簧22

四、托轮22

五、支重轮22

六、引导轮23

七、履带板24

第三节液压系统检测标准25

一、齿轮泵25

二、滑柱左控制阀25

三、三滑柱右控制阀26

四、三滑柱左控制阀27

五、四滑柱右控制阀27

六、杆臂(高)控制阀28

七、杆臂(高)控制阀(任选)29

八、左回转控制阀29

九、右回转控制阀29

十、液压缸(反铲)30

十一、液压缸(正铲)31

十二、液压臂(反铲)32

十三、液压臂(正铲)33

第四章小松PC200LC?5/PC220-5型挖掘机维修标准35

第一节传动系统维修标准35

一、终传动35

二、回转支承36

三、回转机构37

四、回转马达38

五、中心回转接头38

第二节行走机构维修标准39

一、履带架和张紧弹簧39

二、引导轮39

三、支重轮40

四、托链轮41

五、履带板42

六、控制阀43

七、工作装置和回转PPC阀47

八、行走PPC阀47

第三节辅助系统维修标准48

第五章小松PC60-6型挖掘机维修标准51

一、回转机构51

二、回转支承52

三、履带架52

四、引导轮53

五、支重轮54

六、托轮55

七、履带板56

八、橡胶履带板57

九、自减压阀58

十、回转马达60

十一、中心旋转接头61

十二、回转PPC阀61

十三、行走PPC阀62

十四、备用PPC阀63

十五、工作装置64

十六、斗杆装置尺寸65

十七、铲斗66

十八、液压缸67

第六章小松PC240-5型挖掘机维修标准69

第一节传动系统维修标准69

一、终传动69

二、回转支承70

三、回转马达71

四、中心回转接头72

五、回转机构73

第二节行走机构维修标准74

一、履带架和缓冲弹簧74

二、履带板75

三、支重轮79

四、托链轮79

五、引导轮80

第三节工作装置维修标准82

一、控制阀82

二、可变式压力补偿阀86

三、安全吸油阀87

四、自减压阀87

五、工作装置和回转PPC阀88

六、行走PPC阀89

七、备用PPC阀90

八、电磁阀91

九、动臂保持阀91

第四节辅助系统维修标准92

第七章小松PC60-7型挖掘机维修标准95

第一节传动系统维修标准95

一、回转支承95

二、回转机构96

三、回转马达97

四、中心回转接头97

五、履带架98

六、引导轮99

七、支重轮100

八、托链轮101

九、履带板102

第二节工作装置维修标准104

一、工作装置104

二、工作装置尺寸105

第三节液压系统维修标准107

一、液压辅助式6联滑阀(标准规格)107

二、液压辅助式7联滑阀(标准+1个备用阀)110

三、自减压阀115

四、工作装置和回转PPC阀116

五、行走PPC阀117

六、备用PPC阀118

七、推土铲液压缸119

八、液压缸119

第八章小松PC200-7型挖掘机维修标准121

第一节传动系统维修标准121

一、终传动121

二、回转机构121

三、PC220-7型挖掘机回转机构122

四、回转马达122

五、PC200-7/PC210-7型挖掘机回转支承122

六、PC220-7型挖掘机回转支承123

七、托链轮123

八、支重轮123

九、引导轮124

十、标准履带板125

十一、履带架和张紧弹簧125

十二、履带板126

十三、三齿履带板和沼泽地履带板128

第二节工作装置维修标准129

一、PC200-7/PC210-7型挖掘机100h润滑保养标准129

二、PC200-7/PC210-7型挖掘机500h润滑保养标准130

三、PC220-7型挖掘机100h润滑保养标准130

四、PC220-7型挖掘机500h润滑保养标准131

五、斗杆131

六、铲斗133

第三节液压系统维修标准135

一、PC200-7/PC210-7型挖掘机控制阀135

二、PC220-7型挖掘机控制阀141

三、工作装置和回转PPC阀146

四、行走马达规格148

五、行走马达保养标准148

六、行走PPC阀保养标准148

七、PC200-7/PC210-7型挖掘机液压缸148

八、PC220-7型挖掘机液压缸150

九、备用PPC阀151

十、附件油路选择阀151

第九章小松PC200-8型挖掘机维修标准152

一、控制阀152

二、回转马达规格156

三、回转马达保养标准156

四、中心回转接头156

五、行走马达规格157

六、行走马达保养标准158

七、行走PPC阀159

八、备用PPC阀161

九、PC200-8型挖掘机液压缸162

十、PC220-8/PC220LC-8型挖掘机液压缸162

第十章小松PC130-7型挖掘机维修标准165

第一节传动系统维修标准165

一、回转机构165

二、履带架和引导轮缓冲器167

三、引导轮169

四、托链轮170

五、支重轮171

六、链轮172

七、履带板173

第二节工作装置维修标准176

一、工作装置保养标准176

二、斗杆尺寸177

三、铲斗179

第三节液压系统维修标准180

一、控制阀180

二、安全吸油阀(带辅助油口吸油的安全阀)187

三、工作装置和回转PPC阀187

四、行走PPC阀189

五、备用PPC阀190

六、液压缸190

第十一章小松PC300-7/PC360-7型挖掘机维修标准192

第一节传动系统维修标准192

一、终传动192

二、回转机构193

三、行走机构194

四、工作装置200

五、斗杆尺寸202

六、铲斗尺寸204

第二节液压系统维修标准205

一、控制阀205

二、回转马达209

三、中心回转接头210

四、行走马达210

五、备用PPC阀211

六、工作装置和回转PPC阀212

七、行走PPC阀214

八、附属装置油路选择器阀215

九、液压缸216

第十二章日立200-5/220-5型挖掘

机维修标准220

第一节铲斗系统维修标准220

一、回转机构220

二、终传动220

三、履带车架与缓冲弹簧221

四、托链轮221

五、支重轮222

六、引导轮223

七、履带板223

第二节液压系统检测标准224

一、齿轮泵224

二、滑柱左控制阀[左行、杆臂(低)和悬臂(高)用]225

三、三滑柱右控制阀[右行、铲斗和悬臂(低)用]226

四、三滑柱左控制阀[左行、杆臂(低)和悬臂(高)用]226

五、四滑柱右控制阀[右行、铲斗、悬臂(低)装卸用]227

六、杆臂(高)控制阀228

七、杆臂(高)控制阀(任选)228

八、左回转控制阀228

九、右回转控制阀229

十、液压缸(反铲)229

十一、液压缸(正铲)230

十二、液压臂(反铲)231

十三、液压臂(正铲)232

第十三章日立ZAXIS330/330LC、370MTH型挖掘机维修标准234

第一节传动系统维修标准234

一、回转马达234

二、驱动轮235

三、停放制动器235

四、驱动轮236

五、中央接头237

六、张紧轮237

七、托链轮238

八、支重轮239

九、链轨239

十、履带板240

第二节工作装置维修标准241

第十四章大宇挖掘机维修标准245

一、主液压泵245

二、回转马达246

三、液压马达247

四、减速机构247

五、行走装置248

六、轨链节249

七、履带销、销套249

八、支重轮249

九、托轮250

十、导向轮251

第十五章神钢挖掘机维修标准253

第一节性能检查测试标准253

一、神钢230?6型挖掘机性能检查表253

二、行走性能测试255

第二节传动系统维修标准258

一、减速马达258

二、马达部件258

三、减速装置部件261

四、托链轮262

五、支重轮263

六、导向轮263

七、惰轮调节器264

八、链轮264

九、旋转马达265

十、滑动表面266

第十六章沃尔沃挖掘机维修标准267

一、液压缸267

二、大臂267

三、小臂268

四、惰轮268

五、链轮269

六、履带链269

七、上部滚轮270

八、下部滚筒271

第十七章加藤挖掘机维修标准272

第一节尺寸和质量272

一、小臂与铲头272

二、大臂272

三、小臂272

四、选用件的尺寸和质量272

第二节前端工作装置维修标准273

一、前端工作装置273

二、铲斗275

第三节下部行走装置维修标准276

一、履带板276

二、履带托轮277

三、履带支重轮277

四、轴和轴套278

五、轴承279

六、链轮279

--泵、阀、压缩机

--制药设备、食品设备、医疗仪器

--石油、精细化工工业

--回转接头制造业

--半导体制造设备

--液相色谱仪

--航天、航空工业

用于医疗仪器或设备无污染，易清洗，用于食品机械 ，符合食品卫生要求，符合FDA认证。

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