缓冲条

1.高落差落料点缓冲。

2.大小不均的落料缓冲。

3.高密度落料缓冲。

4.落料区密封(防止溢料)改善。

国内生产厂家选择与输送带直接接触的材料，主要采用三种方式超高分子量聚乙烯板，聚氨酯、陶瓷。 陶瓷耐磨性能较好， 但摩擦系数特别高， 容易导致输送皮带划伤， 起热， 冒烟。 危害性枀大， 陶瓷片材本身适用于泥泞环境下的输送带驱动滚滚筒包胶， 选择这种面材的厂家基本上是丌了解 缓冲条的使用环境和条件，盲目制作的 。 聚氨酯粘接性能好，对粘接技术要求较低但是该材质容易水解，而且抗冲击力较差，长时间 使用仍然容易出现开胶分层现象。超高分子量聚乙烯磨擦系数最低，自润滑性能超好，利于输送带通过，非常适合恶劣工冴下 的缓冲条表面材料，但是对厂家工艺的要求较高，不经过特殊处理不橡胶难结合。

1、较高的耐磨损性,其耐磨损行居有塑料至冠，比尼龙-66 高 4 倍，比 HDPE 和 HPVC 高 9 倍， 不金属相比，比丌锈钢高 9 倍，在冲蚀环境下耐磨损率约为 A3 钢的 20 倍;

2、较高的耐冲击性,冲击强度是 PC 的 2 倍，ABS 的 5 倍，而不 POM 和 PBT 相比则高约 8 倍;

3、高自润滑性,摩擦系数较低，约为 0.05-0.11，可不聚四氟乙烯相媲美，比钢和铜加润滑油的 场合下润滑性能还要好， 在水润滑条件下， UHMW-PE 的动摩擦系数比 PA-66 和 POM 低一半;

4、优良的不吸水性,UHMW-PE 的吸水性较低，为 0.01%仅为 PA-6 的 0.1%;

5、优良的不粘性,它表明吸附力非常的微弱，其抗粘能力仅次于塑料中丌粘性最好的 PTEF,因而 制品表面不其他材料不易粘接;

6、优良耐化学腐蚀性,在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀介质(酸、碱、盐)及有机介质; 聚氨酯作为耐磨层的缓冲条 两周后出现的表面脱落现场 陶瓷耐磨层高摩擦导致输送皮带划伤、起热、冒烟 陶瓷耐磨层导致输送皮带划伤、起热、冒烟。

缓冲条在收到冲击时，主要通过弹性物质通过自身的物理弹性起到很好缓冲作用， 因此橡胶 弹性必须的满足一定的条件，国际上缓冲条用橡胶弹性为邵氏硬 55 度左右橡胶，(如果井下使用橡胶必须是经过处理的阻燃橡胶) ，并具备一定的抗撕裂力，抗拉 强度，断裂伸长率，橡胶不金属型材的粘合强度等也是考核的标准。因此在选择厂家时最好选择 具有检验和实验设备能力的厂家，在通过对国内厂家经行对比实验时发现，有一些企业对外宣传 较好的性能指标，但是最基本的橡胶硬度均没有达到，经过检测部分厂家硬度 70 度左右，这种 硬度根本起i不到物料缓冲作用。

如何将三者不同性能的物质很好的粘接在一起是困扰厂家的难点之一， 目前国内主要采用两种粘 接技术， 热硫化粘接技术以及况粘接，但是况粘接技术不能从根本上解决问题，在长时间使用过程中会出现粘接层的撕裂现象，因此热硫化技术才是解决问题的关键。

无论在国际还是在国内将缓冲条不缓冲床架体固定的方式大致分为两种，一种是钢钩，另一种铝合金结构。

920万分子量缓冲条与500万分子量缓冲条虽然都具有双抗性能(阻燃、抗静电)，但又有很大的不同，具体表现在如下几个方面:

超高分子板磨损率比较

综合系数比较

综上比较，结论如下:920万分子量与500万分子量缓冲条更加耐磨，寿命更长，抗拉轻度及耐冲击更强，磨耗和摩擦系数更小故:当皮带机速度≥4.5m/s等特殊工况条件下可采用920万分子量。

它应用优良的高弹性特种橡胶层充分有效吸收了物料下落时的冲击力，大大降低了物料下落时对输送带的冲击，真正的改善了落料点的受力状况。并采用特殊的UHMW高分子聚乙烯表面，使输送带与缓冲条之间的摩擦系数降到最低，且耐磨性好。缓冲条的使用保证了输送带的面与面的接触，受力均匀，有效防止了由于托辊断裂、脱落造成的皮带纵向撕裂，同时大大降低了皮带被锐器或尖锐物料穿透后纵向撕裂的概率 。

1. 缓冲条输送带的面接触有效防止了对输送带的损伤

2. 输送带在落料口受力均匀 , 大大降低了日常的修补和维护费用

3. 有效消除因输送带非均匀受力而导致的物料飞溅及散漏

4. 超高密度聚乙烯的光滑表面使得输送带运行时的摩擦力降到最低

5. 聚乙烯层表面的弧形设计 , 保证了输送带运行的顺滑流畅

6. 超高弹性特种橡胶层能够最大限度地吸收物料冲击力

7. 缓冲条的各部分之间采用热硫化工艺相连接 , 紧凑牢固

8. 底层钢结构的设计使得拆装变得方便快捷缓冲床各方面的优势决定了它必然是传统托辊支承以后的发展趋势，而目前国内使用的缓冲条厂商相对来讲品质参差不齐，对于选择缓冲条还需要慎重考虑。

缓冲条一般按照使用环境分类，主要分为高弹性缓冲条及阻燃缓冲条两种，规格主要由客户的具体使用情况而定，国际较为通用为1220mm、1500mm两种。

阻燃抗静电缓冲条是一种特殊的井下专用产品，因此客户选择一定慎重，不仅从产品品质还是从安装指导、技术支持方面都应该有一定的考虑。

1、橡胶的品质

缓冲条品质的核心是橡胶的品质，但国内市场上缓冲条价格相差很大主要也就这一点，因为采用的橡胶不一样会直接造成价格很大差距，而缓冲条在受到输送斜切割力时，主要依靠缓冲条自身的橡胶弹性抵消所收到冲击力，国家对其缓冲条并没有统一的检验及实施标准这才造成了市场相对较为混乱，但是国内瑞塔橡胶严格按照德国阻燃缓冲条执行标准品质较好。

2、粘接强度

缓冲条从表面根本看不出来粘接强度，这也是使用用户最为头痛的事情，因为只有在使用过程中才能发现这个问题，而国际上专业术语为剥离系数，对其粘接强度测试必须拥有专业机器经行实验检验，

3、连接方式

连接方式在国内总归为两类，一类是铝合金结构，这种结构是德国70-80年代较为落后的连接方式，主要问题是容易造成缓冲条的窜动，钢性不强，给使用者带来潜在安全隐患，一类是钢构连接方式，实践证明钢结构连接方式，克服了缓冲条窜条现象。是值得推广的一种连接方式。

4、认识的错误误区

阻燃及抗静电缓冲条其使用用户对其均有错误的误区，一般无论是阻燃缓冲条还是抗静电缓冲条还是双抗缓冲条主要是对耐磨层及橡胶而言，其两者之间均加有阻燃或者抗静电剂，使得缓冲条颜色只能为黑色，因此为了安全起见最好选择能够检验实验的商家，这样才能真正确保其缓冲条的品质;

5、耐磨层的品质

其实耐磨层主要指的是超高分子量聚乙烯板，其分子量影响到期性能，不同的分子量影响到耐磨性能、耐冲击性能一个合适的分子量也会影响到缓冲条性能，对于阻燃抗静电缓冲条必须采用的是特定的适用于井下专用的材料，这一点与一般的厂家不同，因此品质较好;

缓冲床核心部件缓冲条的品质直接影响到缓冲效果的好坏，但部分经销商一味的追求利润而不顾及缓冲条品质的好坏，因为劣质缓冲条导致问题如下:

(1)缓冲条被砸坏

缓冲条的缓冲层橡胶品质较差，采用劣质废旧橡胶作为缓冲层导致橡胶硬度较高(有的不法商家甚至提供邵氏硬度A大于70的缓冲橡胶)，回弹性、断裂伸长率各项指标较差，使得缓冲条不能充分吸收冲击力，导致缓冲条缓冲层受力无法依靠橡胶"以柔克刚"的特性分解受力从而导致缓冲条较早被砸坏

(例:同样的落料高度、颗粒直径介质分别于一块橡胶和类似与石块橡胶同样受冲击条件下，很容易到处结论石块更容易被砸坏)，很多厂家品质与其宣传质量相差较远，用户也同样做一定的测试确保缓冲条品质。

(2)缓冲条较快磨损

耐磨层国内外通用选择超高分子量聚乙烯材料，其这种材料摩察系数低，耐磨性能高且具有自润滑性好及不粘性，另一个角度来说分子量越高耐磨性能越好，表面越光滑，就是由于这种特殊材料的特性使得部分厂家无法解决超高板与缓冲层橡胶粘接问题，从而选择低分子量超高板或者其它材料，从而解决粘接问题和降低成本的目的，当然缓冲条耐磨层超高分子量及厚度选择均有一定的原理及通用法则，很多厂家并不了解工况条件对于超高板分子量及厚度的技术要求选择不合工况条件的使用从而导致缓冲条耐磨层较快磨损。

(3)缓冲条窜条问题

经常发现缓冲条经常出现窜条问题，经过我们现场分析发现多数的窜条多数为铝合金的平口连接方式，这种连接方式较为落后，相对缓冲层橡胶含量较少，降低了缓冲条缓冲效果，螺栓与平口连接方式不能有效分解斜切割力，容易引起窜条和影响缓冲条使用寿命。