焊接生产基础第2版

第2版前言

第1版前言

绪论

一、焊接的概念和分类

二、焊接结构的特点

三、焊接技术的现状和展望

四、学习要求

思考与练习

第一章金属材料基本知识

第一节金属材料的性能

一、金属的力学性能

二、金属的工艺性能

第二节钢的分类与应用

一、钢的分类

二、钢的应用

第三节焊接结构制造中的常用钢

一、碳素结构钢

二、低合金结构钢

三、专业用钢

四、不锈钢和耐热钢

第四节非铁金属基本知识

一、铝及铝合金

二、铜及铜合金

思考与练习

第二章焊接电弧与弧焊电源

第一节焊接电弧

一、焊接电弧的概念

二、焊接电弧的引燃

第二节焊接电弧的组成及静特性

一、焊接电弧的组成及温度分布

二、电弧的静特性

第三节焊接电弧的稳定性

一、弧焊电源的影响

二、焊条药皮或焊剂的影响

三、气流的影响

四、焊接处的清洁程度

五、焊接电弧的磁偏吹及控制

第四节对弧焊电源的基本要求

一、弧焊电源外特性的要求

二、对弧焊电源空载电压的要求

三、对弧焊电源稳态短路电流的要求

四、对弧焊电源动特性的要求

五、对弧焊电源调节特性的要求

第五节常用弧焊电源

一、交流弧焊电源

二、直流弧焊电源

三、逆变式弧焊电源

四、脉冲弧焊电源

五、电焊机的基本知识

思考与练习

第三章焊条电弧焊

第一节焊条

一、焊条电弧焊的焊接过程

二、焊条的组成及作用

三、焊条的分类

四、焊条的型号与牌号

五、焊条的选用

第二节焊接接头及坡口

一、焊接坡口的类型与选择

二、焊接接头的类型及特点

三、焊缝形式

第三节焊缝符号和焊接方法代号

一、焊缝符号

二、焊接方法代号

三、焊缝符号的标注

第四节焊条电弧焊的焊接参数及工艺措施

一、焊条直径

二、焊接电流

三、电弧电压

四、焊接速度

五、焊缝层数

六、热输入

七、预热

八、后热

九、焊后热处理

第五节焊条电弧焊常见焊接缺陷及防止措施

一、焊缝尺寸及形状不符合要求

二、咬边

三、焊瘤

四、弧坑

五、下塌与烧穿

六、夹渣

七、未焊透

八、未熔合

九、气孔

十、焊接裂纹

【焊条电弧焊操作技术训练】

训练一引弧

训练二平敷焊

训练三平对接焊双面焊

训练四横对接焊双面焊

训练五平角焊

训练六立对接单面焊双面成形

思考与练习

第四章气体保护电弧焊

第一节气体保护电弧焊概述

一、气体保护电弧焊的原理及特点

二、气体保护焊的分类

第二节二氧化碳气体保护焊

一、二氧化碳气体保护焊的原理及特点

二、二氧化碳气体保护焊的焊接材料

三、二氧化碳气体保护焊设备

四、二氧化碳气体保护焊焊接工艺

五、二氧化碳气体保护焊的焊接缺陷及防止措施

【二氧化碳气体保护焊操作技术训练】

训练一平敷焊

训练二平板对接双面焊

第三节氩弧焊

一、氩弧焊概述

二、钨极氩弧焊

三、熔化极氩弧焊

四、熔化极活性混合气体保护焊

【氩弧焊操作技术训练】

训练一平板对接（Ⅰ形坡口）平焊操作训练

训练二平板对接（Ⅴ形坡口）平焊操作练习

思考与练习

第五章等离子弧焊接与切割及碳弧气刨

第一节等离子弧焊接与切割

一、等离子弧的形成、特点及应用

二、等离子弧切割

三、等离子弧焊接

四、等离子弧焊接与切割的双弧问题

第二节碳弧气刨

一、碳弧气刨的特点及应用

二、碳弧气刨的电源、工具及电极材料

三、碳弧气刨工艺

思考与练习

第六章气焊与气割

第一节气焊、气割的概述

一、气焊基本原理、特点及应用

二、气割基本原理、条件、特点及应用

第二节气焊与气割用的材料

一、氧气

二、乙炔

三、液化石油气

四、气焊丝

五、气焊熔剂

第三节气焊与气割设备及工具

一、氧气瓶

二、乙炔瓶

三、减压器

四、焊炬

五、割炬

六、气割机

第四节气焊与气割工艺

一、气焊的焊接参数

二、气割工艺参数

三、回火问题

第五节手工氧气切割技术

一、气割前的准备

二、气割的基本操作

三、各种工件的气割方法

思考与练习

第七章常用金属材料的焊接

第一节金属的焊接性

一、影响金属焊接性的因素

二、焊接性的研究判断方法

第二节碳素钢的焊接

一、低碳钢的焊接

二、中碳钢的焊接

三、高碳钢的焊接

四、中碳钢焊接实例

第三节低合金高强度结构钢的焊接

一、低合金高强度结构钢的焊接性

二、常用低合金高强度结构钢的焊接工艺要点

三、焊接实例

第四节珠光体耐热钢的焊接

一、珠光体耐热钢的焊接性

二、珠光体耐热钢的焊接工艺

三、15CrMo钢的焊接实例

第五节不锈钢的焊接

一、奥氏体不锈钢的焊接性

二、奥氏体不锈钢的焊接工艺

三、焊接实例

第六节铸铁的焊补

一、铸铁的焊接性

二、灰铸铁焊补工艺要点

三、焊补实例

第七节铝及铝合金的焊接

一、铝及防锈铝合金的焊接性

二、铝及铝合金的焊接工艺

三、焊接实例

第八节铜及铜合金的焊接

一、铜及铜合金的焊接性

二、铜及铜合金的焊接工艺

思考与练习

第八章焊接结构生产与检验

第一节焊接结构的种类及生产工艺流程

一、焊接梁

二、焊接柱

三、焊接桁架

四、板壳结构

五、机器结构

第二节备料加工

一、材料预处理

二、焊接构件加工

第三节装配与焊接

一、焊接结构的装配

二、焊接结构的焊接工艺

第四节焊接应力和变形

一、焊接应力和变形产生的原因

二、控制焊接残余变形常用的工艺措施

三、焊接残余变形的矫正方法

四、减少焊接残余应力常用的工艺措施

五、消除焊接残余应力的方法

第五节焊接结构质量检验

一、焊接结构的外形尺寸检查

二、焊缝的外观检验

三、焊接接头的无损检验

四、焊接接头的密封性检验

五、焊接结构的耐压试验

六、力学性能试验

思考与练习

附录

参考文献2100433B

书是经全国职业教育教材审定委员会审定的“十二五”职业教育国家规划教材，是根据教育部于2014年公布的《中等职业学校焊接技术应用专业教学标准》，同时参考最新焊工职业资格标准在第1版基础上进行修订的。本书全面系统地介绍了常用焊接方法的原理、特点、设备、材料、焊接参数及基本操作，并简要介绍了焊接结构常用的金属材料以及焊接结构制造与检验的全过程。使学生能够结合实际生产，掌握基本操作技能的同时，初步掌握与实际生产相关的专业基本知识。教材在编写中，力求体现知识的先进性，突出实用性，使教材内容反映岗位能力要求，并与最新焊工国家职业标准有效衔接。

《焊接生产与工程管理第2版》全书主要讲授了焊接生产与工程管理的基本理论和基本方法，介绍了焊接生产管理的基本知识，包括焊接生产的组织、质量控制、竣工验收等，专门介绍了焊接信息管理、焊接失效分析、焊接再制造技术等新内容。 全书共分九个单元，包括：焊接生产管理的基本知识、焊接生产项目的确立、焊接项目的生产组织、焊接生产的质量管理、焊接项目的竣工验收管理、焊接生产安全管理、焊接文明生产与环境保护。本书既包含了车间内焊接生产管理知识，同时对焊接生产项目管理进行了较为全面的阐述。

本书分为上篇焊接生产管理和下篇焊接检测，共十章，内容包括：焊接生产项目成本管理、焊接生产的组织实施、焊接生产的质量管理、焊接生产安全管理、焊接文明生产与环境保护、焊接检测概述、射线检测、超声波检测、磁粉检测和渗透检测。

第2版前言

第1版前言

第一单元焊接生产管理的基本知识

模块一焊接生产管理概述

知识点l 焊接生产管理的概念和特征

知识点2焊接生产管理的任务和内容

知识点3焊接生产管理在企业管理中的

地位

知识点4焊接生产管理的指导原则

【综合训练】

模块二焊接生产过程的组织

知识点l焊接生产过程的概念

知识点2焊接生产过程的构成

知识点3组织焊接生产过程的基本

要求

知识点4焊接生产过程的空间组织

知识点5焊接生产过程的时间组织

【综合训练】

模块三焊接生产项目管理概述

知识点l项目以及项目管理

知识点2项目管理及其特点

【综合训练】

模块四焊接生产信息管理

知识点l 焊接生产管理数据的特点

知识点2焊接生产管理数据的来源

知识点3焊接生产管理数据的采集

知识点4焊接生产管理数据的分析

知识点5焊接生产管理数据的呈现

知识点6焊接生产人力资源信息管理

【综合训练】

模块五焊接生产企业文化建设

知识点l企业文化概述

知识点2企业文化的建设

知识点3企业文化的发展

知识点4焊接生产企业文化建设

【综合训练】

第二单元焊接生产项目的确立

模块一焊接项目招投标的基本知识

知识点l焊接生产项目招标

知识点2焊接生产项目投标

知识点3开标

知识点4评标

知识点5项目承包合同的签订

【综合训练】

模块二焊接生产项目成本计划

知识点l单价法（预算定额法）

知识点2实物量法（成本计算

估价法）

知识点3综合指标法

【综合训练】

模块三焊接生产定额的计算

知识点l 焊接生产定额的编制方法

知识点2焊接材料能源消耗定额的

计算

知识点3焊接劳动工时定额的计算

【综合训练】

模块四焊接生产成本的控制

知识点l焊接生产成本核算

知识点2焊接生产成本分析

知识点3焊接生产成本控制技术

【综合训练】

第三单元焊接项目的生产组织

模块一焊接项目生产准备工作

知识点l焊接项目的技术准备

知识点2焊接项目生产的物资准备

知识点3焊接项目的劳动组织准备

知识点4焊接项目的生产现场准备

【综合训练】

模块二焊接生产项目的组织机构

知识点l项目管理组织机构

知识点2项目经理

第四单元焊接生产的质量管理

第五单元 焊接项目的竣工验收管理

第六单元 焊接结构失效分析

第七单元焊接再制造技术

第八单元焊接生产安全管理

第九单元 焊接文明生产与环境保护

参考文献