焊接检验（第2版）

前言

绪论

一、焊接检验的地位和作用

二、焊接检验的分类

三、焊接检验的基础工作

四、焊接检验应树立的观点

五、本课程的教学目的与主要内容

复习思考题

第一章 焊接检验过程及质量控制

第一节 焊接检验

一、焊接检验的主要内容

二、焊接缺陷

三、常用焊接结构(件)及其焊缝质量 等级

第二节 焊前的质量控制

一、金属材料的质量检验

二、焊接材料的检验

三、焊件备料的检验

四、焊件装配质量的检验

五、焊工资格检查

第三节 焊接过程中的质量控制

一、焊接环境的检查

二、焊接规范执行情况的检查

三、预热的检查

四、焊接后热的检查

五、产品试板的质量控制

第四节 焊接结构成品检验

一、焊接结构几何尺寸的检验

二、焊缝外观检验

三、致密性试验和压力试验

复习思考题

第二章 射线探伤

第一节 射线的产生、性质及其衰减

一、X射线的产生及性质

二、r射线的产生及性质

三、射线的衰减

第二节 射线探伤方法及其原理

一、射线照相法

二、射线荧光屏观察法

三、射线电离法

四、射线实时成像检验

第三节 射线照相法探伤

一、探伤系统的组成

二、射线探伤条件的选择

三、焊缝透照工艺

四、胶片的暗室处理

第四节 焊缝射线底片的评定

一、底片质量的评定

二、底片上缺陷影像的识别

三、缺陷的定量测定

四、焊缝质量的评定

五、探伤记录和报告

六、焊缝射线探伤的一般程序

七、典型焊接产品射线探伤实例

第五节 射线的安全防护

一、射线对人体的危害

二、射线的防护方法

三、透照现场的安全

复习思考题

实验 焊缝X射线照相法探伤实验

第三章 超声波探伤

第一节 超声波的产生、性质及衰减

一、超声波的产生与接收

二、超声波的性质

三、超声波的衰减

第二节 超声波探伤设备简介

一、超声波探头

二、超声波探伤仪

三、试块

第三节 超声波探伤原理及其应用

一、直接接触法

二、液浸法

第四节 直接接触法超声波探伤

一、探伤前的准备

二、实时探伤操作

三、缺陷定位与缺陷性质估判

四、焊缝质量评定

五、记录与报告

六、焊缝超声波探伤的一般程序

复习思考题

实验 焊缝超声波探伤实验

第四章 磁粉探伤

第一节 磁粉探伤原理与影响漏磁场的因素

一、磁粉探伤原理

二、影响漏磁场的因素

第二节 工件磁化方法

一、磁化方法的分类

二、磁化方法的选择

三、磁化规范的选择

第三节 磁粉及磁悬液

一、磁粉

二、磁悬液

第四节 磁粉探伤过程

一、焊缝磁粉探伤的一般工艺过程

二、磁粉探伤验收标准

三、典型焊接产品磁粉探伤实例

复习思考题

实验 焊缝磁粉探伤实验

第五章 渗透探伤

第一节 渗透探伤原理、方法、分类及应用

一、渗透探伤原理

二、渗透探伤方法分类

三、渗透探伤方法应用

第二节 渗透探伤的操作步骤

一、前处理

二、渗透处理

三、乳化处理

四、清洗处理

五、干燥处理

六、显像处理

七、检验

八、后处理

第三节 缺陷判别、分级与记录

一、缺陷的判别

二、缺陷的分级与验收标准

三、探伤报告

第四节 渗透探伤剂

一、渗透剂

二、乳化剂

三、清洗剂

四、显像剂

五、渗透探伤对环境的污染与控制

复习思考题

实验 焊缝着色探伤实验

主要参考文献2100433B

本书系国家规划教材。主要讲述焊接生产检验过程及各种无损探伤方法的基本原理、探伤过程及应用。全书共分五章，第一章主要讲述焊接缺陷的特征与危害，焊前、焊接过程及焊后质量检验的内容及检验的方法；第二、三、四、五章分别介绍射线探伤、超声波探伤、磁力探伤及渗透探伤的基本原理、探伤过程及应用。本书内容旨在淡化理论，突出应用，书中许多图表直接引自最新国家标准，可供实际生产中选用。本书每章最后附有复习思考题，供复习选用。

本书为中等职业学校焊接专业教材，亦可供从事焊接检验工作的工程技术人员参考。

第3版前言

第2版前言

第1版前言

二维码索引

绪论１

一、焊接检验的地位和作用１

二、焊接检验的内容及分类１

三、焊接检验的基础工作２

四、焊接检验应树立的观点３

五、本课程的教学目的与主要内容３

复习思考题４

第一章焊接检验过程及质量控制５

第一节焊接检验５

一、焊接检验的内容、步骤与依据５

二、焊接缺陷５

三、焊接缺陷的影响因素10

四、常用焊接结构（件）及其焊缝质量

等级10

第二节焊前的质量控制11

一、金属材料的质量检验11

二、焊接材料的检验12

三、焊件备料的检验12

四、焊件装配质量的检验13

五、焊接的其他工作检查14

第三节焊接过程中的质量控制15

一、焊接环境的检查15

二、焊接规范执行情况的检查15

三、预热的检查16

四、焊接后热的检查16

五、产品试板的质量控制16

第四节焊接结构成品检验17

一、焊接结构几何尺寸的检验17

二、焊缝外观检验18

三、致密性试验和压力试验22

复习思考题24

第二章射线检测26

第一节射线的产生、性质及衰减26

一、Ｘ射线的产生及性质26

二、γ射线的产生及性质27

三、射线的衰减27

第二节射线检测方法及原理28

一、射线照相法28

二、射线荧光屏观察法28

三、射线电离法29

四、射线实时成像检验30

第三节射线照相法检验30

一、射线照相法检验的特点30

二、射线照相法检验系统的组成31

三、射线照相法检验条件的选择35

四、焊缝透照工艺41

五、胶片的暗室处理43

第四节焊缝射线底片的评定44

一、底片质量的评定44

二、底片上缺陷影像的识别45

三、缺陷的定量测定46

四、焊缝质量的评定47

五、检验记录与报告49

六、焊缝射线检验的一般程序50

七、典型焊接产品射线检验实例50

第五节射线的安全防护51

一、射线对人体的危害51

二、射线的防护方法51

三、透照现场的安全52

复习思考题53

第三章超声波检测55

第一节超声波的产生、性质及衰减55

一、超声波的产生与接收55

二、超声波的性质56

三、超声波的衰减59

第二节超声波检测设备简介60

一、超声波探头60

二、超声波检测仪63

三、试块68

第三节超声波检测原理及应用70

一、直接接触法70

二、液浸法72

第四节直接接触法超声波检测73

一、直接接触法超声检测工艺73

二、对接焊缝超声检测操作步骤79

三、缺陷定位与缺陷性质估判83

四、焊缝质量等级评定86

五、记录与报告87

六、焊缝超声波检测的一般程序88

复习思考题90

第四章磁粉检测92

第一节磁粉检测原理与影响漏磁场的

因素92

一、磁粉检测原理92

二、影响漏磁场的因素93

第二节工件磁化方法94

一、磁化方法的分类94

二、磁粉检测机96

三、磁化方法的选择97

四、磁化规范的选择98

第三节磁粉及磁悬液99

一、磁粉99

二、磁悬液100

第四节磁粉检测过程101

一、焊缝磁粉检测的一般工艺过程101

二、磁粉检测报告及验收标准104

复习思考题105

第五章渗透检测108

第一节渗透检测原理、方法、分类及

应用108

一、润湿现象与毛细管现象及其在渗透

检测中的应用108

二、渗透检测原理109

三、渗透检测方法分类110

第二节渗透检测剂与对比试块112

一、渗透剂112

二、乳化剂113

三、清洗剂114

四、显像剂114

五、常用渗透检测剂系统115

六、渗透检测对环境的污染与控制115

七、试块115

第三节渗透检测工艺卡与操作步骤116

一、渗透检测工艺卡116

二、渗透检测操作步骤117

第四节缺陷的判别、分级与检测报告119

一、缺陷的判别119

二、缺陷的分级与验收标准119

三、检测报告120

复习思考题121

参考文献125 2100433B

焊接检验可分为破坏性检验、非破坏性检验和声发射检测三类。

焊接检验破坏性检验

1)力学性能试验：拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、压扁试验、硬度试验、疲劳试验。2M：学分析试验：化学分析、腐蚀试验。3)金相试验：宏观检验、微观检验、断口检验。

焊接检验非破坏性检验

1)外观检查。2)强度检验：水压试验、气压试验。3)致密性试验：水密性试验、吹气试验、氨渗漏试验、煤油试验、载水试验、沉水试验、水冲试验、氦检漏试验。4)无损检测：射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤。

焊接检验声发射检测

破坏性检验固然能提供焊接结构件的材料性能、组织结构和化学成分的定性、定量数据。但由于提取的数据是构件局部或试样的实验结果，它是建立在统计数学的基础上的，所有随机性较强。而重要的焊接结构件的产品验收和在役中的产品，则必须采用不破坏其原有形状、在不改变或不影响其使用性能的检测方法来保证产品的安全性和可靠性，因此无损检验技术在当今获得了更大的注意和蓬勃发展。