焊接方法与操作

学习情境一认识焊接1

学习子情境一焊接方法及其发展1

情境导入1

学习任务单1

知识链接2

一、焊接的本质及其特点2

二、焊接方法的分类3

三、焊接方法的发展现状和未来趋势4

任务实施6

参观生产企业6

作业6

分析评价7

学习子情境二焊接生产的安全技术与劳动防护7

情境导入7

学习任务单7

知识链接8

一、焊接过程中的有害因素8

二、预防触电的安全技术10

三、防燃与防爆的安全技术11

四、特殊环境焊接的安全技术12

五、焊工安全防护与装备13

任务实施15

焊接事故分析15

作业15

分析评价16

学习情境二焊条电弧焊操作17

学习子情境一焊条电弧焊平敷焊操作17

情境导入17

学习任务单18

知识链接18

一、焊条电弧焊的原理与特点18

二、焊条电弧焊设备及工具19

三、焊条23

四、焊接电弧28

方案制定34

任务实施35

焊条电弧焊平敷焊操作35

作业39

分析评价39

学习子情境二板对接平焊操作40

情境导入40

学习任务单40

知识链接41

一、焊接工艺41

二、焊缝成形缺陷及产生原因46

方案制定48

任务实施48

板对接平焊操作48

作业51

分析评价51

学习子情境三板对接立焊操作52

情境导入52

学习任务单53

知识链接53

一、焊缝金属的组成53

二、焊接化学冶金60

三、焊缝金属的组织与性能63

方案制定70

任务实施70

板对接立焊操作70

作业74

分析评价74

学习子情境四其他接头的焊接操作75

情境导入75

学习任务单76

方案制定76

任务实施77

一、T形接头立角焊操作77

二、板对接横焊操作78

作业80

分析评价80

学习情境三二氧化碳气体保护焊操作83

学习子情境一CO2焊平敷焊操作83

情境导入83

学习任务单84

知识链接84

一、二氧化碳气体保护焊概述84

二、二氧化碳气体保护焊设备85

三、二氧化碳气体保护焊焊接材料88

方案制定89

任务实施90

CO2焊平敷焊操作90

作业93

分析评价94

学习子情境二CO2焊板对接平焊操作94

情境导入94

学习任务单95

知识链接95

一、二氧化碳气体保护焊的冶金特点95

二、二氧化碳气体保护焊的熔滴过渡96

三、二氧化碳气体保护焊的飞溅问题97

方案制定99

任务实施99

CO2焊板对接平焊操作99

作业102

分析评价102

学习子情境三CO2焊板对接立焊操作103

情境导入103

学习任务单104

知识链接104

CO2焊工艺104

方案制定107

任务实施108

CO2焊板对接立焊操作108

作业109

分析评价109

学习子情境四CO2焊其他接头的焊接操作111

情境导入111

学习任务单111

方案制定112

任务实施112

一、骑坐式管板垂直俯位焊操作112

二、管对接水平固定焊操作114

作业116

分析评价116

学习情境四钨极氩弧焊操作118

学习子情境一钨极氩弧焊平敷焊操作118

情境导入118

学习任务单119

知识链接119

一、钨极氩弧焊概述119

二、钨极氩弧焊设备120

三、钨极氩弧焊焊接材料125

方案制定127

任务实施127

钨极氩弧焊平敷焊操作127

作业130

分析评价130

学习子情境二钨极氩弧焊薄板对接平焊操作131

情境导入131

学习任务单132

知识链接132

钨极氩弧焊工艺132

方案制定138

任务实施139

钨极氩弧焊薄板对接平焊操作139

作业140

分析评价140

学习子情境三钨极氩弧焊其他接头的焊接操作141

情境导入141

学习任务单142

方案制定143

任务实施143

一、钨极氩弧焊管板垂直俯位焊操作143

二、钨极氩弧焊管对接垂直固定焊操作145

作业147

分析评价148

学习情境五埋弧焊操作149

学习子情境一板对接水平双面埋弧焊操作149

情境导入149

学习任务单150

知识链接150

一、埋弧焊概述150

二、埋弧焊设备152

三、埋板焊焊接材料153

方案制定159

任务实施159

板对接水平双面埋弧焊操作159

作业161

分析评价161

学习子情境二对接环缝焊接操作162

情境导入162

学习任务单162

知识链接162

一、焊接工艺162

二、埋弧焊缺陷的产生及防止165

方案制定166

任务实施167

对接环缝焊接操作167

作业168

分析评价168

学习情境六其他焊接方法与操作170

学习子情境一混合气体保护焊薄板对接平焊操作170

情境导入170

学习任务单171

知识链接171

一、混合气体保护焊概述171

二、混合气体保护焊保护气体172

三、混合气体保护焊工艺173

方案制定174

任务实施175

混合气体保护焊薄板对接平焊操作175

作业176

分析评价176

学习子情境二薄板电阻点焊操作177

情境导入177

学习任务单177

知识链接177

一、电阻焊概述177

二、电阻点焊设备180

三、电阻点焊工艺182

方案制定184

任务实施185

薄板电阻点焊操作185

作业186

分析评价186

参考文献187 2100433B

本书根据职业教育对焊接技能的要求，参考国际焊工培训标准和《焊工国家职业标准》中级等级标准，由校企专家合作共同编写。学习情境一主要是对焊接的简单介绍，让学生对焊接有大概的印象；学习情境二、三、四、五、六的内容安排是由传统的焊条电弧焊到现在普遍使用的混合气体保护焊以及汽车生产中常用的电阻焊组成，共分为两大类6种焊接方法。

本教材系统介绍了常用焊接方法的原理、特点、焊接材料的选用、工件的焊前准备、焊接工艺和操作技术的知识，并针对每种焊接方法，按照职业技能要求实施技能训练，同时讲述了与焊接密切相关的切割方法及操作技术。全书共8章：焊条电弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护电弧焊、钨极惰性气体保护电弧焊、熔化极气体保护电弧焊、等离子弧焊、电阻焊和切割。 本教材为高职高专、各类成人教育焊接技术与自动化专业教学用书，也可作为各级焊工职业技能鉴定的培训用书，同时可供有关工程技术人员参考。

本书是为了适应中等职业教育教学改革和创新需要编写的。本书以常见金属材料的不同焊接方法的焊接工艺为任务进行驱动，详细介绍了各种常用焊接方法的原理、特点、设备、焊接材料及其相应的焊接工艺等知识，并对新的焊接方法与技术作了介绍。全书共九个模块，分别为认识焊接与焊接方法、焊条电弧焊及工艺、埋弧焊及工艺、熔化极气体保护焊及工艺、TIG焊及工艺、气焊气割及工艺，电阻焊及工艺、等离子弧焊割及工艺和其他焊割方法及工艺。

本教材在编写过程中，力求体现“以就业为导向，突出职业能力培养”的精神，突出应用性和实用性，教材内容反映职业岗位能力要求并与最新焊工国家职业标准有效衔接，实现了理论与实践相结合，以满足“教、学、做合一”的教学需要。

前言

绪论

第一章焊条电弧焊5

第一节焊条电弧焊概述5

第二节焊条电弧焊的焊接材料选用7

第三节焊条电弧焊的焊件准备13

第四节焊条电弧焊的焊接工艺26

第五节焊条电弧焊操作技术30

【焊接实践】37

任务一低碳钢对接接头平焊位焊条

电弧焊单面焊双面成形37

任务二低碳钢对接接头立焊位焊条

电弧焊单面焊双面成形39

第二章埋弧焊43

第一节埋弧焊概述43

第二节埋弧焊的焊接材料选用48

第三节埋弧焊的焊件准备53

第四节埋弧焊的焊接工艺56

第五节埋弧焊操作技术62

【焊接实践】72

任务一12mm厚I形坡口低碳钢板的

船形焊72

任务二低碳钢板平焊位对接双面

埋弧焊73

第三章二氧化碳气体保护电弧焊76

第一节CO2焊概述76

第二节CO2焊的焊接材料选用83

第三节CO2焊的焊件准备88

第四节CO2焊的焊接工艺90

第五节CO2焊操作技术96

【焊接实践】100

任务一低碳钢薄板对接接头CO2焊100

任务二低碳钢中厚板对接接头CO2焊104

第四章钨极惰性气体保护电弧焊113

第一节TIG焊概述113

第二节TIG焊的焊接材料选用116

第三节TIG焊的焊件准备120

第四节TIG焊的焊接工艺123

第五节TIG焊操作技术131

【焊接实践】136

任务一钢板对接平焊位手工TIG焊136

任务二小径管对接水平固定位TIG焊138

第五章熔化极气体保护电弧焊142

第一节MIG焊概述142

第二节MIG焊的焊接材料选用144

第三节MIG焊的焊接工艺146

第四节熔化极活性混合气体保护焊

（MAG焊）152

第五节熔化极脉冲氩弧焊157

【焊接实践】161

任务一低合金高强度钢仰焊位

MAG焊161

任务二不锈钢平焊位熔化极脉冲

氩弧焊164

第六章等离子弧焊167

第一节等离子弧焊概述167

第二节等离子弧焊的焊接工艺174

【焊接实践】180

任务不锈钢薄板等离子弧焊180

第七章电阻焊182

第一节电阻焊概述182

第二节电阻焊的焊接工艺187

【焊接实践】195

任务一低碳钢薄板点焊195

任务二钢筋闪光对焊196

第八章切割198

第一节气割198

第二节炭弧气刨204

第三节等离子弧切割209

【焊接实践】216

任务一低碳钢板的手工气割216

任务二炭弧气刨清除焊接缺陷218

任务三不锈钢板的空气等离子弧切割219

参考文献2222100433B