焊液

对于一些不锈钢小件、薄片，由于焊接温度过高(1000℃以上)，极易产生焊点周边发黑现象，甚至出现菜花状缺陷，而人在操作时又要承受一定的电弧辐射；对于一些结构较为特殊的工件，由于工件结构所限，打磨抛光等再处理工序往往比较困难，这是众多不锈钢制品厂家困惑的问题。

通过400℃以下的低温焊接，就不会出现以上的发黑现象。用电烙铁焊工件时常用焊锡膏，松香，但只适合焊接铜，镍等产品，对于不锈钢材料就望尘莫及。这里就引出了一种新型产品――不锈钢锡焊液。

不锈钢锡焊液的焊接原理是在一定温度下使不锈钢表面发生局部氧化，使之能与液态锡融为一体，从而达到钢与钢之间的焊接。这种锡焊技术已开始广泛使用于不锈钢为主的各类制造业当中，它的优点是操作简便快捷，焊点强度同样很高，也适用于批量生产的波峰焊接当中，相信在不锈钢制品为主的各个行业中，不锈钢锡焊液一定占有它的一席之地。

在食品空罐制造和不锈钢器具加工业，焊液在焊接中起到了非常重要的作用。

《锡焊用液态焊剂(松香基)(GB/T 9491-2002)》自实施之日起代替原行业标准SJ/T 10946—1996。本标准由中华人民共和国信息产业部提出。本标准由信息产业部电子第四研究所归口。本标准主要起草单位：中国电子技术标准化研究所、朝阳助焊剂厂等。本标准主要起草人：童晓明、刘筠、杨嘉骥、何秀坤、孙吟。

版权页：

插图：

5.11.2.1.2结果评定

取三块（一组）试件的最小值作为焊接前的绝缘电阻值。

5.11.2.2焊接后的绝缘电阻

5.11.2.2.1试验步骤

分别将0.3 mL焊剂试样均匀地滴加在按5.10.1制备的三块（一组）试件上，并在235 3℃的焊料槽上漂浮3 s（有线路面向下），然后放入40℃和相对湿度为90%～95%的试验箱中保持96 h，在室温和相对湿度为90%（有酒石酸钾钠饱和溶液的器皿）的条件下恢复1h，用高阻仪（量程为106Ω～1017Ω、电压为d.c.500 V）按图示分别测1—2、2—3、3—4和4—5点间的绝缘电阻（1 min后读数），并记录。

5. 11.2.2.2结果评定

取三块（一组）试件的最小值作为焊接后的绝缘电阻。

5.11.2.3焊接后和加电试验后的绝缘电阻

5.11.2.3.1焊剂处理

焊剂应先在85℃±2℃、相对湿度85%±2%下保持168 h后，涂焊剂，有焊剂面向下，在245℃～260℃下保持4s±1s，波峰速度应使接触时间保持3s±1s，取下，有图形面向上放置，在不清洗条件下放入试验箱。

5.11.2.3.2试验步骤

试验应在试验箱内进行。将三块（一组）试样放在温度85℃±2℃，相对湿度20%的试验箱内3h；15 min内将湿度慢慢升至85%±2%，至少保持1h（若用干燥器和岩溶液则保持24 h）；加偏压d.c.40 V～d.c.50 V，分别在进箱后24 h、96 h和168 h测试试样各点间的绝缘电阻，注意测试时撤销偏压，加与偏压相反的试验电压d.c.100 V，并记录。

评价96 h和168 h下所测的绝缘电阻值。如果失效，应注明原因：如划痕、桥接等。

5.11.2.3.3结果评定

取三块（一组）试件的最小值作为焊接后和加电试验后的绝缘电阻。

5.12铜板腐蚀性

5.12.1试样

每次试验用焊剂试样中的固体含量应为0.035 g～0.036 g，共5个焊剂试样。

5.12.2材料和设备

a）焊料槽。

b）潮湿箱：能维持温度50℃±2℃和相对湿度90%±2%。

c）空气干燥箱。

d）显微仪：至少放大20倍。

e）化学试剂：所有的化学试剂必须是试剂级：

过硫酸氨；

硫酸；

脱脂试剂、丙酮；

去离子水。