钢制压力容器焊接规程

一、 总则 1 容器的制造、检验与验收除应符合本章规定外，还应符合设计图样的规定。 2 容器制造单位对设计的修改， 原则上应取得原设计单位出具的设计变更文件。 容器制造 单位应将设计改动内容在竣工图上做详细记载。 二、 材料 在下列情况下应对制造容器的材料进行复验： a) 钢材质量证明书提供的材料性能数据不全； b) 焊接材料无质量证明书； c) 图样注明对钢材有特殊要求。 三、 加工成型 1 坡口表面要求： a) 坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷； b) 施焊前，应清除坡口及其母材两侧表面 20mm 范围内（以离坡口边缘的距离计算） 的氧化物、油污、熔渣及其他有害杂质。 2 封头： a) 封头各种不相交的拼焊焊缝中心线间距离至少应为钢板名义厚度 δn的 3 倍 ,且不小 于 l00mm。径向焊接接头之间最小距离也不得小于上述的规定，如图 1 所示。若采用平行 拼缝的旋压封头， 为避免

钢制压力容器焊接工艺规范 钢制压力容器焊接规程： 1、一般规定 1.1压力容器的焊接除应遵守本规定外， 还应符合设计文 件的技术要求。 1.2适用的焊接方法范围：焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气 体保护焊、熔化极气体保护焊等。 2、焊接材料 2.1焊条、焊剂应按产品说明书规定的规范进行再烘干， 经烘干之后可放入保温箱内 (100℃～ 150℃ )待用。对烘 干温度超过 350℃的焊条，累计烘干次数不宜超过 3次。 2.2从焊材库中领出的焊条， 必须使用焊条保温筒进行盛 装。 3、焊接工艺评定和焊工 施焊下列各类焊缝的焊接工艺应按 NB/T 47014评定合 格，施焊焊工应按 TSG Z6002规定考核合格： a)受压元件焊缝； b)与受压元件相焊的焊缝； c)上述焊缝的定位焊缝； d)受压元件母材表面堆焊、补焊。 4、焊前准备 4.1 焊接坡口准备 4.1.1 制备坡口可采用冷加工法或热加工法。