滚筒筛砂机

除成品料堆料皮带机外，所有系统都集成于一个整体框架内，既保证了设备的整体性又留有适度的维修保养和巡视空间。高度整体性便于施工现场存放或转场运输，便利和安全。

其核心的筛分系统采用搅拌机的搅拌原理，原料在搅拌筒内受连续螺旋叶片翻滚、推挤及物料间相互磨擦作用，作用强烈自然可靠性高。滚筛筒平置，保证料流在筛筒螺旋叶片间滚筛四圈以上，使砂料反复翻滚而充分离散、筛分。不同于斜置滚筛或斜置振动筛所引起的大小料相互冲挤或大料托小料振跳而引起的筛分不彻底、混料现象。

①储料斗容量达8M,使装载机合理安排主设备(如搅拌站)与洗石机的上料时间，避免装载机在不同上料点及原料间频繁换位，储料斗口宽度大于3米，也使装载机轻松上料，降低劳动强度。

②筛网采用可更换片装连接方式，便于磨损后更换或换用不同大小网孔的筛网

③ 可根据用户不同要求一次性将原料砂筛分成三级配成品料，如承德市政公司三级配成品料:≤5mm、≤35mm、>35mm

5.成品砂料可堆放也可入仓或斗(如:投入配料机砂料斗)

滚筒筛分机易于密闭收尘、维修量小、维修简单、使用寿命长。是耐火材料、煤、河砂分级、砂石块分级中经常使用的设备。

工作原理:滚筒筛是由六角形滚筒、机架、漏斗、减速器、电动机五个部分成。破碎的石料进入滚筒后，一方面随着滚筒转动而被筛选，一方面粒度大的石料沿着滚筒的斜度向前流动，通过不同网目的的筛网逐渐被筛出。不大的石料筛出后落入各自的漏斗，然后由人工运出或自流送往成品堆。

机械滚筒筛参数:

滚筒筛分机在使用过程中，运转缓慢均匀，冲击振动很小、工作平稳、其安装简单，有时甚至不需要专门的基础。

可以直接放置于平整的地面或楼板上及料仓下。滚筒筛可设有梳型清筛机构，在筛分过程中 可通过梳型清筛机构与筛分筒的相对运动，达到对筛体不间断清理的效果，使筛分筒在整个工作过程中始终保持清洁、不粘、不堵、不影响筛分效果。根据不同分级要求，滚筒筛分级级数一般从细到粗为1-4节，物料从细到粗分别从第一节到最后一节筛网筛出，大于最后一节筛网孔的物料从出料口排出。滚筒筛的主体结构是筛分筒，它是由若干个圆型状筛网组成，整体与地平面成倾斜状态，外部被密封隔离罩所密封，以防止污染环境。

铝矾土由铲车直接上料到料仓，堆积在铝矾土洗矿机料仓内的铝矾土从底部下料口经料仓下边的上料输送机输送到滚筒筛砂机。铝矾土在有倾斜角度的筛体上随着筒体转动而达到筛上物、筛下物的分离。铝矾土(细料)经由筛沙机下边收料口收集到细料输送机，再经过输送机输送到螺旋洗砂机内进行清洗;铝矾土(粗料)随着倾斜的筒体向下运动，经过筛出料口由粗料输送机输送到粗料堆放区备用。铝矾土(细料)在洗砂机内经过螺旋的搅拌、互相的摩擦向洗砂机的出料口运动。铝矾土(粗料)在运动过程中杂质、泥土、粉尘再水浮力的作用下排放到沉淀池内备用。

螺旋洗矿机亦称选送机，用于选矿工艺执行前含泥矿石清洗，提高后道工艺选矿指标，常用于锰矿、铁矿、石灰石、钨矿、锡矿、硅砂矿等矿物洗矿。

螺旋洗矿机工作原理:

螺旋洗矿机是利用水的浮力作用，将粉尘和杂质于砂分离。经过螺旋片的搅动，达到滤水去杂质，提升输送目的。并且在提升过程中，也进行了拌和工作。是出砂达到搅拌均匀，无细、粗砂之分。

螺旋洗矿机具有，螺旋体长、密封系统好、结构简单、处理能力强、维修方便。出砂含水量、含泥量底等特点。广泛运用于各种矿石开采行业。

螺旋洗矿机安装、调试和试运转:

1、螺旋洗矿机运到后，使用单位应立即检查各零部件是否齐全，有无损坏。确定机器完整无损后，方可进行安装。

2、使用单位应按照现场具体情况，设计螺旋洗矿机基础施工图，将洗矿机稳固的安装在结实的混凝土基础上。

3、安装时必须将螺旋洗矿机按安装图的要求保证倾斜角度安装。

4、电动机安装在导轨上，以便调整皮带的松紧度，皮带轮与电机皮带轮在安装时应保证平行。

5、按上述要求调整好后，将转子盘转动几转，以检查有无卡住、碰撞现象。

矿用振动筛采用振动电机激振、橡胶弹簧减振、高耐磨材质筛板、密封式筛箱等国内外先进技术及先进的自同步振动原理，具有寿命长、噪声低、筛分效率高等特点，适用于烧结矿、自然矿、焦炭及其它粉状物料的一种振动筛分设备。

矿用振动筛结构特点:

1、振动筛结构新颖，技术参数先进，处理能力大，筛分效率高;

2、圆振动筛采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，使用维修方便;

3、圆振动筛采用弹簧钢编织筛网或冲孔筛板，使用寿命长，不易堵孔;

4、圆振动筛采用橡胶隔振弹簧，寿命长、噪声小、过共振区平稳等;

5、采用块偏心作为激振力，激振力强;

6、筛子横梁与筛箱采用高强度螺栓联接，无焊接;

7、筛机结构简单，维修方便快捷;

8、采用轮胎联轴器，柔性联接，运转平稳;

9、筛分效率高、处理量大、寿命长;

10、过多年生产实践，证明该系列筛机具有处理量大，技术参数合理，结构强度、刚度高，系列化、通用化、标准化程度高，运转平稳可靠、噪音小、维护检修方便等一系列优点。