管式烧结炉操作规程

1. 将电炉放置在一个水平的地面或平台，把外包装与杂物取下，

2. 打开电控箱侧板牢固的接上电源(220V/380V)

3. 把炉管内打扫干净，将物料放进炉管(采用坩埚舟、垫板等一些耐高温工具或容器)把炉管用隔热塞堵上在将炉管法兰盖好。

4. 按下电源按钮，等候数秒后(按照仪表详细操作说明)编程。

5. 检查电炉的升温、保温、降温等一系列程序，并确认无误。

6. 按下加热按钮，在按下仪表加键三秒启动(特定仪表详见单独说明书)

7. 手动关机，首先按住减键再按下SET键，在等SV为0时松开，仪表关机(如自动关机可省去上述过程)

8. 按下停止键，(若两个开关，按一下加热键，让加热键复位)

9. 等电炉降温至500℃以下时，再把电源键关闭。

炉体结构 采用优质冷轧板，经过数控等设备机床精密加工而成，外表面经过高温处理，先进的风冷双层炉体结构，炉壳之间装有风机，可以快速升降温，保证了良好的工作环境。

温度类别 1000度-1800度均可实现

电源 220V/380V

加热元件 硅钼棒、硅碳棒、钼丝、电阻丝

热电偶 K分度(0-1200℃)，S分度(0-1600℃)，B分度(0-1820℃)

炉管尺寸mm 40、60、80.100、120、150、200

加热区mm 100、200、300、400、500(根据客户要求可定做)

炉管 310S不锈钢管石英管、刚玉管

炉管安装方式 上下

温度控制 PID自动控制

电器 采用国标电器，移相触发，可控硅控制组装成一套与电炉匹配的智能电器，具有使用寿命长，耐冲压，安全，无噪音等，告别老式继电器电路。

温控仪 采用台湾品牌全智能16段或32段PID控制温控仪，温控仪是双行LED显示表盘，主要用于控温，反应灵敏，编程16或32段自动升温，保温，降温温度曲线，无人职守，PID控制，带有偏差，超温断电报警等功能，使任试验或实验的一致性和再现性成为可能。具有自动恒温及时间控制功能，并附设有二级超温自动保护功能，控制可靠，使用安全.

控温精度 控温精度:+/-1°C

变压器 采用全隔离静音铜线变压器，噪音小。发热量少，安全系数高，(硅钼棒炉与钼丝炉配有)。

炉膛内墙

炉膛采用高纯氧化铝纤维制作，表面涂有美国进口高温氧化铝涂层，可提高加热效率，反射率，炉膛的清洁度，可延长使用寿命。炉膛同时具有耐高温，耐酸碱，耐氧化等特效，不易裂，节能，独特的炉膛设计，经久耐用，不垮塌，(根据炉温选择不同信号的耐火内墙材料)选用普铝、高铝、高铝含锆等陶瓷纤维材料保温，耐高温，导热小，无污染(根据不同温度而选择保温材料)高温毡或纳米纤维板，(根据不同温度而选择保温材料)

中层保温 选用普铝、高铝、高铝含锆等陶瓷纤维材料保温，耐高温，导热小，无污染(根据不同温度而选择保温材料)

外层保温 高温毡或纳米纤维板，(根据不同温度而选择保温材料)

法兰

本公司生产的法兰由304不锈钢精加工而成，可以承受正压0.1MP，安全可靠，外观优美、实用。洛阳亚博窑炉厂生产的法兰适合各种气氛、氢气、氮气、氩气等等

以上产品规格可根据客户要求设计生产

水冷 如果要求通冷却水.

可选配件

流量计 范围:0.3-3L/min(可根据要求定制)

真空表 指针真空表，测量范围:0--0.1MPA

真空度 -0.1MPA,(可根据客户要求配置)

计算机接口 预留了485转换接口，可通过软件，与计算机互联，可实现单台或者多台电炉的远控制、实时追踪史记录、输出报表等功能;可安装无纸记录装置，实现数据的存储、输出

无纸记录仪

可以储存多条升温，保温、降温曲线，带有USB接口，可直接拷贝数据，在电脑上显示与打印。

管式烧结炉主要用于小型实验烧结及少量物料烧结和提取。广泛用于陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材、高校、科研院所、工矿企业做粉末焙烧、陶瓷烧结、高温实验、材料处理、质量检测之用。

1、最高温度1800℃。

2、采用真空成型工艺技术生产的进口无机纤维作为炉膛的保温材料和特殊的绝热设计。

3、加热元件为硅钼棒，硅钼棒分别设置在炉膛内的左右二个面上，硅钼棒可以更换，炉内的温场稳定度±5℃。

4、炉体采用双层炉壳结构，高性能隔热材料，外表面温度低,节能50%。

5、电炉温度控制系统采用人工智能调节技术，具有PID调节、模糊控制、自整定能力并可编制各种升温程序，具有超高温报警功能，具有热电偶损坏断电功能，具有内置参数密码控制功能。

6、升温速度为5-20℃/min，可编写50段自动升温程序。

7、配备RS-485通讯接口，数据管理软件，具有无纸记录历史数据和升温曲线，校正温度偏离误差的功能，可以管理多台设备和远程故障诊断分析。

8、多种安全防护设计，安全性能好，使用寿命长。