工业软管

为适应各行业作业的物理和化学条件，通常工业软管在内外胶体的化学原料和工艺上有非常严格的执行标准。常见的材料，比如:

工业穿线软管:主要由不锈钢、铜等金属材料制造，外径5MM-25MM，分为单扣和双扣两种结构，主要用于传感线路保护。

PVC 聚氯乙烯。耐化学腐蚀、重量轻、防染色、防胀气，缺点是易老化。

PUR 聚亚安酯。耐化学腐蚀、重量轻、耐磨性好。

NR 天然橡胶。有弹性、抗冻、耐磨、耐撕裂、耐稀释酸性、耐低温水和酒精，缺点是耐化学性弱。

SBR 充油丁苯橡胶。耐空气化合物、耐工业用水、耐乙二醇等，缺点是耐化学性弱。

EPDM 三元乙丙橡胶。耐热、耐蒸气、耐臭氧紫外线和化学物品。

NBR 丙烯腈丁二烯共聚物/ 腈。耐矿物油产品、耐油脂和燃料、耐低温低浓度无机酸。

CR 氯丁聚合物/橡胶。耐化学物品、耐臭氧老化和紫外线、耐燃。

SI 硅橡胶。耐高温、耐寒、耐臭氧老化、无味。缺点是成本高。

UPE/XLPE 交联聚乙烯。耐化学物品、耐氧化、稳定性好。缺点是透气性弱。

归纳使用工况，大致可分为九类。

输水软管。用于灌溉、园艺、建筑、消防、设备和罐车清洗、农业肥料、粪便、工业污水排水等方面。内胶材料以PVC、EPDM居多。

热水和蒸气软管。用于制冷设备冷却水、发动机引擎冷热水、食品加工，尤其乳制品厂的热水和饱和蒸汽方面。内胶材料以EPDM居多。

饮料食品软管。用于非脂类如牛奶、碳酸类、橙汁、啤酒、动植物油、饮用水等方面。内胶材料以NR或合成橡胶居多。通常需要有食品级FDA、DVGW A级、KTW或CE等标准资质认证。

空气软管。用于压缩机、气动装置、采矿、建筑等方面。内胶材料以NBR、PVC复合、PU、SBR居多。通常对适用压力有严格要求。

焊接软管。用于气焊、切割等方面。内胶材料以NBR或合成橡胶居多，外胶通常颜色做成红色、蓝色、黄色等以示专用气体。

通风软管。用于热气、尘雾、烟尘、化学气体排放等方面。内胶以热塑材料、PVC居多。通常管体有可伸缩设计。

物料吸送软管。用于气、雾、粉末、颗粒、纤维、沙砾、水泥、化肥、煤尘、流砂、混泥土、石膏等含固体颗粒的流质输送等方面。内胶材料以NR、NBR、SBR、PU居多。通常外胶耐磨性较高。

输油软管。用于燃料、柴油、煤油、石油等方面。内胶材料以NBR、PVC复合、SBR居多。通常内外胶之间有导电钢丝，防止火星。

化学软管。用于酸性、化学品溶液等方面。内胶材料以EPDM居多。通常此类需要定制材料和设计方案。

A. 内径

B. 外径

C. 长度(配接头与否)

D. 公差(是否与标准一致)

A. 液体、气体或固体

a1. 化学成分

a2. 浓度

a3. 温度

a4. 固体的类型和尺寸

A. 工作压力、测试压力、爆破压力

B. 真空

C. 持续还是间歇性使用

D. 流量(千克/升每分钟)

A. 紫外线和臭氧

B. 外部摩擦

C. 外部温度

D. 化学或石油影响

A. 重量

B. 弹性

C. 弯曲半径

D. 扭曲

E. 导电性

F. 耐烟性

G. 拉伸强度

H. 纵向及横向的扭曲性能

I. 颜色

J. 特殊标记，印刷，商标

A. 内外光滑、表面焊接、带棱纹

B. 带不带袖口，放大或者圆锥形口

C. 带不带螺旋聚氯乙烯(PVC)或钢丝

D. 嵌入层，纺织、钢丝或其他

A. 接头，内螺、外螺或焊接

B. 管夹，安全夹、扣压、卡箍

参考并符合相关应用信息和法规

与硬管相区分，工业软管同样具有可弯曲性优良的特征。

相比民用软管，工业作业环境更复杂、更恶劣、设备对输送管的要求也更苛刻，因此工业软管从设计、对材料的选择到生产、运输甚至最终的储存都有严格的规范和标准。

工业软管的尺寸可选范围更广，压力温度范围广大，耐化学性能更高。

工业软管应用领域涵盖了各个工业生 产制造和流通领域，广泛应用于石油、化工、船舶、船坞、罐车、农业、食品、饮料、医药等行业，以及冷热水、蒸汽、通风、冷却、消防、液压，介质如气、水、雾、泥水、砂粒、铁粒等等各个方面。