锅炉15Mo3合金管

锅炉15Mo3合金管常用执行标准：

GB/T8162----中国国家标准

GB3087 —— 中国国家标准

GB5310 —— 中国国家标准

ASME SA210 —— 美国锅炉及压力容器规范

ASME SA213 —— 美国锅炉及压力容器规范

DIN17175 —— 联邦德国工业标准

品名 材质 执行标准 规格

合金管 15CrMoG GB5310-1995 840×120

合金管 15CrMoG GB5310-1995 426×20-22-30

合金管 15CrMoG GB5310-1995 426×12-14-16

合金管 15CrMoG GB5310-1995 377×24-45

合金管 15CrMoG GB5310-1995 377×10-12-16

合金管 15CrMoG GB5310-1995 325×25-32

合金管 15CrMoG GB5310-1995 325×16-20

合金管 15CrMoG GB5310-1995 325×10-12-14

合金管 15CrMoG GB5310-1995 273×16-20

合金管 15CrMoG GB5310-1995 273×10-12-14

合金管 15CrMoG GB5310-1995 219×14-16-20

合金管 15CrMoG GB5310-1995 219×8-9-10-12

合金管 15CrMoG GB5310-1995 168×8-10-16-20

合金管 15CrMoG GB5310-1995 159×8-10-12-16

合金管 15CrMoG GB5310-1995 133×6-8-10-14

合金管 15CrMoG GB5310-1995 114×6-8-10

合金管 15CrMoG GB5310-1995 89×6-8-10

合金管 15CrMoG GB5310-1995 76×6-8-10-12

合金管 15CrMoG GB5310-1995 63.5×4-5.5

合金管 15CrMoG GB5310-1995 60×4-5-9

合金管 15CrMoG GB5310-1995 57×4-6-8

合金管 15CrMoG GB5310-1995 51×3.5-4-5-6

金管 15CrMoG GB5310-1995 48×3.5-5-6-8

合金管 15CrMoG GB5310-1995 45×3.5-6-7

合金管 15CrMoG GB5310-1995 42×3.5-5-6

合金管 15CrMoG GB5310-1995 38×3.5-4-5

合金管 15CrMoG GB5310-1995 32×4-5-6

合金管 15CrMoG GB5310-1995 28×4-6

合金管 15CrMoG GB5310-1995 25×3.5

合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 609.6×25

合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 480×48

合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 426×10-16-25

合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 377×10-16-30

合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 325×22-25-30

合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 325×10-12-14

合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 273×16-20-30

合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 273×8-10-12

合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 245×10-12-20

合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 219×16-20-25

合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 219×8-10-12

合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 194×8-10-16

合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 168×8-10-12-18

合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 159×8-10-12-16

合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 133×8-10-16-20

合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 114×6-8-10-12

合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 108×4.5-6-8-10

合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 89×4.5-6-8-10

合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 76×3.5-6-8-10

合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 63.5×4-5

合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 60×4-5-8-10

合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 57×3.5-5-6

合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 54×8-9

合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 51×3.5-5-6-8

合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 48×3.5-5-6-8

合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 45×3.5-5-6

合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 38×3.5-5-6

合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 38×3.5-5-6

合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 32×3-5-6

合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 28×3-4

合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 25×2.5-5-7

合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 22×2.5

合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 20×2.5

合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 18×2-3

合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 16×3

合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 12×2

合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 10×2

根据中国特钢协会合金管分会的研究，未来我国高压合金管长材的需求年均增长可达10-12%。

锅炉用合金管1无缝钢管

因其制造工艺不同，又分为热轧（挤压）无缝钢管和冷拔（轧）无缝钢管两种。冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管两种。

a． 工艺流程概述

热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→坯管→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。

冷拔（轧）无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。

b．无缝钢管，因其用途不同而分为如下若干品种：

GB/T8162-1999（结构用无缝钢管）。主要用于一般结构和机械结构。其代表材质（牌号）：碳素钢20、45号钢；合金钢Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。

GB/T8163-1999（输送流体用无缝钢管）。主要用于工程及大型设备上输送流体管道。代表材质（牌号）为20、Q345等。

GB3087-1999（低中压锅炉用无缝钢管）。主要用于工业锅炉及生活锅炉输送低中压流体的管道。代表材质为10、20号钢。

GB5310-1995（高压锅炉用无缝钢管）。主要用于电站及核电站锅炉上耐高温、高压的输送流体集箱及管道。代表材质为20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。

GB5312-1999（船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管）。主要用于船舶锅炉及过热器用I、II级耐压管等。代表材质为360、410、460钢级等。

锅炉用合金管销售主要用于化肥设备上输送高温高压流体管道。代表材质为20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。

GB9948-1988（石油裂化用无缝钢管）。主要用于石油冶炼厂的锅炉、热交换器及其输送流体管道。其代表材质为20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。

GB18248-2000（气瓶用无缝钢管）。主要用于制作各种燃气、液压气瓶。其代表材质为37Mn、34Mn2V、35CrMo等。

GB/T17396-1998（液压支柱用热轧无缝钢管）。主要用于制作煤矿液压支架和缸、柱，以及其它液压缸、柱。其代表材质为20、45、27SiMn等。

GB3093-1986（柴油机用高压无缝钢管）。主要用于柴油机喷射系统高压油管。其钢管一般为冷拔管，其代表材质为20A。

GB/T3639-1983（冷拔或冷轧精密无缝钢管）。主要用于机械结构、碳压设备用的、要求尺寸精度高、表面光洁度好的钢管。其代表材质20、45钢等。

GB/T3094-1986（冷拔无缝钢管异形钢管）。主要用于制作各种结构件和零件，其材质为优质碳素结构钢和低合金结构钢。

GB/T8713-1988（液压和气动筒用精密内径无缝钢管）。主要用于制作液压和气动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧无缝钢管。其代表材质为20、45钢等。

GB13296-1991（锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管）。主要用于化工企业的锅炉、过热器、热交换器、冷凝器、催化管等。用的耐高温、高压、耐腐蚀的钢管。其代表材质为0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。

GB/T14975-1994（结构用不锈钢无缝钢管）。主要用于一般结构（宾馆、饭店装饰）和化工企业机械结构用的耐大气、酸腐蚀并具有一定强度的钢管。其代表材质为0-3Cr13、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。

GB/T14976-1994（流体输送用不锈钢无缝钢管）。主要用于输送腐蚀性介质的管道。代表材质为0Cr13、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni12Mo2、0Cr18Ni12Mo2Ti等。

YB/T5035-1993（汽车半轴套管用无缝钢管）。主要用于制作汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管。其代表材质为45、45Mn2、40Cr、20CrNi3A等。

API SPEC5CT-1999（套管和油管规范），是美国石油学会（American Petreleum Instiute, 简称"API"）编制并发布的在世界各地通用。其中： 套管：由地表面伸进钻井内，作为井壁衬的管子，其管子之间通过接箍连接。主要材质为J55、N80、P110等钢级，以及抗硫化氢腐蚀的C90、T95等钢级。其低钢级（J55、N80）可为焊接钢管。油管：由地表面插入套管内直至油层的管子，其管子之间通过接箍或整体连接。其作用于是抽油机将油层石油经油管输送到地面。主要材质为J55、N80、P110、以及抗硫化氢腐蚀的C90、 美国石油学会编制并发布的，在世界各地通用。

管线管:是把轴出地面的油、气或水，通过管线管输送到石油和天然气工业企业。管线管包括无缝和焊接管两种，其管端有平端、带螺纹端和承口端;其连接方式为端头焊接、接箍连接、承插连接等。该管主要材质为B、X42、X56、X65、X70等钢级。

锅炉用合金管2焊接钢管

焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢，因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊（电阻焊）管和自动电弧焊管。因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种。因其端部形状又 管）。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其他用途管。其代表材质Q235A级钢。

GB/T3092-1993（低压流体输送用镀锌焊接钢管）。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用途管。其代表材质为：Q235A级钢。

GB/T14291-1992（矿用流体输送焊接钢管）。主要用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊接钢管。其代表材质Q235A、B级钢。GB/T14980-1994（低压流体输送用大直径电焊钢管）。主要用于输送水、污水、煤气、空气、采暖蒸汽等低压流体和其它用途。其代表材质Q235A级钢。

GB/T12770-1991（机械结构用不锈钢焊接钢管）。主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件。其代表材质0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

GB/T12771-1991（流体输送用不锈钢焊接钢管）。主要用于输送低压腐蚀性介质。代表材质为0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。

16MN合金管是：16Mn叫低合金高强度结构钢 低合金高强度结构钢：含碳量为0.1%-0.25%,加入主要合金元素锰、硅、钒、铌和钛等；它的含合金总量<3%。按强度分为300、350、400和450MPa等4个级别。主要有Q295、Q345、Q390、Q420、Q460。：“Q”是屈服的“屈”字的汉语拼音大写字头，其后数字为该牌号最小屈服点（σs）值，其后的符号是按照该钢杂质元素（硫、磷）含量由高到低并伴随碳、锰元素的变化而分为A、B、C、D四等。其中A、B级钢通常称16Mn

12Cr1MoVG高压合金管热变形应用

由于变形温度高，12Cr1MoVG高压合金管的变形抗力小，塑性好，有利于加工成形，生产效率高，所以热变形是12Cr1MoVG高压合金管塑性加工的主要方法，经常采用的热变形方法有轧制、锻造和挤压等。12Cr1MoVG高压合金管的热变形通常都限制在加工过程的初期，这时，坯料尺寸大，对12Cr1MoVG高压合金管尺寸精度的要求也较宽。很多产品因随后还要进行冷变形，工件表面质量和尺寸精度会得到进一步的改善。对于铸锭进行初期的热变形，在总变形量达到75%以上时，因热变形作用而引起的再结晶，能完全消除原始的铸态组织，形成均匀而细小的晶粒，使12Cr1MoVG高压合金管的塑性得到提高，有利于后继的热变形或冷变形。12Cr1MoVG高压合金管中所含杂质，尤其是有害的硬脆非金属夹杂物，经过多次热变形而细化，并且分布更均匀。再者，压应力在多数热变形中占优势，它可使锭坯中的小裂纹、气泡或疏松等得到焊合，使变形后的材料变得更为坚实。

12Cr1MoVG高压合金管热变形缺点

热变形的缺点是：预先加热12Cr1MoVG高压合金管耗能大、费用高，有时还需要多次重新加热(如锻造)，以便保持12Cr1MoVG高压合金管能在合适的温度范围内进行热加工；大尺寸坯料的均匀加热也较困难；由此产生的坯料力学性能的差异和变形状态的不均一；坯料在高温下长时加热产生的烧损也影响材料的成材率；金属氧化引起表面化学成分的偏析和脆化，也是造成热变形产品表面质量不佳以及裂纹、破损的根源之一。

随着变形应力与高温的联合作用，使12Cr1MoVG高压合金管的磨损和变形增大，坚硬的氧化铁皮的摩擦作用更加剧了工具磨损。在较小的循环应力长期作用下，热疲劳也是造成工具过早报废的原因。因此，12Cr1MoVG高压合金管热变形产品的成本中，模具费用所占比重是很大的。