钢筋直螺纹剥肋滚丝机

1、 电压:380V

2、 功率:4KW

3、 加工钢筋直径:Ф14-Ф40mm

4、 加工速度:平均单头加工需1分钟

5、 滚扎螺纹长度:50MM

6、 外形尺寸:1050Ⅹ440Ⅹ1000

7、 重量:450KG

1、 机架

2、 夹紧钳

3、 进、退刀限位支架

4、 滑套

5、 刀体压环

6、 内六角紧定螺钉

7、 外套

8、 减速机

9、 滑杠

10、进给机构

11、冷却润滑系统

钢筋直螺纹剥肋滚丝机床，将钢筋端部一次进给剥肋滚扎成型。操作简便、质量可靠，并且能实现按调定的直径和长度到位停机、反转退回。本机采用内出水结构，其冷却润滑效果更佳。加工某种规格的钢筋只要调定好设备，便可连续加工。

主要用于混凝土结构中Ф14-40mm Ⅱ、Ⅲ 级钢筋的直螺纹端头加工。具有操作简便、快、无明火、无污染、可全天候施工等优点。接头质量达到JGJ107-2010《钢筋机械连接通用技术规程》中Ⅰ级接头的规定。

1、钢筋夹紧结构

钢筋夹紧是利用正反螺纹丝杠旋转带动夹紧钳滑动自定心式完成的。

2、螺纹头加工

将钢筋加紧，剥肋滚丝头转动并作轴向进给完成螺纹加工。剥肋滚丝头转动是由主电机经减速机以50转/分的转速完成。进给由操作员扳动手柄经齿轮、齿条带动减速机及剥肋滚丝头沿滑杠运动完成。

3、滚丝轮

滚扎螺纹的滚丝轮，由三件组成，可互换安装，滚扎螺纹一次成型。滚丝轮采用螺旋升角技术，更易上丝。

4、进、退刀

开启主电机按钮，电机带动减速机及剥肋丝头转动，操作员板动手柄进给，螺纹加工完成时，行程开关触板压下形成开关按钮，延时后反转退回起始位置并自动停机。

1.滚扎过程中，需要用水溶性切削液进行冷却、润滑;当温度低于0度时，可加入20%-30%亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液。

2.做好接地保护，确保人身安全。

3.冷却液箱正常加工15天清理一次，冷却液更换一次。

4.减速机定期加油，保持规定的油位。

5.加工前机床应安放平稳

6.更换滚丝轮时，应加少许机油

7.操作过程中，如遇异常，立即停机检查，排除故障后方可继续加工。

8.调试或换轮时，应先关闭总电源开关

9.如遇拐筋，应先加工丝头，再折弯钢筋

10.钢筋两端加工后，应一端拧好陶管，另一端拧好保护帽，防止搬运时碰损丝头

11.不合格丝头应切除，重新滚丝。

1、准备工作

(1)、将机床安置平稳，主轴中心线处于水平位置。

(2)、检查零部件是否齐全，各部位连接件有无松动。

(3)、减速机加注润滑油，油位至油位中线

(4)、水箱加入冷却润滑液，将冷却润滑液倒入集水盘中，流入水箱

(5)、机床润滑部位加注润滑油

2、空载试车

(1)接同电源，检查冷却润滑液流量

(2)、开启主 电机，使主轴旋转方向与转向标记一致

(3)检查功能开关盒内按钮是否灵活可靠

(4)、扳动进给受柄，检查进给是否灵活;检查行程开关、停止开关是否可靠;检查进退刀是否灵活、可靠。

(5)、扳动夹紧钳手柄，检查滑动件是否灵活，能否加紧钢筋。

3、剥肋直径和长度的调试

(1)、剥肋直径调试

将剥肋滚丝头至于起始位置，将剥肋调节垫块、滚丝垫块更换至相应钢筋规格的垫块后，进行调试。如果起牙不饱满，增加滚丝微调垫片，反之减少微调垫片。如果钢筋丝头，比套筒内径小，减少剥肋微调垫片，反之增加。

(2、剥肋长度的调试

顺时针扳动进给手柄，使减速机至起始位置，根据剥肋长度，调整进退刀支架位置。

4、 滚丝直径和长度的调试

(1)滚丝直径的调试

根据被加工钢筋规格调换滚丝压板，使钢筋规格与滚丝压板标记一致。

(2)滚丝长度调试

根据被加工钢筋滚丝长度，调整行程限位挡块的位置，滚丝长度不大于50mm。

1、 断路器跳闸

①三相线有短路处;

②电机有可能被烧;

③正反转间隔时间太短;

④断路器有可能被烧。

2、 单个接触器不工作

① 接触点被烧，接触不良;

②行程开关线接触不良;

③接触器线圈被烧;

④按钮启动线接触不良，短路，断路;

3、 剥肋偏

① 刀片、刀体被崩;

②钳口与滚丝头不同心;

③刀片不同心，刀体不能正常弹起;

④钢筋不直。

4、 丝扣长度不稳定

① 中心螺丝松动;

②夹紧钳未夹紧;

③钢筋装的位置不对(不规矩);

④前行程开关不起作用。

5、 进给受阻

① 齿轮、齿条干燥;

②滑杠缺油、锈蚀;

③两滑杠不平行;

④两滑杠不直。

6、 两接触器不同时工作

① 三相电源线缺少一相，36V变压器缺少一相;

②按钮电源线或中相线脱落、折损、接触不良

③电源电压或变压器电压达不到工作稳定电压。

7、 时间继电器不工作

① 前行程常开触点、接触不良;

②线路短路、断路;时间继电器底座接触不良;

③时间继电器被烧坏。

8、 丝扣不完整、乱丝、不上丝

① 调试不当或滚丝轮被损;②滚丝轮直轴被裂;③生成垫片垫错;④组件装错或组件削装错。

9、 冷却润滑液流量小

① 冷却液少，水泵反转，水泵漏电;②管道堵塞;水泵不转;③水封漏水。

1.顺时针扳动进给手柄，使减速机至起始位置，滚丝头停止转动，剥肋刀体在进刀位置。

2.装夹钢筋，使钢筋端面位于剥肋滚丝头外端面，夹紧。

3.启动电机，剥肋滚丝头旋转，逆时针扳动进给手柄剥肋，剥肋完成后，剥肋刀自动退出，操作员继续逆时针扳动进给手柄。当钢筋进入滚丝轮滚扎2-3扣时，放开手柄，剥肋滚丝头将按螺距继续向前运动。当完成滚丝长度时，剥肋滚丝头将自动停止转动，延时几秒，自动反转退回。当滚丝轮脱离钢筋后，操作员顺时针扳动进给手柄将机头退至起始位置。

4.卸下钢筋，检验钢筋丝头的长度、直径、牙型，如不合格，应作继续调整，直至合格。 左旋螺纹加工1.取出右旋滚丝轮架，换成左旋滚丝轮架，滚丝轮架和升程垫片，按左旋顺序安装。

5左旋螺纹加工时，剥肋过程与右旋相同;滚丝过程剥肋滚丝头按左旋方向旋转。

加工牙形饱满、尺寸精度高。可加工正、反扣螺纹。此类机床操作简单、结构紧凑、工作可靠，具有独特的刀具自动开合机构。可加工Φ 16-40mm的HRB335和HRB400带肋钢筋。

钢筋剥肋滚丝机的工作原理

1、钢筋夹紧结构

钢筋夹紧是利用正反螺纹丝杠旋转带动夹紧钳体滑动自定心方式完成的。

2、螺纹头加工:

将钢筋夹紧，剥肋滚丝头转动并作轴向进给完成螺纹加工。剥肋滚丝头转动是由主电机经减速机以50转每分的转速完成。进给由操作员扳动手柄经齿轮、齿条带动减速机及剥肋滚丝头沿滑杠运动完成。

3、滚丝轮:

滚轧螺纹的滚丝轮，由三件组成，可互换安装，滚扎螺纹一次成型。

4、进、退刀

开启主电机按钮，电机带动减速机及剥肋滚丝头转动，操作员扳动手柄进给，螺纹加工完成时，行程开关触板压下行程开关按钮，延时后反转退回起始位置并自动停机。

钢筋剥肋滚丝机使用方法

(一)加工前的准备

1.按要求接好电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V 50Hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。

2.冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液)

(二)空车试转

1.旋转水泵按钮。检查冷却水泵工作是否正常。

2.按正转、反转、停止按，检查电器控制系统工作是否正常。

3.根据所加工钢筋的规格，调整行程开关触点的位置.(具体见表四)

(三)调试:

1.根据所加工钢筋的直径，选用相应大小的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表:

2.根据选择的滚丝轮选用相应的垫片见表:

3.选用相应的试棒，调整剥肋装置和滚丝轮装置的大小。(试棒大头是调整剥肋大小，试棒小头是调整螺纹大小)

4.根据所加工钢盘规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见表三:

5.根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值。螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表四。

(四)工件装夹

将待加工的钢筋装卡在台钳钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧。

(五)操作过程

1.接通电源，启动水泵，按下主电机按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时稍稍用力，并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，然后自动反转，即可实现自动退刀。

2.当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，机器自动停止，此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。

3.用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格;同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。

4.滚轧反丝:

(1)交换任意二相进电电源相序

(2)将机头中的前后板上的六个偏心套180°反向放置()后板上三个偏心套反向必须先卸下偏心轴后方可反向放置)。

(3)将二组滚轮的前后垫片(1号和3号双双)前后对换。

(4)按原装配完毕，并调整好刀具和滚轮装置大小即可。

5.滚轧反丝时，按下正转起动按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，停止进给，此时按下停止按钮停车后，按下反转按钮，滚轧头反向旋转，操纵手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要用力，并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车。按下正转起动按钮，即可实现自动退刀。

(六)刀具、滚轮更换

1.剥肋刀切削一定数量钢筋后，刀刃会变钝，此时应将剥肋刀拆下，将刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm(严禁磨刀刃顶面)，安装后即可重新使用。

2.剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时，可更换新刀片。

3.滚丝轮滚轧一定数量的丝头后，因磨损或牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，应该及时更换新滚丝轮。

4.在更换新的滚丝轮时，调整螺距的垫圈必须安装正确，否则不能正常工作 。

六.钢筋直螺纹滚丝机使用注意事项

1.冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替。

2.没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。

3.待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。

4.在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。

5.滑道及滑块应定期清理并涂油。

6.铁屑应及时清理干净。

7.冷却液体箱半月清理一次。

8.减速器应定期加油，保持规定油位。

9.滚压机应定期进行保养。

10.机床的机壳必须可靠接地后再使用。

钢筋剥肋滚丝机，即在不用处理钢筋纵横肋的情况下，一次轴向进给，直接滚轧成丝头，又能使钢筋端部一次轴向进给，先用切削头切削去肋，继续进给再用滚轧头滚轧成丝头的滚轧机床。采用了新技术、使结构，切削、滚轧速度合理，使加工质量提高，刀具寿命延长。实现了无油润滑，并方便了易损件更换和维修。螺纹光滑标准，机床操作简便，工作可靠，滚轧规格可调，切削头有自动涨刀和收刀装置，灵活可靠，并且能实现按规格调定丝头长度自动停车。手点动倒车按钮后倒车返离工件，利用手点倒车按钮时间差实现延时作用，摇至"0"位时自动停车。本机床采用内给切削液装置，其冷却和润滑效果更佳，加工一种规格的钢筋，只需调定一次机床，启动一次开关，便能连续加工，操作程序大为简化，克服了一般螺纹机床操作步骤重复，减少了劳动强度，大大提高了工作效率。机床加装了急停装置，在任何情况下，按下急停按钮，断电停车，有效的保证人身和设备安全。