钢结构加工工程检验与验收内容简介

《钢结构加工工程检验与验收》系统介绍了钢结构紧固件的验收检验、铆接缺陷及质量检查、焊接缺陷、超声波检验、射线检测、涡流检验、磁粉检验、渗透检测、无损检测新技术、钢结构加工工程质量验收等内容。《钢结构加工工程检验与验收》在编写过程中按照科学性与实用性相结合的原则，以工程实例为基础，深入浅出，可为工程设计、检验及验收技术人员提供指导，也可以作为大专院校相关专业的教材。

第1章 钢结构紧固件验收检验1

11 钢结构紧固件验收检验1

111 基本规则1

112 尺寸的验收检查程序4

113 力学性能的验收检查程序6

114 螺纹紧固件表面缺陷的验收检查程序7

12 钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母验收规则8

121 钢结构用高强度螺栓8

122 高强度大六角头螺栓连接副验收规则9

123 高强度大六角头螺栓连接工程的验收12

13 钢结构用扭剪型高强度螺栓副检验规则17

131 扭剪型高强度螺栓连接副验收检验时需满足的技术要求17

132 扭剪型高强度螺栓连接工程的验收19

第2章 铆接缺陷及质量检查21

21 对铆接的技术要求和常见缺陷21

211 对铆钉头的要求21

212 对铆钉杆的要求21

213 铆接常见的缺陷21

22 铆接缺陷对接头强度的影响23

23 铆接质量检验24

231 铆接前检查24

232 铆接过程检查25

233 铆接后检查25

24 铆接质量检查和检查仪器25

第3章 焊接缺陷27

31 焊接缺陷的概念及分类27

32 焊接缺陷的特征及分布28

321 焊接裂纹28

322 孔穴29

323 固体夹杂30

324 未熔合和未焊透30

325 形状缺陷31

326 其他缺陷33

33 焊接缺陷产生的原因、危害及对质量的影响33

331 焊接缺陷产生的原因33

332 焊接缺陷的危害33

333 焊接缺陷对质量的影响34

第4章 超声波检验36

41 超声波检验的物理基础36

411 机械振动和机械波36

412 超声波及其波型36

413 超声波的产生和接收37

414 超声波的性质38

415 超声波的传播速度--声速39

416 超声场的特征值40

417 异质界面的垂直入射--反射和透射41

418 薄层介质的反射和透射42

419 异质界面的倾斜入射--反射和透射43

4110 超声波的衰减44

42 超声波检测设备44

421 超声波探伤仪44

422 超声波探头46

423 试块48

43 超声波探伤方法分类及原理50

431 脉冲反射法50

432 穿透法53

433 共振法54

44 超声波探伤条件的选择54

441 选择原则54

442 探伤仪的选择55

443 探头的选择55

444 耦合剂的选择56

445 探伤面的选择与准备57

446 补偿的选择57

447 探头扫查方式的选择59

448 时基扫描线的调节59

449 探伤灵敏度的调节60

4410 缺陷测定61

45 钢结构超声检测的应用63

451 钢结构超声检测的检验等级63

452 钢结构的超声波探伤63

46 计算机及数字信号处理技术在超声波探伤中的应用66

461 数字化超声波探伤仪器设备66

462 计算机辅助超声成像技术69

463 超声探伤中信号处理技术的新发展71

第5章 射线检测74

51 射线检测基本原理74

511 射线的性质74

512 射线的获得74

513 射线与物质的相互作用77

514 射线在物质中的衰减规律79

515 射线检测的基本原理79

52 射线探伤设备80

521 X射线机80

522 γ射线机83

523 加速器85

524 射线探伤设备的初步选择85

53 射线照相法检测86

531 射线照相法原理86

532 射线照相法系统基本组成86

533 射线照相法探伤条件的选择89

54 射线照相法底片的评定97

541 底片质量的评定98

542 常见缺陷的影像及识别98

543 焊接缺陷在底片上的显示99

544 焊缝质量的评级99

545 典型产品射线探伤实例分析99

55 射线检测中的安全防护101

551 射线对人体的危害101

552 现行放射防护标准102

553 安全防护措施102

第6章 磁粉检验104

61 磁粉检验基本原理104

611 漏磁场104

612 磁粉检测的基本原理105

613 磁粉检验的分类105

62 磁化及退磁106

621 磁化106

622 退磁107

63 磁粉检验的器材和设备109

631 磁粉109

632 磁悬液110

633 灵敏度试片111

634 磁粉探伤设备112

64 磁粉检验的应用113

641 磁粉探伤检验程序113

642 磁痕的观察及分析114

65 涡流检验115

651 涡流检验基本原理115

652 涡流检测设备116

653 涡流检测技术117

654 涡流探伤新技术119

第7章 渗透检测120

71 渗透探伤的基本原理120

711 渗透探伤的理化基础120

712 渗透探伤基本原理122

72 渗透检测剂及渗透探伤设备122

721 渗透检测剂122

722 渗透探伤设备123

723 对比试块124

73 渗透探伤方法125

731 渗透探伤方法的分类125

732 渗透探伤的基本方法和步骤126

733 渗透探伤实例--大型球罐的着色探伤128

第8章 无损检测新技术130

81 声发射探伤技术130

811 声发射探伤基础130

812 声发射探伤设备131

82 红外线探伤132

821 红外线探伤原理132

822 红外线探伤仪132

823 红外线探伤方法分类133

83 激光全息探伤133

831 全息照相原理133

832 激光全息探伤原理133

84 热中子照相法探伤134

85 液晶探伤 135

第9章 钢结构加工工程质量验收136

91 建筑工程质量验收的划分136

911 划分原则136

912 划分目的136

913 分项、分部工程的划分136

914 分部工程的划分137

915 单位工程的划分138

92 建筑工程质量验收139

921 验收的基本规定139

922 检验批合格条件140

923 分项工程合格条件140

924 分部工程合格条件141

925 单位工程合格条件141

93 建筑工程质量验收程序和组织142

931 基本规定142

932 检验批和分项工程验收142

933 分部工程验收143

934 单位工程验收143

935 总包单位和分包单位对工程的验收143

936 验收的协调和备案144

94 钢结构加工工程的质量验收144

941 钢结构焊接工程144

942 紧固件连接工程146

附录149

参考文献178 2100433B