中文名 | 高效浓密机 | 用 途 | 能使矿浆中的金能完全随贵液排出 |
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应用范围 | 采矿业 |
改进浓密机内泥沙分布状况
采用絮凝技术提高浓密机的处理能力是高效浓密机采用的一般方法。通过对浓密机的结构进行改进,改变固体物料的沉降路径,可以较大幅度地提高浓密机的处理能力,若结合絮凝技术的应用可使浓密机处理能力的提高更为显著。
针对性地设计浓缩设备
根据处理物料的不同和生产要求的指标,针对性地设计浓密机,例如烟台鑫海矿山机械有限公司可以根据用户处理物料的粒度组成,浓度等选择给料井和浓密机的锥体,其次根据用户要求选择合适的浓密机的直径,浓密机的传动系统以扭矩的大小形成系列,但浓密机本身大小并没有定规,生产的高效浓密机处理能力强,使用寿命长,被广泛应用。
尽管由于我国实际情况近期内高效浓密机难于在我国矿山普遍使用,取代常规浓密机,但由于高效浓密机所具有的优异工艺特征,如大的单位面积处理能力,高的底流浓度等,在很多情况下还是可以找到它的用武之地,市场是非常广阔的。
高效浓密机随其种类的不同,适于处理的物料区别比较大。不同种类的高效浓密机可满足不同工艺要求。从处理物料的性质来划分,高效浓密机处理的物料可分为:含泥高的物料和含泥低的物料。选别流程的不同也会对浓缩过程产生比较大的影响,采用浮选方法进行选别,选矿过程中加入了大量的浮选药剂,固体颗粒表面的动电位高,颗粒间的斥力较大,浓缩处理的效果更差。
高效浓密机在我国黑色金属矿山以下几个作业中使用是很合适的:
a.红矿精矿脱水,特别是当红矿采用浮选方法进行选别时,采用高效浓密机可获得高的浓密机底流浓度,提高过滤机的处理量,降低滤饼水分;
b.红矿选矿过程中的中矿脱水,可采用高效浓密机,由于改进了固体物料沉降途径,并采用了倾斜板技术,在不加、少加絮凝剂的情况下可大幅度地提高浓密机的处理能力,提高浓密机底流浓度;
c.铁尾矿的二次浓缩;
d.复合铁矿中回收的其它矿物的脱水
随着高效浓密机大型化的实现,高效浓密机将会在我国的矿山,尤其是新建矿山得到更广泛的应用。
浓密机给矿与絮凝剂混合之后,通过中心竖筒进入到浓密机,由进料竖筒出口端的导流板,把矿浆从进料竖筒引向四周,使矿浆向四周扩散,进入预先形成的沉泥层,与物料同时进来的絮凝剂一起形成泥层,并沉淀到浓密机的底层。而液体透过沉泥层上升,沉泥层起了过滤作用,使细粒无法上升;矿浆在沉泥层中产生运动,使颗粒与絮凝剂接触,继续产生絮凝;耙子把浓密的矿浆推向中心泥渣引出罩,然后靠重力或泵排出。
高效浓密机从沉淀层界面下水平给矿,在给料竖筒下端安装了一块扩散板,强迫矿浆沿水平方向向四周扩散,避免冲击沉泥层,已絮凝的大颗粒向下沉降,液体则穿过沉泥层上升,沉泥层具有过滤作用,使细粒无法随液体上升,从而达到固液分离目的。
正是由于高效浓密机固液分离完全,使矿浆中的金能完全随贵液排出,所以洗涤效果很好。而普通浓密机固液分离界面不清,易跑浑,所以洗涤达不到很好的效果。
浓缩机一般主要由浓缩池、粑架、传动装置、粑架提升装置、给料装置、卸料装置和信号安全装置等组成。浓缩机(高效浓缩机)工作的主要特点是在待浓缩的矿浆中添加一定量的絮凝剂,使矿浆中的矿粒形成絮团,加快其沉降...
要求测控其瞬时浓度,而是要求测控其某段时间内的平均浓度,使其底流浓度在 设定范围内变化。并确保浓密机不压耙,可较长时间稳定运行。正浮选矿浆颗粒粒度极细、表面负电较强,导致颗粒间静电斥力较大,使得矿浆处...
要求测控其瞬时浓度,而是要求测控其某段时间内的平均浓度,使其底流浓度在 设定范围内变化。并确保浓密机不压耙,可较长时间稳定运行。正浮选矿浆颗粒粒度极细、表面负电较强,导致颗粒间静电斥力较大,使得矿浆处...
针对绝大多数高效浓密机池体为钢筋混凝土结构所存在的问题,综合考虑诸多因素,最终确定并研究开发出净澄清浓缩面积为100m2的大型锥斗形全钢结构高效浓密机,其成功应用于对超贫磁铁矿选矿厂尾矿浆进行澄清浓缩,从而实现了澄清后的溢流循环复用以及对浓缩后的底流进行高浓度输送。
该机是引进国外的系列化产品,采用全新的机械结构,强化了絮凝剂对固体颗粒的凝聚作用,它主要包括几个配套系统:絮凝剂添加系统、脱气槽和自动控制系统。同时也加长了中心放料管,以减短固体颗粒弥散距离,增强浓密效果。
浓密机按其传动方式分主要有三种,其中前两种较常见:
1.中心传动式。通常此类浓密机直径较小,一般在24米以内居多。
2.周边辊轮传动型,较常见的大中型浓密机。因其靠传动小车传动得名。直径通常在53米左右,也有100米的。
3.周边齿条传动型。此种基本直径在53米以上,但现在所用较少。
目前中心传动耙式浓密机的最大直径为183 m,由Dorr—oliver公司生产。周边传动浓密机最大直径为200 m,由Eimeo公司生产。这两家公司均生产钢绳牵引浓密机,当耙子负荷超重时,绳索可以拉耙臂升起。
我国沈阳矿山机械厂生产了Φ100 m的周边齿轮传动浓密机。这是国内最大的浓密机,Φ100 m浓密机占地面积达上万平方米,因此占地面积大、缺点突出。
为了提高传统浓密机的效率,这几年一些选厂对浓密机进行了技术改造,例如南芬选矿厂,对Φ50 m大型浓密机提出了检测给矿干矿量,根据浓密机给矿和排矿平衡关系控制其底流浓度,并采用了独特的γ射线矿量计量,使系统运行稳定,浓密机底流浓度提高4.2个百分点。河南洛阳栾川钼业公司对NT一30浓密机进行改造,改变了传统的给料方式,即矿浆经澄清区、浑浊区,再到浓相区,改进后是将给料口直接插入浓密机的浓相区,均匀缓慢地进入加快了物料的沉降速度,与传统设备相比,处理能力提高8%~10%,同时为防止底流管道堵塞问题,在浓密机中心底部增加了搅拌装置,并在底流管道上加浓度计与电动阀门,可以控制底流浓度。
传统浓密机的缺点主要是占地面积较大,因为浓密机处理量首先取决于其面积,而与其深度关系不大。
近年来,不同设备制造商已经生产出了称为“高能力”或“高速率”的浓密机。浓密机形式多样,其特点是与传统浓密机相比单位处理能力的投资减少。
环境技术公司开发的一种“高效”浓密机是一典型代表(图1)。
给矿通过空心驱动轴给人,并由此添加絮凝剂,矿浆因间歇机械搅拌而被迅速分散。由于间歇搅拌有效利用了絮凝剂,从而改善了浓密效果。已絮凝的矿浆离开混合室并被注入矿浆覆盖层,给矿中的固体通过接触之前絮凝的物料进一步絮凝。对于大多数浓密机来说上升水流和沉降固体的直接接触是很常见的,但通过物料注入矿浆覆盖层就可加以避免。径向安装的斜板部分浸没在矿浆覆盖层中,并且其中沉降的固体沿着斜板向下滑落,其浓密效果相比垂直下降要好,并且速度较快。通过使用液面传感器,矿浆覆盖层的高度可以自动调节。
高效浓密机是高能力浓密机的一个扩展,使用较深的泥床增加处理能力以及底流密度。高效无耙浓密机具有较大的桶高度和下部锥度,以增大底流密度,从而消除了耙以及耙驱动的影响。在这些应用中,高密度浓密机和无靶浓密机均产生了较稠的底流矿浆。然而针对底流矿浆一些厂家开发了深锥浓密机,但表面尾矿需要处理,一般进行湿堆或者地下膏体充填。桶的高径比通常为1:1或者更大。
这是一种特殊形式的浓密机,形状类似沉降漏斗,其锥角为45°~60°,总高8~16 m,直径5~10 m,底部设有耙料装置,可为螺旋推料式或刮板式。由于高度大,底部物料受到较大的液体静压力,物料停留时间也增大,可以得到充分的压缩,故底流浓度很高,甚至可以用皮带运输机来输送,该机首先在英国,前苏联、前西德采用,如前苏联巴尔霍敏克机械厂生产的C—YD深锥浓密机,直径10 m,高19.5 m,用于选煤厂尾煤泥水处理,人料浓度50 g/L,底流浓度200~800 g/L,溢流浓度小于1 g/L,其处理量为300 m3/h。中国矿业大学研制的Φ5m×8 m深锥浓密机用于洗煤厂,当给料浓度为40 g/L时,处理量达70 m3/h,比普通浓密机高6—8倍。核工业北京化工冶金研究院设计了Φ2 000×6 800 mm及Φ4 000×6 800mm两种规格的深锥浓密机,当用于铀尾矿浓缩时,进料浓度11%~30%,底流浓度47%~58%,溢流浓度50~100 ppm,处理能力5~9.8 t/(m2·d),溢流回收利用,底流可做尾砂堆坝。
20世纪80年代有的深锥浓密机还添加絮凝剂,英国煤炭局在选煤厂的深锥浓密机上添加了300~500 g/t絮凝剂,可以得到浓度很高,甚至达伪塑状,可直接用皮带运输机运送底流,设备处理能力可达3~4 m3/(m2·h),但溢流的固体浓度偏高。法国奈尔技术公司的高效浓密机实际是一种深锥浓密机,其直径为5 m,上部为圆筒形,高6 m,下部为圆锥形,高5 m,上下部之间有筛网和孔板相隔,入料连同絮凝剂切向从筛网下给入机内,机内有搅拌装置,浓缩效果好,溢流浓度低于0.1 g/L,底流浓度252 g/L,澄清速度45 m/h,处理量为850m3/h,用于澄清煤泥水。 2100433B