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高炉开炉

高炉开炉是新建或大修后的高炉投入炼铁生产时进行的操作,直接关系到高炉是否能在规定的时间内顺利达到额定经济技术指标和一代炉役的寿命。

高炉开炉基本信息

高炉开炉基本要求

高炉开炉的基本要求是安全、顺利、产品合格、不损害炉衬等。

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高炉开炉造价信息

  • 市场价
  • 信息价
  • 询价

粒化高炉矿渣

  • 品种:粒化高炉矿渣
  • t
  • 13%
  • 广东银岭环保新材料科技有限公司
  • 2022-12-08
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粒化高炉矿渣

  • 品种:粒化高炉矿渣
  • t
  • 13%
  • 厦门卓晓油田设备技术开发有限公司
  • 2022-12-08
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粒化高炉矿渣

  • 品种:粒化高炉矿渣
  • t
  • 13%
  • 广东银岭环保新材料科技有限公司
  • 2022-12-08
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粒化高炉矿渣

  • 品种:粒化高炉矿渣
  • t
  • 13%
  • 广东银岭环保新材料科技有限公司
  • 2022-12-08
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粒化高炉矿渣

  • 品种:粒化高炉矿渣
  • t
  • 13%
  • 广东银岭环保新材料科技有限公司
  • 2022-12-08
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高炉矿渣/水渣

  • 1t
  • 1
  • 中档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2016-09-01
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高炉光面灰铸铁冷却壁

  • HT200,120mm厚,冷却水管管径45×6
  • 4台
  • 1
  • 普通
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2015-12-25
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高炉镶砖球磨铸铁冷却壁

  • QT400-18,265mm厚,冷却水管管径45×6
  • 4台
  • 1
  • 普通
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2015-09-04
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热膨胀系数测定仪

  • 高炉温:≥1200℃、自动计算补偿系数并自动补偿,也可人工修正(在线)、自动记录、存储、打印数椐,打印温度-膨胀系数曲线、仪器配有标准计算机接口,可与通用计算机相联,所有试验操作均计算机界面完成,操作方便易学并提供全套软件
  • 1台
  • 3
  • 中档
  • 含税费 | 含运费
  • 2020-09-04
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智能热膨胀系数测定仪(ZRPY-III)

  • 1、最高炉温:1000℃,1400℃,1600℃,1700℃由客户自选.2、升温速度:0-20度/分可调,微电脑程序控温.3、自动计算补偿系数并自动补偿,也可人工修正.4、连计算机自动记录、存储
  • 1台
  • 1
  • 中档
  • 含税费 | 含运费
  • 2022-02-16
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高炉开炉步骤

开炉分四个步骤:(1)烘炉;(2)装料;(3)点火;(4)转入正常生产。从点火到正常生产需10~20天。

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高炉开炉准备工作

开炉前要做好一系列准备工作,包括培训操作人员使之熟悉设备和掌握操作要领,对设备系统进行试压或试运转,准备开炉用的原料、燃料、材料和备品,制订开炉方案和操作规程与安全规程。

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高炉开炉常见问题

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高炉开炉概述

高炉开炉是新建或大修后的高炉投入炼铁生产时进行的操作。这是一项重要的高炉操作,它关系到高炉是否能在规定的时间内顺利达到额定经济技术指标和一代炉役的寿命。

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高炉开炉烘炉

加热炉衬以去除其中的水分,增加其固结强度。在有气体燃料可以烧热风炉并加热鼓风时,采用热风烘炉,而在无气体燃料烧热风炉时,则要砌筑专门的炉灶以形成的热烟气烘炉。方法是将热风或热烟气从风口送入高炉,经炉顶放散阀排出。为了加热炉缸,各风口要装一个向下的吹管。炉缸如采用碳质炉衬,还需砌保护层以防烘炉过程中炭砖被氧化。

为防止升温速度不当引起炉衬开裂,要根据炉衬耐火材料特性制订烘炉温度曲线,并严格控制。烘炉过程中的炉顶温度,钟式炉顶者不超过400℃、无钟炉顶者不超过250℃以防损坏炉顶设备,为此风温通常不超过600℃。烘炉温度以风温为代表。炉顶温度通过增减风量和风温来调节。当炉顶废气中H2O含量降到大气H2O含量水平时,烘炉即告结束。凉炉时也要控制降温速度以免损坏炉衬。烘炉时间根据高炉容积和耐火材料种类不同,需5~10天。

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高炉开炉点火

多用热风点火。把700~800℃的热风送入高炉即可把炉内的木柴或焦炭点着。在无热风时,风口前端要放置吸油至饱和的油棉,然后用烧红的铁钎点燃,并随之点燃木柴或焦炭。点火时的风量为正常生产风量的50%左右。因为开炉时风量小,点火前风口内要装一个砖圈使风口直径缩小以保持适当风速。点火初期高炉煤气全部放散,待下料正常、炉顶压力达到规定水平、煤气成分合格后方可往煤气管网送煤气。点火后约10~14h或根据计算渣液面已升到渣口时放"上渣"(从渣口出渣);但如果是中修后开炉,炉缸内的残余炉料又未清除,则先出铁,待炉缸正常后才可放"上渣"。点火后约15~20h或根据计算铁水已升到铁口平面时出第一次铁。

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高炉开炉装料

投产前用炼铁所需原料和焦炭把炉子装满。装料前要先做配料计算,计算的依据是全炉总焦比、炉渣碱度、生铁含[Si]%量、含(Mn]%量。这些数据是凭经验确定的。用块状铁矿石开炉时总焦比为3.5~4.0,用烧结矿或球团矿开炉时总焦比为2.5~3.0;总炉渣碱度为1.0左右;生铁含[Si]%通常按4.0计算;生铁含[Mn]%按0.8计算。开炉时焦比比正常生产时高很多,因为除满足正常生产所需热量外,还要为加热炉墙和预装在炉内的炉料、下部炉料中水分的蒸发和分解等提供热量。

装料有两种方法:(1)炉缸里先装木柴,然后装焦炭;(2)不装木柴,把焦炭直接装入炉缸。开炉时装料的显著特点是全炉上下矿焦比是不一样的。通常炉腹以下全装净焦,炉腰部分装"空料"(焦炭和石灰石),炉身以上用"空料"和"正常料"(点火后正常装入的料批,由焦炭、铁矿石、石灰石按一定配比构成)组合装入。原则是下部"空料"多、"正常料"少,愈往上"空料"逐渐减少,"正常料"逐渐增多。装到规定料线时预装料即告完成。

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高炉开炉转入正常生产

第一次出铁后,出渣、出铁工作即转为按正常时间表进行。在下料和炉温正常的基础上逐步增加风量,调整风温。开炉初期,因炉况和设备尚处在不稳定期,炉内需要有较多的热量贮备,通常要先炼一段时间高温铁,即铸造生铁。此外,炼铸造铁容易析出石墨碳,有利于保护炉缸和炉底。当风量达到正常水平、生铁成分符合要求、焦比接近正常水平时,开炉工作即告结束。

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高炉开炉文献

高炉开炉方案 高炉开炉方案

高炉开炉方案

格式:pdf

大小:55KB

页数: 7页

1 1#高炉开炉方案 一、开炉方法 采用带风装料,全焦炭填充炉缸,钒钛烧结矿 +普球+会块开炉。炉料 填充原则:炉缸加上炉腹 2/3 填充净焦,炉腹 1/3、炉腰、炉身下部填充 空焦,最上面装入正常料。当净焦和空焦装完后,开始通过混风阀向高炉 送风,热风炉冷、热风阀全部关闭,当料线见影、上料设备运转正常后, 转用热风阀向高炉送风, 然后根据当时的高炉状况, 逐步装料到规定料线。 二、开炉前的准备工作 1、高炉所有检修项目结束,烘炉完毕; 2、喷吹口装好,送风前开少量风 (压力 2.5-3kg/cm 2),高、低渣口用镂耙 堵上,外面固定保证不退出; 3、1#、14#风口和铁口烧通。开炉用 8 个风口送风,堵 5#~10#风口, 保证只能捅开不能吹开; 4、炉前做好临时撇渣器; 5、干渣场清理完毕,保证干渣场无积水,做好放干渣的准备; 6、开铁口机角度调至 0度; 7、热风炉提前 8小时烧

韶钢8号高炉开炉快速达产的经验 韶钢8号高炉开炉快速达产的经验

韶钢8号高炉开炉快速达产的经验

格式:pdf

大小:55KB

页数: 4页

韶钢8号高炉开炉快速达产的主要经验,一是做好开炉前的准备工作,重点是高炉和热风炉的烘炉;二是合理选择开炉配料及开炉参数;三是开炉后积极采用快速降硅、快速喷煤富氧、小粒焦小粒烧回收等技术。

高炉开炉与停炉操作知识问答摘要

本书以问答的形式介绍了高炉开炉与停炉理论与操作技术。高炉开炉部分介绍了高炉开炉前的人员准备、管理准备、技术准备,高炉开炉前的工程验收,热风炉与高炉的烘炉,高炉开炉配料计算,开炉与出铁操作,开炉事故与处理,高炉停炉部分介绍了高炉停炉的操作与后期工作,高炉开炉停炉煤气操作与安全管理等。

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高炉开炉与停炉操作知识问答目录

第1章高炉开炉基本知识

第1节名词解释

1-1什么叫高炉开炉?

1-2为什么说高炉开炉是一项系统工程?

1-3开炉前的生产准备工作具体包括哪些内容?

1-4简述高炉生产的工艺过程。

1-5高炉炼铁的地位和作用如何?

1-6什么叫高炉有效容积,什么叫高炉内容积,什么叫高炉工作容积?

1-7什么叫高炉有效容积利用系数?

1-8什么叫焦比,什么叫折算焦比?

1-9什么叫煤比和油比?

1-10什么叫燃料比?

1-11什么叫综合焦比?

1-12什么叫综合折算焦比?

1-13什么叫生铁合格率?

1-14什么叫冶炼强度和综合冶炼强度?

1-15什么叫焦炭负荷?

1-16什么叫休风率?

1-17什么叫燃烧强度?

1-18什么叫干吨度,有何用途?

1-19什么叫生铁,钢与铁有何区别?

1-20生铁有哪些种类?

1-21什么叫炼铁工序能耗,工序能耗等级的评定指标是什么?

1-22什么叫高炉寿命,如何划分?

第2节新建改扩建高炉设计与选型

1-23什么叫炼铁系统,它由哪些工序组成?

1-24现代钢铁生产工艺技术流程如何?

1-25新项目设计的原则是什么?

1-26炼铁新工艺、新技术、新材料有哪些?

1-27什么叫金属平衡?

1-28为什么要淘汰落后,实现装备大型化?

1-29高炉炼铁的工艺流程由哪几部分组成?

1-30上料系统包括哪些部分?

1-31装料系统包括哪些部分?

1-32串罐、并罐无料钟炉顶装料设备各有何特点?

1-33高炉炉顶装料系统采用国产串罐无料钟炉顶装料设备状况如何?

1-34为什么说提高风温和喷煤已成为提升钢铁企业核心竞争力的两大主角?

1-35什么叫高风温顶燃式热风炉,有何特点?

1-36好的热风炉要解决哪几方面的问题?

1-37高炉先进的热风炉结构形式主要有几种?

1-38国内高风温热风炉预热工艺流程有几种?

1-39预热助燃空气和煤气有哪些方法?

1-40煤气回收与除尘系统包括哪些部分?

1-41高炉煤气净化的目的是什么?

1-42什么叫高炉干式布袋除尘,它的优缺点有哪些?

1-43如何改进高炉干式布袋除尘?

1-44什么叫比绍夫(bischoff)法精细除尘?

1-45渣铁处理系统包括哪些部分?

1-46我国炉前冲水渣主要使用哪几种方法?

1-47inba渣处理系统有何特点?

1-48图拉法渣处理系统有何特点,应用如何?

1-49搅笼法渣处理系统有何特点,应用如何?

1-50不同水渣工艺系统有何区别?

1-51环保型inba水渣系统的特点、应用现状与展望如何?

1-52什么叫干渣坑,它有哪些作用?

1-53喷吹系统包括哪些部分?

1-54煤粉制备及喷吹系统是如何构成的?

1-55什么叫高炉富氧喷煤技术?

1-56富氧喷煤冶炼操作的要点是什么?

1-57如何评价富氧鼓风?

1-58什么叫高炉喷吹废塑料,效果如何?

1-59什么叫高炉喷吹焦炉煤气和天然气?

1-60高炉喷吹焦炉煤气有何优点?

1-61动力系统包括哪些部分?

1-62高炉生产有哪些特点?

1-63高炉生产有哪些产品和副产品,各有什么用途?

1-64钢铁厂的能源都有哪些?

1-65钢铁厂能源使用、选用的主要原则是什么?

1-66钢铁厂节能技术有哪些?

1-67高炉炼铁对鼓风机有哪些要求?

1-68为什么说高炉采用大鼓风机是普遍趋势?

1-69什么叫trt?

1-70trt的基本工作原理和特点是什么?

1-71trt的工艺流程如何?

1-72trt技术的优、缺点有哪些?

1-73什么叫bprt?

1-74bprt装置配套燃气设施如何构成?

1-75bprt能量回收三合一机组的工艺流程是什么?

1-76炉前工作的重要性是什么?

1-77出铁场的主要设备有哪些,全液压开口机有何特点?

1-78液压泥炮有何特点?

1-79摆动流槽有何特点?

1-80出铁场耐火材料有哪些?

1-81什么叫高效整体浇注式高炉铁沟?

1-82高效整体浇注式铁沟的应用效果如何?

第2章高炉开炉前的人员准备

第1节机构设置与工种配备

2-1与高炉相关工序都有哪些工种?

2-2开炉领导及各工作小组如何组成?

2-3如何确定公司所属机构定员?

第2节员工的配置

2-4某公司100万吨/年(132m²×1)规模烧结厂岗位定员表如何确定?

2-5某公司100万吨/年(450m³×2)规模炼铁厂岗位定员表如何确定?

2-6某公司100万吨/年(450m³x2)规模钢铁厂调度室岗位定员表

2-7某公司100万吨/年(450m³×2)规模钢铁厂公司机关岗位定员表

2-8某公司124万吨/年(1380m³×1)规模钢铁厂原料与烧结的定员如何配备?

2-9某公司124万吨/年(1380m³×1)规模钢铁厂炼铁的定员如何配备?

2-10某公司124万吨/年(1380m³×1)规模钢铁厂铸铁机定员如何配备?

第3节高炉岗位职责

2-11高炉炉长职责是什么?

2-12高炉副炉长职责是什么?

2-13值班工长岗位职责是什么?

2-14值班副工长岗位职责是什么?

2-15炉前班长岗位职责是什么?

2-16炉前副班长、铁口负责人岗位职责是什么?

2-17铁口助手岗位职责是什么?

2-18大闸负责人及助手岗位职责是什么?

2-19炉前长白班的岗位职责是什么?

2-20配管岗位班长岗位职责是什么?

2-21配管工岗位职责是什么?

2-22水渣处理站长岗位职责是什么?

2-23粒化工岗位职责是什么?

2-24粒化渣脱水工岗位职责是什么?

2-25图拉法冲渣皮带工岗位职责是什么?

2-26卷扬站长岗位职责是什么?

2-27槽上打料及皮带工岗位职责是什么?

2-28槽下称量及卷扬岗位职责是什么?

2-29燃气站站长岗位职责是什么?

2-30热风炉班长岗位职责是什么?

2-31热风炉岗位职责是什么?

2-32高炉布袋除尘班长岗位职责是什么?

2-33高炉布袋除尘岗位职责是什么?

2-34鼓风机站长岗位职责是什么?

2-35鼓风机站岗位职责是什么?

2-36水泵站长岗位职责是什么?

2-37水泵站岗位职责是什么?

2-38铸铁站站长岗位职责是什么?

2-39铸铁班班长岗位职责是什么?

2-40天车工职责是什么?

2-41铸铁平台工职责是什么?

2-42渣铁喷浆工职责是什么?

2-43煤气防护员岗位职责是什么?

2-44煤气取样岗位职责是什么?

第4节员工的培训

2-45对企业新员工培训的意义是什么?

2-46企业对新员工培训的内容有哪些?

2-47烧结与炼铁工序员工的培训包括哪些内容?

2-48烧结工序培训员工包括哪些岗位?

2-49炼铁工序培训员工包括哪些岗位?

第5节炼铁生产工人各工种的应知应会

2-50高炉副工长(第一瓦斯工)应知应会是什么?

2-51高炉炉前工应知应会是什么?

2-52高炉喷煤工应知应会是什么?

2-53制煤粉工应知应会是什么?

2-54碾泥工应知应会是什么?

2-55热风炉工应知应会是什么?

2-56高炉清灰、取样工应知应会是什么?

2-57高炉配管工应知应会是什么?

2-58高炉卷扬司机应知应会是什么?

2-59槽下上料工应知应会是什么?

2-60称量车司机应知应会是什么?

2-61矿槽工应知应会是什么?

2-62皮带工应知应会是什么?

2-63皮带集控操作工应知应会是什么?

2-64原料验收工应知应会是什么?

2-65皮带胶接工应知应会是什么?

2-66铸铁机工应知应会是什么?

2-67铸铁运转工应知应会是什么?

2-68铸铁吊车司机应知应会是什么?

2-69热修瓦工应知应会是什么?

2-70矿渣处理工应知应会是什么?

2-71水渣处理工应知应会是什么?

2-72热泼渣铲运工应知应会是什么?

2-73布袋除尘操作工应知应会是什么?

第3章高炉开炉前的管理准备

第1节高炉生产管理必备知识

3-1高炉炉长的任务及范围包括哪些?

3-2高炉炉长工作标准是什么?

3-3高炉炉长与高炉工长是什么关系?

3-4高炉炉长与炉前技师是什么关系?

3-5炉长与炉前组长是什么关系?

3-6高炉炉长在高炉大中修前后应参与和组织哪些工作?

3-7炉长在编制生产计划时要掌握哪些情况?

3-8确定高炉产量、焦比、质量和喷吹物等生产计划指标时应考虑的因素有哪些?

3-9高炉大中修开炉后的正常恢复期有多长?

3-10如何考虑季节气候变化因素对计划的影响?

3-11如何依据条件变化修改生产计划?

3-12如何校正休风率对产量、焦比的影响?

3-13炉龄对焦比有何影响?

3-14《统计法》的主要内容有哪些,高炉日常的统计工作有哪些?

3-15为什么说统计是决策的参谋,统计服务与监督主要指什么内容?

3-16如何运用统计资料进行生产统计分析与预测?

3-17高炉炉长应掌握哪些统计资料,如何运用它使之服务于生产?

3-18生铁质量检验是怎样规定的?

3-19高炉质量事故是怎样规定的?

3-20炼铁工序质量有哪些控制点?

3-21怎样正确理解以顺行为基础,以优质、高产、低耗、长寿综合效益为目标的冶炼方针?

3-22为什么要进行炉外脱硫?

3-23炉长在高炉能源管理中的职责和作用是什么?

3-24高炉消耗能源的种类和结构如何?

3-25什么是能耗,炼铁工序能耗、全铁能耗是什么?

3-26降低吨铁能耗的途径是什么?

3-27炉长为什么要抓物资管理?

3-28高炉物资管理的基本内容是什么?

3-29炉长如何搞好物资消耗定额管理?

3-30炉长如何搞好本炉的材料消耗核算并纳入经济责任制考核?

3-31如何发挥材料员在高炉材料管理中的作用?

3-32什么叫环境污染,环境保护和环境保护工作的内容是什么?

3-33高炉生产过程中的污染物排放系数是多少?

3-34高炉生产对大气污染的特点是什么,如何防治?

3-35高炉岗位粉尘、废气的排放标准是什么?

3-36冲渣水中一般有哪些有害物质,排放标准是什么?

3-37如何加强环保设备管理?

3-38如何开展冶金环境计划管理?

第2节高炉长寿技术

3-39高炉长寿的重大意义是什么?

3-40高炉长寿的工作目标是什么?

3-41高炉长寿的理念是什么?

3-42为什么要认真贯彻《高炉炼铁工艺设计规范》?

3-43提高精料水平会促进高炉长寿吗?

3-44高炉用耐火材料如何选择?

3-45炉身上部耐火材料如何选择?

3-46炉身中下部和炉腰耐火材料如何选择?

3-47炉缸、炉底耐火材料如何选择?

3-48死铁层的深度应为多少较为合适?

3-49如何选择高炉内衬?

3-50炉衬砌筑应注意哪些问题?

3-51什么叫炉衬喷涂修补技术?

3-52炉衬修补的意义是什么?

3-53炉体砖衬破损对生产的影响有哪些?

3-54什么叫灌浆修补法?

3-55什么叫高炉压浆造衬技术?

3-56什么叫高炉炉衬普通冷喷补技术?

3-57什么叫高炉炉衬炉壳开孔长枪喷补技术?

3-58什么叫高炉炉衬遥控喷补技术?

3-59如何认识炉衬喷补技术的应用合理性?

3-60如何确定高炉炉衬适宜的喷补时机?

3-61如何确定高炉炉衬适宜的喷补厚度?

3-62如何选择高炉炉衬喷补料?

3-63如何计算高炉炉衬喷补维修的经济效益?

3-64影响炉体长寿的关键环节有哪些?

3-65冷却设备损坏的主要原因是什么?

3-66如何选择炉体冷却系统?

3-67如何选择炉体自动化检测及控制系统?

3-68高炉操作维护如何与长寿工作相统一?

3-69如何保证冷却设备的安装质量?

3-70为什么说改善炉料质量,可为优化高炉操作创造好条件?

3-71为什么说进行科学布料是控制边缘煤气流发展的重要手段?

3-72如何进行钒钛矿护炉?

3-73我国高炉长寿技术发展现状如何?

3-74高炉炉缸结构新技术有哪些?

3-75什么叫陶瓷杯结构,有何特点?

3-76炭块-陶瓷砌体复合炉缸结构有几种形式?

3-77如何延长陶瓷砌体的使用寿命?

3-78如何合理选择炉缸部位耐火材料?

3-79如何选择炉缸部位组合砖材质?

3-80炭块-陶瓷杯内衬结构的冶炼规律变化是什么?

3-81炉衬长寿的技术措施有哪些?

3-82什么叫铜冷却壁?

3-83什么叫组合冷却壁,有几种类型?

3-84铜冷却壁和组合冷却壁合理搭配对延长炉体寿命的好处有哪些?

3-85什么叫炉衬维修技术?

3-86为什么说建立高炉长寿工作的预案制是十分必要的?

3-87新式长寿炉体结构分为几种?

3-88新式长寿炉体结构有何优点?

3-89为什么说高炉炉缸安全标准有新变化?

3-90为什么说原定安全标准不适合新型修建高炉?

3-91应用高导热的炭砖后,炉缸温度升高的趋势如何?

3-92高炉炉缸安全标准变化的依据是什么?

3-93炉缸的安全标准监测的必要性是什么?

第4章高炉开炉前的技术准备

第1节高炉用原燃料准备

4-1高炉炼铁使用的原料种类有哪些?

4-2可用于高炉生产的含铁矿物有哪些,各有何特点?

4-3含铁原料哪些可以直接入炉,哪些不能直接入炉?

4-4什么叫焦炭对co₂的反应性及反应后强度?

4-5国内外焦炭质量对比如何?

4-6什么叫精料,高炉精料的具体内容是什么?

4-7天然块矿的种类、特点有哪些,对其要求是什么

4-8各种进口块矿有何特点?

4-9什么是含铁矿粉烧结?

4-10烧结矿的种类和特点是什么?

4-11球团矿的种类和特点是什么?

4-12目前国内外高炉炉料结构大致分为几种类型?

4-13什么叫矿石的冶金性能,它们是如何测定的?

第2节高炉开炉用各种规程的编制

4-14什么是高炉开炉规程,其主要内容有哪些?

4-15什么是高炉热风炉烘炉操作规程,其主要内容有哪些?

4-16什么是高炉试漏规程,其主要内容有哪些?

4-17什么是高炉烘炉规程,其主要内容有哪些?

4-18什么是高炉开炉计划网络图?

第3节部分岗位日常操作规程

4-19什么是工艺技术规程?

4-20原燃料的技术要求与管理内容是什么?

4-21什么是砌罐工艺技术规程?

4-22什么是抓渣天车工艺操作规程?

4-23什么是碾泥工工艺技术操作规程?

4-24什么是图拉法炉渣粒化系统岗位操作规程?

4-25什么是铸铁机工艺技术操作规程?

4-26什么是皮带机工艺技术操作规程?

第4节规章制度的建立与生产报表

4-27交接班制度的内容是什么?

4-28现场管理标准的内容是什么?

4-29值班工长防凉的规定内容是什么?

4-30值班工长岗位安全操作规程内容是什么?

4-31配管工岗位安全操作规程内容是什么?

4-32高炉生产报表有哪些?

4-33什么是鼓风机操作联系制度?

第5章高炉开炉前的工程验收

第1节高炉设备订货与工程管理

5-1抓好工程设备前期管理的重要性是什么?

5-2新设备入厂前包括哪些工作内容?

5-3设备选型应遵循什么原则?

5-4设备选型需考虑的主要因素有哪些?

5-5选择设备应如何考虑设备的维修性?

5-6选择设备应如何考虑设备的操作性?

5-7选择设备应如何考虑设备的可靠性?

5-8设备的维修性包括哪几个方面?

5-9选择设备为什么必须考虑环保性?

5-10什么是设备的可靠性与可靠度?

5-11设备开箱检查应包括哪些内容?

5-12设备安装工程应如何实施?

5-13通过检查可掌握设备哪些技术状况?

5-14设备故障按其发展情况可分为几类?

5-15追查探索故障原因有哪些基本方法?

5-16什么是设备更新?

5-17什么是设备改造?

5-18设备更新一般有几种方式?

5-19什么是设备的技术性能?

5-20设备验收交接有哪些程序?

5-21什么叫设备档案?

5-22设备档案资料有哪些主要内容?

5-23新设备的考核、考验应如何进行?

5-24设备试运转记录包括哪些内容?

5-25什么叫abc管理法?

5-26abc管理法的原理是什么?

5-27abc管理法的主要步骤是什么?

5-28举例说明abc管理法如何使用?

5-29abc管理法的推广应用情况如何?

第2节各工序工程验收与系统完善

5-30高炉开炉各工序《确认表》如何划分?

5-31热风炉烘炉检查确认表包括哪些内容?

5-32高炉炉内值班室检查确认包括哪些内容?

5-33高炉烘炉确认表包括哪些内容?

5-34高炉配管工作确认表包括哪些内容?

5-35高炉开炉前试漏工作煤气系统确认表包括哪些内容?

5-36上料系统开炉确认表包括哪些内容?

5-37炉前系统开炉前检查确认包括哪些内容?

第3节各系统设备联合试车

5-38怎样进行开炉前的设备联合试车?

5-39设备试车的目的是什么?

5-40如何进行炉前设备液压站调试?

5-41如何进行炉前开口机调试?

5-42如何进行炉前泥炮调试?

5-43如何进行炉前吊车调试?

5-44水冲渣试车的目的是什么?

5-45如何进行鼓风机调试?

5-46鼓风机试车前准备工作有哪些?

5-47鼓风机机组润滑油、动力油系统如何调试?

5-48鼓风机机组运行如何操作?

5-49热风炉液压系统设备如何试车?

5-50热风系统单体如何试车?

5-51热风炉助燃风机如何调试?

5-52如何进行热风炉联合联动试车?

5-53热风炉冷却系统如何试车?

5-54布袋除尘试车的目的和意义是什么?

5-55炉顶设备调试的目的是什么?

5-56如何进行炉顶设备单体试车?

5-57上料系统试车的目的是什么?

5-58如何进行供料设备单体试车?

5-59如何进行铸铁机试车?

5-60高炉炉顶和装料系统如何联合试车?

5-61怎样进行开炉前的设备检查?

5-62什么叫严密性试验,其标准如何?

5-63怎样进行开炉前的试风?

5-64怎样进行开炉前的试汽?

第4节高炉试水

5-65怎样进行开炉前的试水?

5-66高炉系统试水条件和试水标准是什么?

5-67高炉系统试水的目的是什么?

5-68高炉系统的试水程序是什么?

5-69高炉系统试水如何操作?

5-70高炉风口高压供水系统具备正常生产状态的条件是什么?

5-71炉缸冷却用水达到供水要求的条件是什么?

5-72软水制备系统已正常生产的条件是什么?

5-73软水闭路循环系统具备向高炉供水的要求是什么?

5-74高炉试水排水系统清扫准备工作有哪些?

5-75系统给排水阀门如何确认?

5-76计器仪表运行正常如何判定?

5-77各阀门开关状态的条件是什么?

5-78接工业水管和堵盲板如何操作?

5-79试水前厂内外联系工作有哪些?

5-80如何调整水量和水压、检查和处理?

第5节热风炉与高炉各系统试漏

5-81试漏的目的是什么?

5-82试漏范围包括哪些?

5-83热风炉试漏时冷风流程如何?

5-84高炉和煤气除尘系统试漏时冷风流程如何?

5-85通风试漏的必备条件是什么?

5-86高炉系统试漏如何分段?

5-87具体的试漏步骤是怎样的?

5-88通风试漏的操作各阀状态是什么?

5-89热风炉试漏、严密性及强度实验操作程序如何?

5-90高炉本体试漏、严密性及强度实验操作程序如何?

5-91高炉本体及除尘系统试漏、严密性及强度实验操作程序如何?

5-92通风试漏中的异常情况如何处理?

5-93试漏安全注意事项是什么?

5-94通风试漏组织的组成是怎样的?

第6节各工序备品、备件、工具、材料的准备

5-95什么是备件,什么是备品?

5-96企业储备的备件通常有哪几类?

5-97备件管理工作的主要任务是什么?

5-98备件管理的工作内容是什么?

5-99影响备件管理成本的因素有哪些?

5-100什么是备件的计划管理?

5-101备件日常管理如何采用abc管理法?

5-102什么是特种设备?

5-103什么是压力容器,什么是压力管道?

5-104压力容器按使用压力分哪四种?

5-105压力管道按使用压力分哪五种?

5-106什么是无损检测?

5-107什么是超声波探伤?

第7节基本备品备件清单

5-108炉前系统开炉应准备哪些备品备件?

5-109高炉鼓风站专用备件有哪些?

5-110供料及上料系统开炉应准备哪些备品备件?

5-111液压站开炉应准备哪些备品备件?

5-112仪表自动化(电气)部分备件有哪些?

5-113配管及水系统开炉应准备哪些备品备件?

5-114热风炉、煤气除尘系统开炉应准备哪些备品备件?

5-115防护站开炉应准备哪些备品备件?

5-116渣铁处理系统开炉应准备哪些备品备件?

5-117铸铁机开炉应准备哪些备品备件?

第6章热风炉与高炉的烘炉

第1节热风炉的烘炉

6-1热风炉烘炉的目的是什么?

6-2为什么高炉、热风炉烘炉要制定操作规程?

6-3热风炉烘炉的基本要求是什么?

6-4热风炉烘炉必须具备的基本条件是什么?

6-5画出热风炉烘炉工艺流程图。

6-6什么叫热风炉烘炉曲线,为什么要制订烘炉曲线?

6-7耐火黏土砖和高铝砖砌筑的热风炉的烘炉曲线如何,为什么?

6-8硅砖热风炉烘炉曲线如何,为什么是这样的?

6-9卡鲁金顶燃式硅砖热风炉的烘炉操作是如何改进的?

6-10卡鲁金顶燃式热风炉结构方面有何特点?

6-11卡鲁金顶燃式硅砖热风炉在砌筑方面的主要特点是什么?

6-12卡鲁金顶燃式硅砖热风炉烘炉是如何进行的?

6-13热风炉陶瓷燃烧器的烘烤曲线如何?

6-14热风炉烘炉过程中会有哪些异常情况出现,如何处理?

6-15热风炉烘炉过程中应注意哪些问题?

6-16烘炉时火井过凉,点炉点不着怎么办?

6-17点炉点不着可能是何原因,如何处理?

6-18为什么规程规定,在点炉时必须先给火,后给煤气?

6-19什么叫“喷炉”,发生“喷炉”有哪些原因?

6-20什么叫“三勤一快”?

6-21如何根据火焰来判断燃烧是否正常?

6-22净煤气压力过低时为什么要撤炉?

6-23热风炉助燃风机马达停电时应如何处理?

6-24炉顶温度超出规定时如何控制?

6-25热风炉烘炉的安全注意事项有哪些?

第2节高炉烘炉

6-26怎样进行高炉烘炉?

6-27高炉烘炉的目的是什么?

6-28高炉烘炉的基本条件是什么?

6-29高炉烘炉前的准备工作有哪些?

6-30如何安装烘炉导管?

6-31如何安装铁口煤气导出管?

6-32高炉炉体各部,风口、渣口给水量为多少为宜?

6-33如何安装好膨胀装置?

6-34高炉烘炉操作确认表包括哪些内容?

6-35高炉烘炉操作原则和烘炉曲线是什么?

6-36高炉烘炉时气流的通路如何?

6-37高炉烘炉参数如何控制?

6-38高炉烘炉的操作步骤是什么?

6-39高炉凉炉的操作步骤是什么?

6-40高炉烘炉出现异常情况如何处理?

6-41高炉烘炉的安全要点是什么?

6-42高炉烘炉的安全注意事项有哪些?

第7章高炉开炉配料计算

第1节高炉开炉配料计算的基础数据

7-1开炉配料计算应考虑哪些问题?

7-2开炉配料计算对原燃料的要求有哪些?

7-3开炉料总焦比的确定原则是什么?

7-4怎样选择开炉焦比?

7-5高炉开炉的工作要求是什么?

7-6开炉送风如何确定工作风口?

7-7开炉造渣制度选择的原则是什么?

第2节高炉装料

7-8炉料填充方式如何?

7-9装料有何要求?

7-10进入炉缸工作的安全规定有哪些?

7-11装填充炉料如何操作?

7-12什么叫带风装料,它有什么特点?

7-13装料前准备工作有哪些?

7-14高炉装料条件是什么?

7-15开炉炉缸填充枕木的目的是什么?

7-16填充枕木前的准备工作有哪些?

7-17装枕木如何操作?

第3节料面测量

7-18测量料面的目的是什么?

7-19测量料面需用人数及工具有哪些?

7-20料面测量具体方法如何?

7-21怎样使用开炉的风量?

第8章高炉开炉与出铁操作

第1节高炉开炉各工序工作

8-1高炉开炉工作的指导思想和目标是什么?

8-2检查落实各部分人孔状态包括哪些内容?

8-3炉顶无料钟工作正常包括哪些内容?

8-4高炉炉缸脱硫易于进行的条件有哪些?

8-5高炉旋转布料溜槽可以实现多少种布料方式?

8-6为什么规定同种料料槽要轮流漏料?

8-7如果炉顶液压站不升压该如何操作?

8-8高炉上料的准确性如何保证?

8-9如何保证入炉料含粉率始终处于较低水平?

8-10高炉冷却结构的基本要求有哪些?

8-11光面冷却壁、镶砖冷却壁、支梁水箱在高炉内什么部位使用?

8-12冷却器结垢冲洗的五种方法是什么?

8-13冷却设备漏水的主要危害有哪些?

8-14为什么冷却壁水管要防渗碳?

8-15为什么要规定最低水速?

8-16热负荷与冷却水量有什么关系?

8-17高炉冷却用水有什么原则?

8-18冷却制度对水压有什么要求?

8-19简述高炉冷却的形式。

8-20炉顶高压操作的意义是什么?

8-21为什么把铁中含硅作为炉温的判断标准?

8-22哪些因素影响炉渣黏度?

8-23什么是煤粉的流动性?

8-24什么是煤的着火温度?

8-25煤粉输送到高炉的必需条件有哪些?

8-26气阻对煤粉制粉出力的影响有哪些?

8-27喷吹罐自动升压的原因有哪些?

8-28高炉提高燃料喷吹量及其效果应采取什么措施?

8-29煤为什么会氧化、自燃?

8-30重力除尘器的工作原理是什么?

8-31简述热风炉炉壳晶间应力腐蚀机理。

8-32简述蓄热面积与蓄热能力的关系。

8-33简述高炉直吹管的作用。

8-34高炉送风制度应考虑的原则是什么?

8-35生铁铸块使用什么设备?

8-36铸铁生产的特点是什么?

8-37铸铁机的特性、工艺操作、技术要求是什么?

8-38铸铁机的生产能力主要取决于哪些方面?

8-39链带掉道的原因有哪些?

8-40含钒、钛铁水对铸铁生产有哪些不利影响?

8-41影响脱模率的主要因素有哪些?

8-42对铁流嘴的质量和性能的要求有哪些?

8-43铸铁过程中的主要控制技术参数是什么?

8-44铸铁的铁损包括哪些方面?

8-45如何提高生铁块表面质量?

8-46高炉开炉如何送蒸汽、氮气、氧气、压缩空气?

第2节高炉开炉点火

8-47点火前的准备工作有哪些?

8-48点火操作的基本原则是什么?

8-49点火送风程序是什么?

8-50点火24h内的参数如何调整?

8-51送风点火包括哪些内容?

8-52怎样进行开炉点火操作?

8-53送风点火如何操作?

8-54如何恢复炉况?

8-55如何提高炉子寿命?

8-56送风后的高炉操作包括哪些内容?

8-57高炉恢复炉况开风口的原则是什么?

第3节高炉开炉引高炉煤气、焦炉煤气、天然气

8-58开炉后回收煤气引气的条件是什么?

8-59高炉开炉引高炉煤气前准备工作有哪些?

8-60引煤气标准是什么?

8-61高炉开炉引高炉煤气作业程序如何?

8-62高炉开炉引高炉煤气时眼镜阀打不开怎么办?

8-63高炉开炉引高炉煤气时眼镜阀关不严怎么办?

8-64高炉开炉引高炉煤气的安全措施有哪些?

第4节出第一次铁操作

8-65怎样安排好开炉的炉前工作?

8-66高炉炉前出铁前需要具备的条件是什么?

8-67炉前操作的任务是什么?

8-68炉前做好出渣出铁的准备工作包括哪些内容?

8-69送风后的炉前操作包括哪些内容?

8-70预防铁水跑大流的措施有哪些?

8-71放好上渣有什么意义?

8-72炉前的常见事故有哪些?

8-73引起渣口爆炸的原因有哪些?

8-74引起风口破损的原因有哪些?

8-75维护好铁口的主要措施有哪些?

8-76炮泥的塑性与哪些因素有关?

8-77铁口长时间过浅又难以恢复,应采取哪些措施?

8-78如何避免下渣事故发生,一旦下渣大量过铁应如何处理?

8-79临时撇渣器有什么作用?

8-80开炉时怎样保护大撇渣器?

8-81怎样改善炉渣流动性?

8-82长期休风、封炉复风后对炉前操作有哪些要求?

8-83严重炉凉和炉缸冻结对炉前操作有哪些要求?

8-84开炉的炉前工作有哪些特点?

8-85出铁口的构造如何?

8-86怎样维护好出铁口,出铁口的合理深度是多少?

8-87对堵铁口用炮泥有什么要求,它由哪些原料组成?

8-88什么叫撇渣器,怎样确定它的尺寸?

8-89炉前使用的铁沟料等如何配制?

8-90出铁前要做哪些准备工作?

8-91正常出铁的操作与注意事项是什么?

8-92出铁操作有哪些指标?

8-93渣口操作有哪些要点,如何考核?

8-94有哪些常见的出铁事故,如何预防和处理?

8-95开炉前操作注意哪些事项?

8-96怎样确定出铁次数?

8-97什么叫富氧枪,其功能是什么?

8-98用富氧枪恢复炉况如何操作,效果如何?

8-99使用富氧枪的安全注意事项是什么?

第5节炉况调节与操作

8-100大型高炉开炉炉况恢复原则及达产概念是什么?

8-101国内部分新、改建高炉开炉情况如何?

8-102国内高炉开炉达产恢复经验是什么?

8-103高炉达产恢复的三个阶段是什么?

8-104影响开炉达产恢复的因素有哪些?

8-105开炉达产应注意的问题是什么?

8-106高炉运行状态判断的手段有哪些?

8-107高炉炼铁的操作手段有哪些?

8-108送风制度、热制度、装料制度、造渣制度之间的关系如何?

8-109高炉操作调剂炉况的原则是什么?

8-110调剂手段实施后,多长时间后对高炉生产起作用?

8-111送风制度的调整包括哪些内容?

8-112装料制度的调整包括哪些内容?

8-113热风制度的选择包括哪些内容?

8-114造渣制度的选择包括哪些内容?

8-115什么叫中部调剂,如何进行中部调剂?

8-116高炉炼铁操作制度调整的原则是什么?

8-117什么叫“高炉操作指导书”,有何用途?

8-118高炉基本操作参数如何选择?

8-119热量的使用都规定了哪些内容?

8-120高炉炉渣碱度如何调整?

8-121特殊炉况处理是如何规定的?

8-122雨季操作指导是如何规定的?

8-123切煤气操作是如何规定的?

8-124慢风加焦是如何规定的?

8-125炉凉预防及处理是如何规定的?

8-126料速控制是如何规定的?

8-127多出渣铁加焦规定内容是什么?

第6节高炉设备检查与维护检修

8-128什么是点检定修制?

8-129什么叫点检?

8-130设备点检的体系是什么?

8-131设备点检制的基本内容是什么?

8-132点检制包括哪些内容?

8-133高炉设备点检标准是什么?

8-134什么叫定修?

8-135点检定修制的特点是什么?

8-136点检定修如何实现有效实施?

第9章高炉开炉事故与处理

第1节高炉开炉出现异常及事故处理

9-1风口突然烧坏、断水如何处理?

9-2风口直吹管烧穿如何处理?

9-3如何防止和处理大灌渣?

9-4高炉悬料如何处理?

9-5第一次出铁不能按时流出如何处理?

9-6铁口流水如何处理?

9-7炉顶温度过高如何处理?

9-8气密箱内温度大于50℃如何处理?

9-9炉顶打水问题如何处理?

9-10旋转溜槽不转如何处理?

9-11中心喉口堵塞如何处理?

9-12下料罐棚料如何处理?

9-13下密不严引起着火如何处理?

9-14高炉紧急停水应如何处理?

9-15高炉紧急停电应如何处理?

9-16高炉鼓风机突然停风应如何处理?

9-17高炉管道行程应如何处理?

9-18什么叫低料线,有何危害?

9-19如何处理低料线?

9-20什么叫偏料?

9-21如何处理偏料?

9-22什么叫崩料与连续崩料,有何危害?

9-23如何处理崩料?

9-24什么叫悬料,有何危害?

9-25如何处理悬料?

9-26什么叫炉缸堆积,有何危害?

9-27如何处理炉缸堆积?

9-28什么叫炉缸大凉,什么叫炉缸冻结,有何危害?

9-29如何处理炉缸大凉和炉缸冻结?

9-30严重炉凉和炉缸冻结对炉前操作有哪些要求?

9-31什么叫炉墙结厚,有何危害?

9-32如何处理炉墙结厚?

9-33什么叫高炉结瘤,有何危害?

9-34如何处理高炉结瘤?

第2节休风与复风

9-35什么叫休风,休风分几种?

9-36什么叫倒流休风,操作程序是什么?

9-37倒流休风的注意事项有哪些?

9-38休风时忘关冷风大闸会出现什么后果?

9-39煤气倒流窜入冷风管道中,如何处理?

9-40休风时,放风阀失灵,热风炉如何放风?

9-41高炉鼓风机突然停风,热风炉如何处理?

9-42短期休风的休、复风操作程序是什么?

9-43长期休风与短期休风的操作有何区别?

9-44什么叫炉顶点火,怎样进行炉顶点火?

9-45怎样做好长期休风后的密封工作?

9-46长期休风处理煤气有哪两种模式?

9-47怎样搞好长期休风后的复风?

第10章高炉停炉基本知识

第1节名词解释

10-1什么叫停炉?

10-2什么叫高炉中修停炉,什么叫高炉大修停炉?

10-3什么叫煤气回收?

10-4什么叫铁口角度?

10-5什么叫连续崩料?

10-6什么叫爆震?

10-7什么叫空料线?

10-8什么叫炉墙塌落?

10-9什么叫炉顶打水枪?

10-10什么叫减轻炉顶配重?

10-11什么叫系统换气?

10-12什么叫填充停炉法?

10-13什么叫空料线停炉法?

10-14什么叫空料线不回收煤气停炉法?

10-15什么叫空料线回收煤气停炉法?

10-16什么叫深空料线停炉法?

第2节高炉停炉理论的建立

10-17高炉停炉的理论建立的背景是什么?

10-18空料线过程中煤气成分变化有哪些规律?

10-19高炉停炉c曲线建立的基础及公式推导是什么?

10-20如何应用高炉停炉c曲线?

10-21应用高炉停炉c曲线需注意哪些问题?

10-22应用高炉停炉c曲线的效果如何?

10-23停止回收煤气的标准是什么?

10-24什么是空料线打水停炉“水在炉内的状态三层次分布规律”?

第11章高炉停炉的操作与后期工作

第1节高炉停炉的准备工作

11-1国内外空料线停炉有哪些新的进展?

11-2高炉停炉工作的目标是什么?

11-3停炉前有哪些准备工作?

11-4停炉前工艺操作准备包括哪些方面?

11-5停炉前原燃料准备包括哪些方面?

11-6降料面的准备工作包括哪些方面?

第2节高炉停炉操作方法

11-7对停炉料有何要求?

11-8高炉停炉如何变料?

11-9降料面前的休风准备包括哪些内容?

11-10对停炉操作参数的控制有何要求?

11-11对空料线停炉操作有何要求?

11-12如何进行降料面操作?

11-13什么叫停炉前的预休风,预休风的主要工作有哪些?

11-14如何进行停炉的煤气操作?

11-15空料线停炉时如何选择最佳料面?

11-16空料停炉后期,打水量很多,炉顶温度仍难以控制如何处理?

11-17如何快速熔化和减少炉缸凝铁层?

11-18如何合理控制料面下降速度?

11-19降料线过程的煤气变化规律如何?

11-20如何高效回收利用高炉煤气?

11-21停止回收煤气的条件是什么?

11-22停止回收煤气程序是什么?

11-23如何进行出铁后继续打水凉炉工作?

11-24空料线回收煤气停炉有何特点?

第3节高炉停炉事故与处理

11-25怎样处理炉体冒火和开裂事故?

11-26停炉期间发生炉皮烧穿、开裂事故如何处理?

11-27停炉期间发生风口烧穿、爆炸事故如何处理?

11-28停炉期间发生爆震如何处理?

11-29停炉期间发生水煤气爆炸事故如何处理?

第4节高炉出残铁操作

11-30什么叫残铁,什么叫出残铁?

11-31高炉停炉出残铁工作目标是什么?

11-32放残铁准备工作有哪些内容?

11-33如何确定残铁口位置?

11-34炉缸残铁量如何计算?

11-35如何制作放残铁工作平台及残铁沟槽?

11-36如何准备放残铁用铁水罐?

11-37为什么高炉出残铁时炉基要铺干河沙和碎石?

11-38如何烧残铁口?

11-39残铁口烧开后的工作是什么?

11-40残铁放净后如何进行凉炉?

11-41怎样确保放残铁操作的安全?

第5节热风炉的保温与凉炉

11-42什么叫热风炉的保温?

11-43如何实现硅砖热风炉的长周期保温?

11-44什么叫热风炉的凉炉?

11-45硅砖热风炉凉炉技术准备有哪些?

11-46硅砖热风炉凉炉操作步骤如何?

11-47如何考虑硅砖热风炉凉炉时硅砖的体积变化?

11-48降温凉炉操作注意事项有哪些?

11-49硅砖热风炉凉炉操作有何特点?

11-50如何实现经济快速凉炉?

第6节炉缸残余物清理

11-51清理炉缸残余物的准备工作有哪些?

11-52如何安排清理炉缸工作?

11-53什么叫热风炉的大修和中修?

11-54高炉大修施工技术与组织方法如何?

第12章高炉开停炉煤气操作与安全管理

第1节加强煤气安全教育与事故防范的重要意义

12-1抓好煤气事故防范与安全管理的重要意义和主要任务是什么?

12-2冶金工厂安全理念是什么?

12-3煤气事故防范与安全管理的特殊性是什么?

12-4冶金工厂煤气安全事故频发的主要原因是什么?

12-5什么是煤气系统风险识别、风险分析和风险控制?

12-6煤气中毒事故产生的因素有哪些?

12-7煤气火灾产生的因素有哪些?

12-8煤气爆炸产生的因素有哪些?

12-9煤气泄漏、扩散、积聚因素有哪些?

12-10火源因素有哪些?

12-11煤气事故的防范应采取哪些对策?

12-12为什么说加强煤气系统信息联络和调度指挥是核心?

第2节煤气防护、检测工具

12-13煤气防护器材分哪些类别?

12-14氧气呼吸器有何作用?

12-15氧气呼吸器的使用方法如何?

12-16作业时使用氧气呼吸器应注意哪些事项?

12-17氧气呼吸器内的小氧气瓶如何维护、保管?

12-18什么是空气呼吸器?

12-19正压自给式压缩空气呼吸器使用方法如何?

12-20什么是隔离式自救器,怎样使用隔离式自救器?

12-21自吸式橡胶长管防毒面具有何特点,应注意哪些事项?

12-22使用自吸式橡胶长管防毒面具时应注意哪些事项?

12-23强制送风长管防毒面具有何特点?

12-24使用强制送风长管防毒面具时应注意哪些事项?

12-25co报警器的使用与维护方法如何?

第3节煤气设施维护的特殊操作方法

12-26煤气设施维护的特殊操作方法有何意义?

12-27煤气设施维护危险作业的特殊操作方法有哪些?

12-28如何带压焊补?

12-29什么是顶煤气搬眼作业?

12-30带煤气作业应建立哪些管理程序?

12-31焊割作业时如何防止火灾的发生?

12-32带气堵漏的理论根据是什么?

12-33带气堵漏的操作方法准备工作如何?

12-34什么叫直接焊补法?

12-35什么叫制作焊盒堵漏法?

12-36什么叫特殊位置漏点堵漏法?

12-37什么叫煤气管道补偿器包裹堵漏?

12-38什么叫煤气管道法兰漏点包裹堵漏?

12-39什么叫特殊专业工具堵漏法?

12-40什么是常规带压堵漏操作法?

12-41管道焊口裂缝和管道法兰泄漏如何处理?

12-42管道波纹膨胀器泄漏如何处理?

12-43放散管上部堵塞如何处理?

12-44何为排水器,如何确定煤气设备水封的高度?

12-45排水器堵塞如何处理?

12-46如何进行人孔接点的操作?

12-47在停产的煤气设备上动火的操作应注意哪些问题?

12-48布袋箱体防爆泄压板泄漏如何处理?

第4节安全管理与规定

12-49安全管理的基本任务及内容是什么?

12-50国家安全生产方针是什么,伤亡事故处理有哪些规定?

12-51炉长安全生产责任包括哪些内容?

12-52安全教育管理应包括哪些内容?

12-53高炉现场安全管理有哪些要求?

12-54高炉应建立的安全管理制度及基础记录台账包括哪些内容?

12-55班组应有哪些安全管理?

12-56高炉危险源(点)怎样管理?

12-57职工劳动保护用品使用标准有何规定?

12-58高炉开炉的安全规定有哪些?

12-59高炉停炉的安全规定有哪些?

12-60停炉时有关注意事项有哪些?

12-61停炉过程中需要休风时怎样进行?

12-62停炉过程如何严格控制h₂含量?

12-63停炉过程怎样防止炉顶放散阀着火?

12-64出残铁过程如何防止泥套和炉皮烧穿、渣铁流到地下?

12-65如何防止停炉煤气中毒?

12-66高炉停炉使用氧气有哪些安全规定?

第5节各类伤害事故及其预防

12-67喷煤生产安全措施有哪些?

12-68氮气知识及使用氮气的安全注意事项是什么?

12-69氮气中毒如何救护?

12-70使用氮气的安全注意事项有哪些?

12-71单纯性窒息气体对人体有哪些危害?

12-72使用瓶装液化石油气和管道天然气应注意哪些事项?

12-73皮带工安全技术规程是什么?

12-74更换托辊、上皮带牙子、换灯泡、注油作业的安全规定是什么?

12-75矿槽操作牌使用安全规定是什么?

12-76在不能停机状态下调整皮带跑偏的安全规定是什么?

12-77取皮带杂物作业的安全规定是什么?

12-78处理皮带跑料的安全规定是什么?

12-79处理皮带冻、卡、堵的安全规定是什么?

12-80皮带启动,声讯报警音响不好使时作业安全是如何规定的?

12-81富氧喷吹的安全注意事项有哪些?

12-82富氧鼓风的安全注意事项有哪些?

12-83图拉法炉渣粒化系统岗位安全规程是什么?

第6节煤气事故案例与事故预防

一、煤气爆炸事故

12-84如何预防除尘器煤气爆炸事故?

12-85如何预防除尘器芯管内的爆炸事故?

12-86如何预防整个煤气系统的连续爆炸事故?

12-87如何预防热风炉烟囱爆炸事故?

12-88如何预防冷风管道内的煤气爆炸事故?

12-89如何预防放风阀煤气爆炸事故?

12-90如何预防炉顶煤气爆炸事故?

12-91如何预防燃烧器煤气爆炸事故?

12-92如何预防洗涤塔煤气爆炸事故?

12-93如何预防高炉炉内煤气爆炸事故?

12-94如何预防煤气点火、煤气爆炸事故?

二、煤气着火事故

12-95如何预防除尘器煤气着火事故?

12-96如何预防焦炉煤气管道着火事故?

12-97如何预防倒流管烧红、着火事故?

12-98如何预防切断阀不严,倒流管着火事故?

三、煤气中毒事故

12-99检修高炉设备时,如何防止煤气中毒事故?

12-100上高炉炉顶排除设备故障时,如何防止煤气中毒事故?

12-101处理高炉夹料故障时,如何防止煤气中毒事故?

12-102突发煤气管道破裂时,如何防止煤气中毒事故?

12-103高炉煤气压力导管漏煤气时,如何防止煤气中毒事故?

12-104在一次仪表室排除故障时,如何防止煤气中毒事故?

12-105在煤气设备上作业时,如何防止煤气中毒事故?

12-106助燃风机停转时,如何防止煤气中毒事故?

12-107煤气设备没有完全封闭时,如何防止煤气中毒事故?

12-108进入热风炉内作业时,如何防止煤气中毒事故?

12-109处理放散管燃烧器堵塞故障时,如何防止煤气中毒事故?

12-110生活设施靠近煤气设施附近时,如何防止煤气中毒事故?

12-111进入煤气设备内部检修时,如何防止煤气中毒事故?

12-112未采取可靠的煤气切断措施,如何防止煤气中毒事故?

第13章炼铁实用计算题

13-1如何根据生铁si量的变化进行变料?

13-2风温大幅度变化时如何变料?

13-3煤气管道盲板与垫圈如何计算?

13-4增减喷吹量时如何变料?

13-5如何按炉渣碱度的需要调整石灰石的加入量?

13-6如何根据烧结矿碱度变化调整石灰石的加入量?

13-7高炉炼铁的渣量如何计算?

13-8如何计算休风料的负荷?

13-9高炉送风系统的漏风率如何估算?

13-10如何根据仪表风量计算风速和鼓风动能?

13-11高炉的冶炼周期如何计算?

13-12高炉的富氧率如何计算?

13-13高炉调剂喷吹量存在“热滞后”如何计算?

13-14赶料线时间如何计算?

13-15煤气在炉内停留时间如何计算?

13-16风口前碳燃烧所需风量如何计算?

13-17每批焦炭调整如何计算?

13-18每批矿石调整如何计算?

13-19如何进行风口风速简易计算?

13-20高炉的安全容积量如何计算?

13-21高炉炉前脱硫所用脱硫剂的量如何计算?

13-22高炉煤气发生量理论计算与简易计算方法如何?

参考文献 2100433B

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本钢板材炼铁厂新一号高炉日产突破万吨大关

  5月20日,板材炼铁厂新一号高炉日产突破1万吨大关,这是该炉继5月4日环保改造顺利复风开炉后取得的又一佳绩,达到了国内同类型高炉开炉达产的先进水平。

大型高炉是炼铁技术进步的集中体现。构建高炉大型化、生产集约化、高效化,以追求低燃料比、低排放量、低成本为中心的生产体系是实现我国炼铁业由大变强的基点。板材炼铁厂新一号高炉于2008年10月建成投产,目前已经运行9年多,是第一代炉役。

此次环保改造工程项目共计522项,本着“安全、优质、迅速、低耗、环保”的原则,本钢集团各级领导、相关职能部门、板材炼铁厂、各参战单位上下一心,目标一致,科学筹划,超常规组织,用48天11小时10分钟完成检修任务,创造了国内同类型高炉改造建设的“第一速度”,为国内同类型高炉改造建设积累了丰富的经验。

开炉出铁是检验高炉大修后出铁是否顺畅的重要一环。该厂副厂长李鑫介绍,总结以往高炉检修的开炉经验,在开炉组织上,该厂组织全厂技术人员共同制订操作方案,把控关键细节,做好排产计划,统一操作思想,按计划分步实施,前期小步稳定,保证缸热量充足;中期快步加风提产保炉缸活跃;后期稳定加风提富氧保达产。在精准配料上,提前做好充分准备,对原燃料质量进行详细分析和评估,进行调整和规划,为开炉创造稳定的条件。

“多产一吨铁就多创造一吨的效益!”新一号高炉环保改造后,开炉出铁一次成功。5月4日,高炉顺利复风开炉。5月5日,冲渣、喷煤破历史纪录,顺利出铁。随后,日日刷新生产日报上的数据。5月20日,产量突破万吨,达到10056吨,利用系数达到2.12,焦比、燃料比等经济技术指标也在预定的目标轨道上运行。

该厂相关负责人介绍,此次环保改造,对新一号高炉提升设备保障能力,进一步延长高炉寿命,确保长期安全稳定运行具有积极的推动和促进作用。下一步,该厂将遵循“高效、优质、低耗、长寿和环保”的生产方针,在高炉操作理念、生产组织思路等方面做进一步的探索和实践,有效促进冶炼水平的进一步提升,为企业创造更大的效益。

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