感应圈

中频感应炉用铜管单层卷制成感应圈，而在水冷感应圈内有耐火材料打结的坩埚用以容纳熔炼金属。感应炉通常由四部分组成：电源、炉体（主要是感应圈以及感应圈内用耐火材料制备的坩埚）、电容器组（用来提高功率因数）、控制和操作系统。

1．感应炉炉体部分

(1)感应炉的感应圈：感应圈是感应炉的心脏，通过感应圈将电磁能转变成为热能，使坩埚中的金属炉料熔化，由矩形铜管绕制成多匝线圈呈螺旋形状，表面喷涂高强度绝缘漆，并用绝缘带包扎，中频炉匝与匝之间还涂抹耐火胶泥，感应圈上下方设有水冷环。

(2)感应炉的磁轭：磁轭由优质硅钢片叠成，分布于感应圈外围，起支撑骨架作用，同时还起约束感应圈外部散漏磁通作用，以防金属构件发热。

(3)感应炉的水冷电缆：由于倾炉频繁易造成水冷电缆的可挠导线断丝、接线端部连接螺栓松动可能引起电流的不平衡，一般按倾炉次数确定水冷电缆寿命为三年，三年后需要更换，若螺栓变色，则需及时更新紧固。

(4)感应炉的炉衬：感应炉在生产中温度高，炉温变化大，还承受炉渣侵蚀及电磁搅拌，高温铁液直接冲刷坩埚炉衬，炉衬极易损伤，而筑炉成本高，延长感应炉炉衬使用寿命，降低筑炉频次对于降低成本来说相当重要。

(5)感应炉的坩埚漏炉报警装置：为确保安全生产，防止漏炉事故发生和扩大，有助于判断炉衬使用情况，延长炉龄，设置坩埚漏炉报警系统很有必要。一般采用直流式报警装置，分别安装与铁液接触的不锈钢丝底电极（第一电极）和炉衬感应圈问的不锈钢板（网）侧电极（第二电极）。

2．感应炉的液压系统

由液压装置、操纵台、倾炉液压缸、炉盖液压缸等组成。应定期检查液压系统各密封处是否有渗漏情况，如发现应更换密封圈，各转动部位应定期加润滑油润滑（倾炉的转动自润滑球面轴承，在加注润滑脂时需加到旧油溢出来为止），否则极易造成损坏。

3．感应炉的水冷系统

确保冷却水水质并定期检查有无水垢，如有水垢应立即清理，以确保冷却效果。一般工频炉的冷却水水质要求：pH值为6～9，硬度<10mg当量/L，总固体量不超过250mg/L，冷却水温升<25℃；用于中频电源的冷却水的水质：pH值为7～8，硬度<1.5mg当量/L，悬浮性固体物：50mg/L，电阻率>4000Ω·cm。循环水池中的循环水应定期化验，当循环水硬度超过2mg当量/L时，应将系统中的循环水放空，重新更换。冷却水塔应定期排污，换取新的软水，以防管道及喷头堵塞，影响降温效果及炉衬使用寿命。

4．感应炉的电控系统

主电路和感应圈应定期清理表面的灰尘，铸造车间内导电金属粉尘、出铁时飞溅的铁豆等落在主铜排或感应圈表面，会引起其绝缘能力降低造成放电打火，极易造成电气元件损坏。可采用不含水的压缩空气进行吹除。主电路铜排连接螺钉也需定期检查紧固，否则由于接触电阻增加会在连接处产生较大热量使其绝缘材料碳化造成漏电。

线圈泥（线圈浆料）具有很好的粘度，涂抹也十分方便。涂抹在线圈上形成的光滑面，可以缓冲感应圈内衬的膨胀和收缩。另外线圈泥还可有效防止金属熔液的渗漏，保护感应圈免受金属熔液击穿，造成穿炉。