钢筋加工

为钢筋混凝土工程或预应力混凝土工程提供钢筋制品的制作工艺过程。钢筋混凝土结构通常采用直径为6～40毫米的普通热轧碳素 3号钢钢筋和热轧低合金钢钢筋。前者为光圆钢筋和竹节钢筋；后者多为规律变截面钢筋，可以增强钢筋和混凝土之间的粘结力。预应力混凝土中的受力钢筋采用强度在1000兆帕以上的碳素钢丝、钢绞线和热处理钢筋。冷拉钢筋和冷拔低碳钢丝也用作中小型预应力混凝土构件的受力钢筋。所有钢筋在加工前,都要进行材质检验。

钢筋制作工艺通常采用流水作业，其流程如图。钢筋经过单根钢筋的制备、钢筋网和钢筋骨架的组合以及预应力钢筋的加工等工序制成成品后，运往施工现场安装。

钢筋成型直径小于10毫米的普通碳素钢热轧圆盘条，采用自动调直切断机或冷拉拉直的方法调直。直径较大的直条钢筋一般先采用闪光对焊和电弧焊等方法把钢筋连接起来后，再冷拉或直接切断。切断钢筋用电动或手动钢筋切断机。切断后按图纸要求的形状，在弯曲机上弯曲成型。箍筋和小直径钢筋在多头弯曲机或联合成型机上弯曲成型。

钢筋焊接主要有以下三种焊接方法：

闪光对焊把短钢筋接长的最有效、最经济的方法。它借助钢筋本身的电阻和焊接端面的接触电阻而引起的金属烧熔进行焊接。焊接时,须根据所焊钢筋的品种、直径和使用的对焊机的功率，选择不同的焊接工艺，如连续闪光焊、预热闪光焊和闪光预热闪光焊等。

电弧焊借助焊条引弧，利用电弧放电时产生的热量，熔化焊条和焊件，达到焊接的目的。电弧焊的应用范围很广，用于连接钢筋时主要有帮条焊、搭接焊和坡口焊三种形式。

点焊搭接电阻焊的一种。是利用电流通过焊件时产生的电阻热作为热源，使重叠的钢筋局部加热至熔化温度，同时施加一定压力，使焊接点熔为一体。点焊主要用于焊接钢筋网和钢筋骨架。

钢筋网和钢筋骨架的加工把成型好的单独钢筋组合成钢筋网和钢筋骨架的方法。通常采用人工绑扎、电弧焊和点焊三种形式。人工绑扎是用20～22号铁丝在钢筋的各交叉点上绑扎组合而成。当把单片钢筋网组合成钢筋骨架时，可采用电弧焊连接，但最有效的方法是采用点焊工艺进行组合。通常使用的点焊机有固定式和悬挂移动式两种。后者可以焊接较宽的钢筋网或组合钢筋骨架。标准定型的和面积较大的钢筋网宜在多头自动点焊机上进行。

钢筋的冷强加工在常温下通过强力对热轧钢筋施加荷载，直至超过屈服强度的一定限度，然后卸荷而引起钢筋发生强化的过程，称冷强或冷作硬化。冷强使钢筋的强度升高，塑性降低。冷强方法有三种：冷拉、冷拔、冷轧。

冷拉对钢筋施加拉力，使其内应力超过屈服强度的1.4倍左右,从而达到提高钢筋的设计强度和节约钢材的目的。冷拉分应力控制和冷拉率控制两种方法，冷拉率根据试验结果确定。

冷拔对直径小于10毫米的普通碳素钢热轧圆盘条施加强力拉拔，使其通过比原直径小0.5～1.0毫米的拔丝模，拔制2～3遍后即可获得直径为3～5毫米的冷拔低碳钢丝。冷拔低碳钢丝的抗拉强度比原材料提高，是节约钢材的有效措施（见钢筋加工机械）。

冷轧在专门的钢筋冷轧机上对光面钢筋的两个相互垂直方向,用轧轮交替压扁,轧制成冷轧变形钢筋。冷轧变形钢筋可以增强钢筋与混凝土的粘结力。

预应力钢筋的制作预应力钢筋在预应力混凝土结构中起着对混凝土施加预压应力的作用。其制作工艺主要包括以下几项：

焊接和冷拉采用冷拉钢筋作预应力钢筋时，一般事先对热轧钢筋进行闪光对焊，然后按一定的冷拉率对钢筋进行冷拉。预应力钢筋多采用螺丝端杆或镦粗头锚固的方法。

镦粗将钢筋端头用冷镦或热镦两种方法镦粗，并依靠镦粗头锚固预应力钢筋。冷镦有冷冲镦粗和液压镦粗两种。冷镦常用于冷拔低碳钢丝的镦粗；热镦一般用于热轧钢筋。

刻痕和压波增强光面钢丝和混凝土之间的粘结力的手段，通常用于先张法高强度预应力钢丝。刻痕在专门的刻痕机上进行。钢丝通过刻痕机内的一对轧辊而形成压痕。压波是在钢丝端部区段内进行，利用千斤顶和一对压块将钢丝局部压成波纹。

下料和编束后张法预应力混凝土构件采用成束的钢丝、钢绞线或钢筋作预应力钢筋时，通常要根据构件长度、锚具形式、张拉设备的种类和预应力钢筋的伸长值计算下料长度。按计算长度下料后，要进行编束。编束工作一般在专用的设备上进行。按每束规定的根数,将钢筋逐根排列理顺，每隔一米左右用18～22号铁丝编束。同时放一只弹簧圈做衬件。

锚具和夹具把预应力钢筋锚固在台座、模板或已硬化的混凝土上的工具，锚具是在预应力混凝土结构上的永久锚固预应力钢筋的工具，一般用于后张法构件。夹具是把预应力钢筋临时固定在张拉台座或模板上的工具，一般在先张法构件施工中使用。锚具和夹具的类型很多，各有一定的适用范围。选用时，需根据预应力钢筋的种类、张拉设备和施加预应力的方法加以选择（见预应力工艺）。

这种生产模式由于有诸多方面的优点，在国内，已成为新的投资项目，很多地方正准备投资建设大型钢筋加工厂。根据国外钢筋加工配送的情况，结合我们在国内从事这个行业的实践，谈谈我们对钢筋加工配送的看法，对国内已建和在建的钢筋加工配送工厂，或许能起到一点参考作用。

一、 采用钢筋不定尺自动分拣系统

钢筋加工单位喜欢从钢铁厂进不定尺材，分拣后使用。定尺材与不定

尺材的差价在300元左右，对钢筋加工单位来说这是个重要的利润点;专业钢筋加工配送工厂，生产量最大的是剪切钢筋，在剪切中，会分流出一定量的暂时用不着的不定尺材。综上所述的不定尺材的人工分拣，费工费时，工人的劳动强度大，效率很低。不定尺自动分拣系统是分拣不定尺材的专用分拣线，由储料台、控制台、扫描系统、输送辊道、储料槽、气动系统等部分组成，只需两个工人，每天就能轻松分拣出100多吨钢筋，分拣出的钢筋长度级差在500毫米以内。

二、 钢筋加工的计划工作至关重要

专业钢筋加工配送工厂有两大主要特点:第一，以使用高效率的数控钢筋加工设备为主，这类设备价格高，生产能力大;第二，同时服务多个用户，每个用户需要的品种都很多，生产运作中容易搞乱。钢筋加工主要是钢筋的非标加工，原材料的种类多，产成品的类型多，交货时间性强。在生产中需要做好周密的计划，才能保证设备一定的连续作业率。对此，我们做了下列几项工作:

1， 自主开发了钢筋剪切套裁软件，在剪切生产中能同时满足多个用

户的需要，能最大限度的降低材料损耗，材料利用率高;边生产，边做好不同用户所需产品的标示工作。

2， 使用ERP管理系统，让原材料计划、生产计划、设备管理等在

同一个操作平台上运作，能大大提高管理效率，提升管理水平，降低生产成本。

3， 尽量做到设备专用，减少更换材料造成的设备停机时间。

三、 使用深度加工的盘筋

盘筋适度的延伸，能提高材料强度，节约用材。在发达国家，一般都

将盘筋通过冷轧的方式适度延伸、去除应力、收卷后再使用。由于他们使用的设备技术先进，效率高，生产成本低，产品质量好，盘筋断面均匀;立式收线的线卷盘重大、密实，排列整齐，非常适合各类数控钢筋加工设备使用。我们已经能生产出与欧洲产品相似的冷轧带肋钢筋生产线，在设计中充分考虑了环保问题，能有效的控制氧化铁皮等粉尘的飞扬。先进技术的使用，为国内推广使用数控钢筋加工设备提供了条件。钢筋箍、三角梁桁架、钢筋网、钢筋笼的箍筋等都需要冷轧圆或带肋钢筋，使用高品质的冷轧材对设备的高效率使用十分重要。

四、 应用工装绑扎非圆形钢筋笼

圆形钢筋笼使用滚焊机滚焊很方便，但建筑施工中，现场需要大量绑扎非圆形的钢筋笼，由于现场条件的限制，这部分工作的效率低、成本高。事先把笼子绑扎好，在工地只进行安装工作，能大大缩短施工周期，降低施工成本，提高施工质量。在工厂里大量绑扎笼子，通过使用各种工装，改善工人的劳动条件，能大大提高生产效率，减少工人的劳动强度，降低生产成本。这类工装能解决下列问题:

1、主筋的支撑与高度调整，依靠传动机构来完成，不需要人工手搬、肩扛，大大改善了工人的劳动条件。

2、箍筋的排放位置无需用尺子量，直接排放在事先备好的金属槽里即可。这样绑扎出的笼子，箍筋摆放均匀，生产效率高。

五、做好加工车间设备布置方案

车间内的原材料是各种规格的棒材和盘筋，产成品主要是剪成品、各种形状的板筋、钢筋箍、桁架、钢筋笼子、网片等。车间内各种设备的安装位置，要按照一定的流程布置，这个流程影响到生产中物流的效率，要注意下列几点:

1、钢筋的剪切尽量集中在一起。这样便于原材料的管理，方便剪后余料的收集处理。剪后待弯曲的钢筋尽量通过输送辊道运送到弯曲机旁。同样的，棒材和箍筋弯曲设备应该分别集中安装。

2、冷轧钢筋加工，要注意氧化铁皮的收集，关键的地方需要加装密封罩、通风口。

3、钢筋笼滚焊设备的安装，要考虑好原材料和笼子成品的物流方向，为方便使用，需要设备供货商按车间设备布置提供设备。

六、注意员工的培训工作

专业钢筋加工配送工厂，需要有一定素质的员工来管理操作机器、做材料和生产计划。目前国内在推广数控钢筋加工设备中遇到的普遍现象是，设备操作人员不稳定，更换频繁，现场对设备的维护能力差，这样就很难充分发挥设备的先进性。企业要重视对员工的培训工作，对骨干员工的使用不能用临时的办法来管理。要注意培养下列几种员工:

1、机电维护技工，能及时处理生产中设备常见的故障。

2、设备操作工。对钢筋加工设备来说，再先进的设备也是人机结合来完成生产的，只有熟练的设备操作人员，才能使设备发挥高效的产能。

3、材料和生产计划员，这类人员是保证设备连续运作的关键。

弯箍机 :把盘条线材加工成各种形状的箍筋的设备，国内弯箍机 生产厂家有，山东连环等。

钢筋调直切断机、钢筋延伸机、钢筋拔丝机、钢筋弯箍机、钢筋冷轧带肋机、钢筋冷轧扭机组、钢筋热轧机、钢筋直拔机、钢筋收线机、钢筋轧尖机、钢筋对焊机等钢筋加工机械。