(1)巴尔申压制方程。由苏联人巴尔申于1938年提出。方程假设粉末体在压制时发生弹性压缩变形,服从胡克定律,不考虑粉末压制时加工硬化的影响,并假设粉末与模壁间无摩擦。由此得出压制方程:lgpmax-lgp=L(ß-1)(1)式中p为单位压制压力,MPa;pmax为压至全致密(ß一1)时的单位压制压力,MPa;ß为压坯相对体积;L为压制因素。

式(1)为巴尔申半对数压制方程,表示压制压力对数(lgp)与粉末相对体积(ß)成线性关系。方程适用于硬脆粉或中等硬度粉末的压制,对于塑性较好的粉末如铅、锡粉则出现偏差。方程较适用于中等压力范围,较高或较低压力时均会出现偏差。

(2)柯诺皮斯基压制方程。由德国人柯诺皮斯基(K.Konopicky)于40年代提出。

dD/dp=K(1-D)(2)ln(1-D/1-D0)=-Kp(3)式中D为压坯相对密度,%;D0为粉末松装相对密度,%;p为单位压制压力,MPa;K为常数。

公式表明压制压力与压坯相对密度成直线关系。公式在中压及高压范围内应用较好,在很低的压力下出现偏差,适用于大多数粉末的压制。此外,由美国人艾西(E.F.Athy)和沙皮罗(I.Shapiro)分别提出的两种压制公式与柯诺皮斯基压制公式属于同一类型的公式。

(3)川北公式。由日本人川北公夫于1956年以经验公式的形式提出,后又经理论推导,于1963年提出以下理论方程:C=abp/(1 bp)(4)式中p为单位压制压力,MPa;a为松装孔隙度,%;c为体积压缩比;b为压缩系数。

由式(4)可推导出压制压力的倒数(1/p)与粉末体积压缩比的倒数(1/c)成直线关系。川北公式形式简单,没有采用对数关系。对低压力范围和软粉末适应较好。

(4)黄培云压制公式。由中国人黄培云于1964年提出公式(5),1980年又提出改进后的公式(6)。他首次将粉末视为标准非线性固体,考虑粉末体的非弹性性质、加工硬化、模壁摩擦和压制时间(弛豫)对粉末压制成形的影响,并应用自然应变概念处理工程中的大变形问题,推导出双对数压制方程:lgln(dm-d0)d/(dm-d)d0=nlgp-lgM(5) mlgln(dm-d0)d/(dm-d)d0=lgp-lgM(6) 式中dm为致密金属密度,g/cm;d0为粉末松装密度,g/cm;d为压坯密度,g/cm;户为单位压制压力,MPa;M为压制模数;n为硬化指数的倒数;m为硬化指数。

方程既适合于硬粉也适合于软粉,适用于粉末压制成形,也适用于粉末冷等静压成形。用回归分析方法整理铜、锡、钨、钼、碳化钨粉末的模压成形和冷等静压成形实验数据表明,与巴尔申、柯诺皮斯基和川北公夫的压制公式相比,黄培云双对数压制方程的直线关系符合最好,其回归直线的相关系数R最接近于1。 2100433B

粉末压制理论造价信息

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20世纪20年代以来,科学家们对粉末压形问题进行了系列研究,提出了数百个压制理论公式和经验公式。最早提出的是粉末相对体积与压制压力对数呈线性关系的经验公式。多数作者都把粉末体作为弹性体处理,忽略了压制过程中粉末加工硬化和摩擦的影响,不考虑时间因素,这些都将影响其压制公式的适用范围。中国人黄培云的双对数压制方程视粉末为非线性弹一塑体,并考虑上述各因素的影响而使其压制方程的适用性改善。粉末压制理论研究中较重要的压制方程有巴尔申方程、柯诺皮斯基方程、川北公式、黄培云方程4种。

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粉末压制理论方程分类文献

粉末冶金的工艺流程-粉末的烧结 粉末冶金的工艺流程-粉末的烧结

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粉末的烧结 定义 烧结:压坯置于基体金属熔点以下温度(约 0.7~0.8T ,单位 K)加热保温, 粉末颗粒之间产生原子扩散、固溶、化合和熔接,致使压坯收缩并强化,这一过 程称为烧结。 烧结对粉末冶金材料和制品的性能有着决定性的影响。烧结的结果是粉末颗 粒之间发生粘接,烧结体的强度增加,密度提高。在烧结过程中,压坯要经过一 系列的物理化学变化。开始是水分或有机物的蒸发或挥发,吸附气体的排除,应 力的消除,粉末颗粒表面氧化物的还原;继之是原子间发生扩散,粘性流动和塑 性流动,颗粒间的接触面增大,发生再结晶和晶粒长大等。出现液相时,还可能 有固相的溶解和重结晶。这些过程彼此之间并无明显的界限,而是穿插进行,互 相重叠,互相影响。加之一些其它烧结条件,使整个烧结过程变得很复杂。用粉 末烧结的方法可以制得各种纯金属、合金、化合物以及复合材料。 在烧结过程中,固体颗粒表面能的减小是烧结的“推动力”,

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粉末冶金的工艺流程-粉末的应用范围 粉末冶金的工艺流程-粉末的应用范围

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粉末的应用范围 直接应用 颜料、油墨、试剂、炸药、燃料、食品添加剂; 结构件 烧结铁基零件、不锈钢零件,烧结铜、铝及其合金零件; 特殊材料及制品 多孔、磁性、超导材料,自润滑轴承,金属陶瓷,电极,石墨电刷,硬质合 金 材料应用 飞机和发动机上的刹车片、离合器摩擦片、松孔过滤器、多孔发汗材料、含 油轴承、磁铁芯、电触点、高比重合金、硬质合金和超硬耐磨零件等因含有大量 非金属成分或含有连通孔隙,都不能用普通铸、锻工艺制造,只能以粉末为原料 经冷压、烧结等粉末冶金工艺来制造。航空航天工业中使用的粉末冶金材料比较 重要的有刹车片材料、松孔材料和高强度粉末合金三类。 刹车片材料 刹车片是飞机机轮刹车装置的核心。现代飞机着陆速度达 200公里 / 时以上 , 刹车载荷很大,刹车片表面瞬时温度可达 800~1000°C,而且不允许发生粘结,以 免刹车失效引起轮胎爆裂。以铁粉或铜粉为主要成分再添加摩擦和防

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粉末压制工具可分为两种不同的系统,一种是在采用简单动作粉末压制压力机上配置多动作模架和压模;另一种是在多动作粉末压制压力机上配置简单压模。前者,可以压制沿高度方向具有3个以上台阶且密度较高和精度高的粉末压坯,压坯的精度主要受到模架和压模本身的影响,脱模时,压坯的各台阶都可以由有关模冲支撑着,直到压坯脱出阴模为止,这使压坯的薄弱截面被损坯的危险性大大减小;后者,通常可以经济地压制沿高度方向3个台阶且密度较低和中等的压坯,压坯在压制方向的精度直接受到整个压力机可能产生的弹性运动的影响。从压力机和压模的制造来说,前者只需要简单动作的压力机,虽然压模结构较复杂,但可设计多动作的通用模架和通用模具零件,每台压力机可配置几套通用模架;后者压模结构简单,但需结构复杂的多动作压力机。中国主要采用第1种粉末压制工具系统。

粉末压制压力机分为3大类:粉末压制液压机、粉末压制机械压力机和由机械、液压和气动组合而成的综合式压力机。

粉末机械压力机按其传动机构又可分为:偏心或曲轴式压力机,肘式或曲柄连杆式压力机和凸轮式或旋转式压力机。

粉末液压机具有下列特性:

1.在所施压力范围内可使其定位精度达到±0.02mm;可输入理想的压制特性和速度程序,以达到高的重复精度;可以保压和精确地实现各种动作程序,特别是采用合适的压力泵系统可以提供低压大容量和高压小容量液体,在冲程范围内活塞可快速移动,使液压机具有与机械压力机相同数量级的生产率。

2.粉末机械压力机可以配置辅助的气动装置和液压装置,以实现粉末机械压机多动作的功能,同时采用液压过载装置,可以调节施加在机械压力机冲头的最大压力,可防止由于装料过满而出现的过载。这就是由机械、液压和气动组合而成的综合式压力机。它溶机械压力机和液压机于一体,兼有液压机的速度行程可调和机械压力机高效率两者优点;

3.可配置高精度模架,模具、模架更换方便;上冲头有延缓回程装置,脱模时可避免压坯开裂,采用拉下式模架,可用于压制复杂形状、密度均匀、高精度的压坯;同时还配置有自动送粉、反射式光电保护、超负荷显示和粉末单重控制等装置。

4.粉末压制压力机向高效率、高精度、多动作、微机控制方向发展。吨位200kN以下的机械压力机的最大生产率每分钟可达100件以上,1000kN粉末压力机的最大生产率每分钟可达25件,旋转压力机具有更高的生产率。然而,多数压力机都带有变速装置,一般不在最大速度下操作。因为在最大速度下操作难于保证装料均匀,实际生产速度低于压力机的最大速度。瑞士ESSA公司制造的微机控制的粉末液压机CA-NC系列,它的液压缸的定位精度为0.01mm,重复精度为小于0.01mm,模座的定位精度为0.1mm。

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