颚破故障原因修理方法

颚式破碎机常作为初级破碎机而被用于各种石料生产线、矿石破碎生产线。该设备模拟动物的两颚运动，通过动颚和定颚两块颚板的一翕一合运动将物料在破碎腔内挤压、搓、碾破碎。用于各种矿岩石破碎的第一道工序，可将抗压强度不高于320MPa的各种矿石一次性加工至中等粒度，常与圆锥破碎机、反击式破碎机、制砂机等一起构成整套砂石生产线，广泛应用于矿山、冶金、化工、建筑、公路、建材、电力、水利、交通等领域。

1、轴承温度过高。原因：润滑脂不足或脏污；轴承间隙不适合或轴承接触不好或轴承损坏。排除方法：加入新的润滑脂；调整轴承松紧程度或修整轴承座瓦或更换轴承将齿板调头或调整排料口。

2、产品粒度变粗。原因：齿板下部显著磨损。排除方法：将齿板调头或调整排料口 。

3、弹簧断裂。原因： 调小排料口时未放松弹簧。排除方法： 排料口在调小时首先放松弹簧，调整后适当地拧紧拉杆螺母 。

4、机器跳动。原因：地脚紧固螺栓松弛 ，排除方法：拧紧或更换地脚螺栓。

5、推力板支承垫产生撞击声。原因：弹簧拉力不足；支承垫磨损或松动 。排除方法：调整弹簧力或更换弹簧，紧固或修正支承座。

6、飞轮旋转但动颚停止摆动 。原因：推力板折断；连杆损坏；弹簧断裂。排除方法：更换推力板；修复连杆；更换弹簧。

7、齿板松动、产生金属撞击。原因：齿板固定螺钉或侧楔板松动或松动。排除方法：紧固或更换螺钉或侧楔板 。

颚破全称颚式破碎机，其中有典型的PE新型颚破，具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。鄂式破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，破碎抗压强度不超过320兆帕的各种物料，是初级破碎首选设备 。

1、检查轴承温度，一般控制轴承温度不超过60℃（滚动轴承不超过70℃）。在没有安装温度计的情况下，可用表面温度计测量轴承壳的表面温度。

2、检查润滑系统及水冷却系统，有无漏油、漏水现象，油泵运行的声响及振动情况。

3、检查机器部件的磨损情况及紧固、连接件是否有松动现象。

4、定期更换润滑油，清洗润滑过滤器。

鄂破破碎比大,产品粒度均匀,结构简单,工作可靠,维修简便,运营费用低. 　鄂式破碎机工作原理:破碎方式为曲动挤压型，工作时,电动机通过皮带轮带动偏心轴旋转,使动鄂周期地靠近、离开定鄂,从而对物料有挤压、搓、碾等多重破碎,使物料由大变小,逐渐下落,直至从排料口排出.随着电动机连续转动破碎机动鄂作周期性的压碎和排料，实现批量生产。

该系列破碎机工作方式为曲动挤压型，其工作原理是：电动机驱动三角带将动力转递给皮带轮、皮带轮带动偏心轴使动颚（动颚表面装有颚板--这个颚板统称为动颚板）上部围绕偏心轴运动造成整个动颚做上下运动，当动动颚上升时肘板与动颚间夹角变大，从而推动动颚板向固定颚板接近，与其同时物料被压碎或劈碎（剪切碎），达到破碎的目的；当动颚下行时，肘板与动颚夹角变小，动颚板在拉杆，弹簧的作用下，离开固定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期运动压碎和排泄物料，实现批量生产 。

该系列破碎机最适宜于破碎抗压强度不高于300MPa（兆帕）的各种软硬矿石，被破碎物料的最大块度不得大于技术参数表所规定。

颚式破碎机Jaw Crusher（又名老虎口）出现于1858年，首先广泛应用于筑路工程，以后应用于矿山。该系列破碎机主要用于冶金、矿山、化工、水泥、建筑、耐火材料及陶瓷等工业部门作中碎和细碎各种中硬矿石和岩石用。

颚破主要由固定体、转动体、保险装置、调整装置等几部分组成。

1、固定体：颚式破碎机固定体的主要部件是机架，机架的制造工艺有两种：中碳钢铸造机架和中碳钢钢板焊接机架。焊接机架是在原铸造机架的基础上又增加了多条加强筋，并通过严格的质量控制和特定的工艺要求，达到与铸造机架相同的使用效果。为了防止机架侧壁的严重磨损，在破碎腔左右侧上装有护板，可随意更换。

2、 转动体：由动颚、偏心轴、轴承、皮带轮等几部分组成，是颚式破碎机传动和承受力的主要部分。

a、 动颚由动颚支架和活动颚板等部件组成，颚破的动颚支架采用35#铸钢，并经过调质处理。

b、 颚破机的偏心轴由45#钢车制，并经过调质处理。

c、 轴承采用双列向心球面滚子轴承，具有微调、承受力大、耐用的特点。

d、 颚板分活动和固定两种，为提高破碎效果，表面采用优化齿型，材质采用ZGMn13具有硬度高、耐磨，使用效果良好的特点。

3、调整装置：该装置是用来调整排料口的大小尺寸，控制颚式破碎机出料粒度。我厂颚式破碎机调整机构有两种形式：提长楔块式和顶杆垫片式，调整方便灵活，能实现无级调整。优点

鄂式破碎机是出现较早的破碎设备，因其构造简单、坚固、工作可靠、维护和检修容易以及生产和建设费用比较少，因此广泛地应用在冶金、化工、建材、电力、交通等工业部门。用于抗压强度在147~245MPa的各种矿石和岩石的粗、中、细碎。

为保证颚式破碎机正常工作，除正确操作外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查，小修、中修和大修。

1、小修：主要内容包括检查并修复调整装置，高速排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换。检修传动部分、润滑系统及更换润滑油等。小修的周期为1-3个月左右。

2、中修：除进行小修的全部工作外，还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。中修的周期一般为1-2年左右。

3、大修：除进行中修的全部工作外，还包括更换或车削偏心轴和动颚心轴，浇铸连杆头上部的巴氏合金，更换或修复各磨损件。大修的周期一般为5年左右。

颚破振动筛的安装与调试

1、安装支承或吊挂装置。安装时，要将基础找平，然后按照支承或吊挂装置的部件图和筛子的安装图，顺序装设各部件。弹簧装入前，应按端面标记的实际刚度值进行选配。

2、将筛箱连接在支承或吊挂装置上。装好后，应按规定倾角进行调整。对于吊挂式的筛子，应当同时调整筛箱倾角和筛箱主轴的水平。一般先进行横向水平度的调整，以消除筛箱的偏斜。水平校正后，再调整筛箱纵向倾角。隔振弹簧的受力应该均匀，其受力情况可通过测量弹簧的压缩量进行判断。一般，给料端两组弹簧的压缩量必须一样，排料端两组弹簧也应如此。排料端和给料端的弹簧压缩量可以有所差别。

3、安装电动机及三角胶带。安装时，电动机的基础应该找平，电动机的水平需要校正，两胶带轮对应槽沟的中心线应当重合，三角胶带的拉力要求合适。

4、按要求安装并固定筛面。

5、检查筛子各连接部件（如筛板、激振器等）的固定情况，筛网应均匀张紧，以防止产生局部振动。检查传动部分的润滑情况，电动机及控制箱的接线是否正确，并用手转动传动部分，查看运转是否正常。

6、检查筛子的入料、出料溜槽及筛下漏斗在工作时有无碰撞现象。

颚破直线振动筛使用

1、直线振动筛应装设电气保护装置。

2、直线振动筛运行初期，每天至少检查地脚螺栓一次，防止松动。

3、当电机旋转方向不符合要求时，调整电源相序即可。

4、电机应保证润滑良好，每运行二周左右补充锂基润滑脂（ZL-3）一次，加油时，通过油杯加入适量锂基润滑脂。当采用密封轴承时，电机没有安装油杯。

5、直线振动筛累计运行1500小时后，应检查轴承，若有严重损伤时应立即更换。

6、直线振动筛停置较长时间后再次使用时，应测量绝缘电阻，用于500伏兆欧表测量，应大于0.5兆欧。

颚破直线振动筛维护及保养

1、筛机运转时，其振动部分不得与机外任何物体连接或接触。（软性联接须在生产厂指导下使用）

2、物料喂进时，应在进料楼的整个筛体宽度方向上喂入，以保证筛面上物料的均匀分布。物料下落时，不得有大的冲击，以免损坏筛网。

⒊、开、停机前，筛面上不得有存留物料。

⒋、设备运行中如有异常声响，应立即关机检查，排除后放能开机。

5、振动电机的维护保养见其说明书。