二硫化四甲基秋兰姆贮存方法

通风、阴凉的地方贮存，避免直射。

1、溶于苯、丙酮、氯仿、二硫化碳，微溶于乙醇、乙醚及四氯化碳，不溶于水、稀碱和汽油。与水共热生成二甲胺和二硫化。

2、遇酸分解。工业品为白色或淡黄色粉末。对人的黏膜和皮肤有刺激作用，长期接触的人饮酒有过敏反应。

1、 摩尔折射率:67.86

2、 摩尔体积(cm3/mol):179.9

3、 等张比容(90.2K):516.6

4、 表面张力(3.0 dyne/cm):67.8

5、 极化率(0.5 10-24cm3):26.90

对水体稍有危害。

1.性状:白色结晶粉末

2.相对密度:1.29

3.熔点(℃):155~156

4.溶解性:不溶于水，不溶于稀苛性碱、汽油、微溶于乙醇、乙醚，溶于苯、丙酮、氯仿、四氯化碳、二硫化碳、二氯乙烷。

1、二甲基二硫代氨基甲酸钠的制备在15%的氢氧化钠溶液中，加入二硫化碳和二甲胺，搅拌下控制反应温度在40~45℃，缩合反应1h以上，当pH值为9~10时反应已完全，生成二甲基二硫代氨基甲酸钠。

2、促进剂TMTD的制备在缩合产物中加入10%的亚硝酸钠水溶液，搅拌溶解后，经过滤，加入到氧化反应器中，缓缓滴入硫酸，通入空气，控制温度在8℃左右，进行氧化反应，生成促进剂TMTD。促进剂TMTD在反应体系中，以固体析出。经吸滤、水洗、脱水、干燥、筛分，即得成品。

3.在反应釜中加入二甲胺和事先溶解在溶剂中的催化剂，在此溶剂中加入二硫化碳，加热至适宜温度，搅拌下通入氧气反应。一定时间反应完全后，经过滤、洗涤、干燥即得成品。

4.在三颈瓶中加入9g(0.2mol)二甲胺和0.23g催化剂，20℃以下搅拌，滴加18.04g(0.24mol)二硫化碳，继续搅拌后，滴加30%氢氧化钠26.8g(0.2mol)，此时溶液呈淡黄绿色，除去多余二硫化碳，25~40℃滴加次氯酸钠氧化，抽样检验终点，抽滤，水洗至中性，烘干，即得成品。

1.农业上用作种子杀菌剂、杀虫剂、防霉剂;工业上用作润滑油添加剂。本品是天然橡胶、合成橡胶及乳胶用的超硫化促进剂。常与噻唑类促进剂并用，也可与其他促进剂并用作为连续胶料的促进剂。本品因在100℃以上即缓缓分解，析出游离硫，故可作硫化剂。制品的老化性和耐热性极好。主要用作制造轮胎、内胎、胶鞋、医疗用品、电缆和工业制品等。尤其适用于透明、白色和有色的橡胶工业制品中。在氯丁橡胶中用作硫化延缓剂。

2.属广谱的保护性杀菌剂，残效期达7d左右。主要用于处理种子和土壤，防治禾谷类作物白粉病、黑穗病、稻秧苗立枯病，也可用于一些果树、蔬菜病害。如用50%可湿性粉剂500g拌种，可防治稻瘟病，稻胡麻叶斑病，大麦、小麦黑穗病。

3.用作丁腈橡胶等胶黏剂的促进剂。

4.用于香皂的抑菌剂和除臭剂。农业的杀虫剂。

危险运输编码:UN3077 9/PG 3

危险品标志:危害环境

安全标识:S26S60S61S36/S37

危险标识:R43R20/22R36/38R48/22R50/53

二硫化四甲基秋兰姆、促进剂TMTD、四甲基硫代过氧化二碳酸二酰、福美双、促进剂T、二硫化双(硫羰基二甲胺)、N，N'-四甲基二硫双硫羰胺、赛欧散

M, DM, CZ, SP-C, TMTD, PZ

橡胶促进剂TMTD二甲基二硫代氨基甲酸锌 (促进剂PZ)

化学名称 二硫化四甲基秋兰姆

分子式 C10H20N2S4

将以上配比的原料混炼下片，取混炼胶与溶剂乙酸乙酯按1:3混溶配制成胶粘剂。该胶于36℃下48 h固化。

(1)硫化体系，用于丁腈橡胶的硫化体系主要有两大类。第一类是以硫黄为硫化剂，并配合以硫化促进剂组成的硫化体系，促进剂常用TMTD(二硫化四甲基秋兰姆)，有时还加入活化剂如氧化锌等，典型的硫化体系如硫黄2%、活化剂ZnO O.5%、促进剂M(苯并噻唑硫化物)1.5%。此类硫化体系应用广泛。另一类硫化体系是以过氧化物为主体，如二异丙苯过氧化氢等，用量一般为4%。室温硫化丁腈橡胶胶粘剂还要加入促进剂，如乙醛胺与促进剂DM(二硫化二苯并噻唑)配合物，超促进剂常用的有MC(N,N一二环己基苯硫脲)、PX(乙基苯基二硫代氨基甲酸盐)及TMTD。其实几乎任何一种天然橡胶的促进剂都可以用于丁腈橡胶胶粘剂的配制，但其硫化速度比较慢。

(2)防老剂，丁腈橡胶常用焦性没食子酸丙酯作为防老剂，用量为1%左右，其他常用的防老剂如抗氧剂300[4，4'一硫代双(3一甲基一6一叔丁基)苯酚]、防老剂SP、防老剂MB，它们的污染性小。

(3)丁腈橡胶胶粘剂的增塑剂。丁腈橡胶分子链中极性基团一cN的存在，使分子链间的作用力较强，因而其弹性不及天然橡胶，奄丁腈橡胶胶粘剂的配制时常常加入增塑剂，以提高胶粘剂的塑性。常用的增塑剂有硬脂酸、磷酸三甲酚酯、磷酸二丁氧基乙酯、邻苯二甲酸二丁酯(或二辛酯)、氯化碳酸二丁酯及液态丁腈橡胶等，增塑剂用量约为0.5%一1.5%。

(4)增黏剂，丁腈橡胶的粘接性不够理想，在配制丁腈橡胶胶粘剂时，常加入树脂进行改性，常见的环氧丁腈、酚醛一丁腈胶粘剂都是以树脂作为增黏剂，以改善其粘接性能及强度。最常用的树脂如香豆酮一茚树脂、煤焦油树脂、醇酸树脂等，用量约为10%~25%。某些热固性树脂如酚醛树脂、间苯二酚一甲醛树脂可以大大提高丁腈橡胶胶粘剂的胶黏强度及耐热性，一般加入量为丁腈橡胶的30~100份之间，树脂含量过大会降低胶膜的弹性;加入醇酸树脂，可以改善丁腈橡胶的加工性能;加入焦油树脂，可以改善黏性并降低成本;加入古马隆树脂，可以改善黏性;加入环氧树脂，可以提高强度。在耐油丁腈橡胶胶粘剂配制中更需加入树脂来近一步提高耐油性。

(5)填料，为了提高强度、降低成本、延长胶液的储存期及稳定性、提高耐热性，也可以用各种无机物填料对丁腈橡胶胶粘剂进行补强。填料的用量不能过大，太多的填料会降低强度、黏性及弹性。填料一般在炼胶过程中加入。

(6)常用溶剂，丁腈橡胶易溶于氯代烃、硝基烃、芳香烃、酮类、酸类、羧酸及羟基化合物中，因而选用的溶剂比较广泛，可以根据使用的要求如挥发速度、配合剂的性质、溶剂的毒性及成本等方面合理选择。如需要挥发速度快，可选用丙酮、甲乙酮、三氯甲烷、二氯乙烯、三氯乙烯、乙酸乙酯等溶剂;如需要挥发速度慢，可以选用硝基甲烷、硝基乙烷、硝基丙烷、氯苯、氯甲苯、二氧六环、乙酸丁酯等。高丙烯腈含量的丁腈橡胶只能溶于酮类、硝基烃类及氯代烃类溶剂中，高固含量的丁腈橡胶胶粘剂一般需要用硝基烃为溶剂。