单组分聚氨酯涂料

单组分聚氨酯涂料、one c}uinponertt pcly}irethanc t}:}atinl;单组分聚氨醋涂料包括氨k}a油型号(A5"I'M一])，封闭型( A5'I'M-2 )和湿固化型L AS'T'M-3 ) _ } ,,氨醋油涂料主要靠不饱和键氧化成膜。封闭}J涂料是封闭的异氰酸醋和含经基树脂组成的涂料，靠加热固化成膜。湿固化型涂料是含异氰酸醋基的预聚物，通 过和空气中的潮气反应固化成膜。涂料为单组分，使用方便、广泛得到应用。

1 主控项目

1.1聚氨酯防水材料及胎体材料的技术性能，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

检验方法：检查产品出厂合格证、性能检测报告和复试报告。

1.2涂膜防水层在管根、地漏、阴角等处的细部做法应符合设计要求，不得有积水和渗漏现象，防水层卷起高度应符合设计要求。

检验方法：观察、尺量检查和蓄水试验。

1.3涂膜防水层涂刷平均厚度应满足设计要求。

检验方法：针测法或取样量测。

1.4找平层含水率低于9%，并经检查合格后，方可进行防水层施工。

检验方法：现场测试。

2 一般项目

2.1涂膜防水层的基层应牢固，表面洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象，阴阳角处应做成圆弧形或钝角。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

2.2防水附加层的涂刷方法、搭接、收头应符合要求，粘贴牢固，无空鼓、损伤等缺陷。

检验方法：观察检查。

2.3涂膜防水层与基层粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，不得有流淌、皱褶、鼓泡、露胎体、翘边等缺陷。

检验方法：观察检查。

2.4涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致，收边密封严实。

检验方法：观察检查和小锤轻击检查。

1 应注意的质量问题

1.1施工时应严格控制找平层的含水率，并认真清理基层，每道涂刷应认真操作，使其粘结牢固，防止涂膜空鼓、气泡。

1.2认真做好管根、地漏、卫生洁具等处细部构造、附加层的施工，防止渗漏。

1.3防水层施工前应检查找平层的坡度和地漏的标高，防止出现倒泛水和积水现象。

1.4防水层施工完后，严禁剔凿打洞，若防水层有损坏应及时修补，以防渗漏。

1.5单组分聚氨酯应储存在室内通风干燥处，储存期不超过6个月。使用后剩余的材料，应将容器盖严封紧，以防失效。

2 应注意的环境问题

2.1 施工中剩余的旧棉纱、废手套、胶桶等必须分类收集，统一处理，不得与普通垃圾混放。

2.2 施工作业面通风应良好，遇通风不畅的工作环境必须有通风措施。暗厕施工时，涂刷底胶操作人员的作业时间不得过长，应采取轮换作业。

3 应注意的职业健康安全问题

3.1聚氨酯防水涂料及有机溶剂均为易燃物，应在远离火源的料库（场）内储存和保管，并配备灭火器材。施工时，操作人员严禁吸烟，施工现场严禁烟火，并设置消防器材。

3.2施工现场移动照明应采用36V低压设备。

3.3施工现场不得存放过多的乙酸乙酯、二甲苯，每天收工时应将剩余的易燃材料入库封存，设专人保管。

3.4气温过高的闷热天气应停止施工。

3.5电动搅拌器应检查合格，安装漏电保护器。操作时施工人员要穿工作服、戴绝缘手套和护目镜。

1材料

1.1单组分聚氨酯：是以异氰酸酯、聚醚为主要原料，配以各种助剂制成，应有出厂合格证及检测报告，进场后按规定取样复试，合格后方可使用。

1.2稀释剂：乙酸乙酯、二甲苯，用于稀释和清洗工具，应使用合格产品。

1.3胎体增强材料：聚酯无纺布、玻璃纤维网布、化纤无纺布，用于附加层，应有出厂合格证。

1.4水泥：普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5，用于修补基层及配制水泥砂浆保护层。

1.5砂：中砂，含泥量不大于3%。

2主要机具：电动搅拌器（200W）、搅拌桶、小铁桶、塑料或橡胶刮板、油漆刷、滚刷、开刀、刮板、扫帚、钢丝刷、锤子、錾子等。

3作业条件

3.1厕浴间的各种设备预埋安装、管洞封堵等已做完，并经检查合作，办理交接手续。

3.2管根、阴阳角处基层已按工艺要求做成圆弧或钝角。

3.3基层做到坚固、平整，无空鼓、不起砂、洁净干燥，含水率不大于9%，泛水坡度不小于2%。

3.4防水涂料进场后应抽样复试，合格后方可使用。

3.5涂膜防水层施工前，对操作人员进行安全技术交底。