电梯称重装置

控制仪是由压力传感器将重量转换成电信号经传输电缆与控制仪连接，经控制仪求和放大器、A/D 转换器、单片机运算，实现电子称重。当轿厢内的重量达到或超过设定值的 95%、102%时，控制仪内满载、超载继电器分别动作，与电梯控制系统连接，使电梯安全、可靠的运行。

电源AC/DC24V(-15%~10%)V

精度1.0级

灵敏度<0.1 %

控制回差<1 %

工作温度(-10 ~ 60)℃

仪器功耗< 10 W

传感器过载能力150 %

输出触点容量0.3A/DC24V; 0.3A/AC220V

外型尺寸132×100×46mm

注:强度超越以上所列极限参数使用，可能导致系统工作异常或造成其永久性损坏。

控制仪端子功能:

(1)传感器接口

① 方形插座CG1为传感器插口1。

② 方形插座CG2为传感器插口2。

(2)后排端子及相应的功能

A、端子1、2点为JC (仪器出厂检测用，与用户实际使用无关)

B、端子3、4点为仪器24V电源，3为正4为负。

C、端子5、6点为平层信号输入。

D、端子7、8点为门状态信号输入。

E、端子9、10点为方向信号输入。

方向、开门、平层信号与相应信号的继电器无源触点相连，即闭合时有效。

J2为满载继电器(11、12是一组动闭点、13、14是一组动开点)

J1为超载继电器(15、16是一组动闭点、17、18是一组动开点)

注:端子序号从左到右依次为(1-18)

(1) 控制仪安装

(2)传感器安装方法，在将绳头板与传感器固定时请注意:

① 传感器安放在两绳头板之间，分别用连接螺栓与上下绳头板连接。

② 传感器与上绳头板的连接螺栓拧入传感器部分不能超出传感器连接面的下表面。

③ 绳头杆必须避免与传感器接触。

④ 绳头杆必须避免与其通过的绳头板孔的孔壁接触。

注:附加绳头板厚度为20~25mm，外尺寸应超出孔外边30mm左右。

正常调试时，空载或额载自学习操作只进行一种即可完成调试。

(1)空载<自学习>操作:

① 将电梯上方向、平层、开门信号分别接入控制仪后面相应输入端子，将仪器与传感器附带专用电缆连接好。

② 设定开关位于<运行>位置(下面),控制仪通电(预热10分钟)。进行清零(去皮重)操作:电梯空载停靠底层电梯在开门状态，三秒内连续按动3次清零按钮，同时伴有三声轻响，随后听到三声长响应答，三位数码显示为000，清零(去皮重)完毕。

③ 然后将设定开关上扳到<调试>位置(上面)，当听到3声长响1声短响后，仪器进入<自学习>状态。

④ 电梯由下而上升到最高层，逐层停靠开门(电梯每停靠一层，控制仪发出两声自学习应答)。电梯上升到最高层时，在10秒钟内按动5次清零按钮，并伴有5声应答，(控制仪即将此层作为最高楼层录入，以修正电梯长期运行中由各种误操作所造成的楼层紊乱)再由上至下到最低层逐层停靠开门(同上) 。

⑤ 将设定开关扳回到<运行>位置，仪器显示000;仪器重新上电，调试完毕。

(2)额载<自学习>操作:

① 仪器只接开门信号。

② 设定开关位于<运行>位置，给开门信号。

③ 电梯空载清零(去皮重)。(电梯空载停靠底层，电梯在开门状态,连续按动三次清零按钮，同时伴有三声轻响，随后听到三声长响应答，三位数码显示为000)

④ 电梯装入98%的额定载荷，按住清零按钮5秒以上，听到一声长响后，立即松开，三位数码显示为099-100;仪器断电后重新上电，调试完毕。

(3)高层电梯或各层电梯自重相差较大时可根据以下方法调试:

① 首先进行清零(去皮重)操作:设定开关位于<运行>位置(下面),控制仪通电。电梯空载停靠底层电梯在开门状态，三秒内连续按动3次清零按钮，同时伴有三声轻响，随后听到三声长响应答，三位数码显示为000，清零(去皮重)完毕。

② 清零(去皮重)完毕后，在开门状态下，电梯装入99%的额定载荷，按住清零按钮5秒以上，听到一声长响后，立即松开，三位数码显示为099-100;

③ 将设定开关上扳至<学习>位置，听到3长声1短声应答，将电梯关门，由底层逐层停靠开门至顶层(电梯每停靠一层，控制仪发出两声自学习应答);

④ 到达顶层后，在5秒内连续按动5次清零按钮，同时伴有五声轻响，随后听到五声长响应答，再将电梯由顶层逐层停靠开门至底层(电梯每停靠一层，控制仪发出两声自学习应答);

⑤ 到达底层后，在电梯开门状态下，将设定开关下扳至<运行>位置。仪器正常工作，显示100;

⑥ 控制仪断电后重新上电，调试完毕。

当各层载荷达到额定载荷的95%和102%时，仪器的满载、超载触点分别动作。

如果现场无额定载荷重物，可通过以下方法设定仪器所控制的实际重量。

如:电梯额定载荷为1000kg,当电梯加载200kg，仪器理论显示值应是20%(加载值200÷额定载荷1000×100%)，而实际显示值为23%。此时可通过改变仪器的载荷量设定值来进行修正，方法如下:

① 电梯停靠底层，给开门信号，空载清零(去皮重)。

② 装入200kg重量。

③ 控制仪断电后重新通电。

④ 将设定开关上扳至<学习>位置，听到两声长响后，立即按动一次清零按钮，此时仪器显示三位载荷量原设定值。

⑤ 如果显示100,由于实际显示值比理论显示值大，所以可通过按动清零按钮改变设定值(020-255循环)，使其调整到115左右即可(23×100÷20=115)。

要调整至的设定值=实际显示值×原设定值÷理论显示值

⑥ 将设定开关扳回到<运行>位置，仪器就可初步实现控制功能。 (设定值设定范围可依据实际载荷情况参照表1进行设定)

电梯吨位(吨)

设定值

曳引比1.01.52.03.04.05.0

1:11.00

左右1.50

左右2.00

左右

2:1 0.75

左右1.00

左右1.50

左右2.00

左右1.25

左右

清零(去皮重)操作后仪器无3声应答:

(A).拔下控制仪上所有专用电缆的插头，检查专用电缆和传感器。

(B).从4芯电缆插件各引脚(按图中编号位置)测量传感器的桥路阻值，1-4、2-3之间的阻值均为350Ω左右;1-2、1-3、4-2、4-3之间的阻值为262Ω左右。如果测得1-4、2-3之间阻值与350Ω相差50Ω以上时，则连接电缆或传感器有故障。

(C).将专用电缆线的2个插头边沿突起或槽口朝上，见图(5.b)，左、右2个插头中1-1、2-2、3-3、4-4应为导通，即相同编号位置为导通，其它位置间不导通。

电缆插头引脚编号如与实物有差异以下图为准。

1、切勿将水洒在控制仪接线端子及电路板上。

2、切勿使用有机溶剂擦拭控制仪。

3、控制仪上面输出DC24V的两个端子以及开门、方向、平层等信号禁止接入30V以上电压。

4、切勿将控制仪拆开。控制仪若无法正常使用，请与我公司联系。

控制仪正常工作后，每月应观察仪器是否工作正常:观察控制仪数码管显示是否随载荷变化而变化，每隔三个月(90天)控制仪按照以下步骤需要做一次检查保养。

1、检查传感器安装螺栓是否有松动，将传感器安装螺栓紧固。

2、检查控制仪超载功能:

方法一:将电梯停靠底层，将控制仪侧传感器连接线拔下，控制仪作一次清零操作，然后将传感器与控制仪连接好，应显示超载以上，如果显示低于超载值，加入适当的重量，使控制仪显示超载以上，此时检查是否输出超载信号。

方法二:将电梯停靠底层，控制仪断电，检查电梯是否接收到超载信号。

以上两种方法只要有一种方法检查出超载信号正常即可。

3、以上两个步骤检查正常之后，需要将电梯停到底层，作一次清零操作。

4、将电梯放入一定的载荷检查控制仪显示是否在正常范围之内，例如800公斤的电梯，放入100公斤重物，因摩擦因素，控制仪数码管应显示在8%~14%之间，证明控制仪正常。如不在此范围内，应按照说明书调试步骤进行修正。

5、控制仪断电后重新上电。

电梯称重装置又名电梯承重装置:电梯称重装置自学习，称重装置检查与确认、满载超载学习、模拟承重学习

一、当系统采用模拟量称重时

载荷学习时电梯位于基站位置，轿厢内放置n%的额定载荷。

将F8-00 设为n%，按下ENTER 键。

系统将自动识别此台电梯的满载和超载重量值。自学习完毕，如需使用预转矩补偿功能请设定F8-01为1。

检查称重开关的机械部件连接是否到位，确认满载、超载开关信号是否正确输入到轿顶板(CTB)或主控板相应输入端子。根据满载、超载开关连接类型正确设置F5-36(1:轿顶板输入，0:主控板输入)。

1、将轿厢内置入100%额载的重物，调节满载开关的位置，使得满载开关动作而超载开关不动作，系统识别此种状态为满载。

2、将轿厢内置入110%额载的重物，调节超载开关的位置，使得超载开关动作，系统记忆此种状态为超载。完成以上工作后电梯准备开始快车运行。