本教材是基于工作过程导向式教学而编写的高职高专教改教材。内容涵盖电机控制与维修两个方面,共分6个学习情境,包括变压器的使用、测试与选择,直流电动机的使用、控制与选择,三相异步电动机的使用、控制与选择,特种电机的使用与选择、模拟设备的操作与电气排故和三相异步电动机拆装与维修。每个学习情境下设任务,每个任务由任务描述、任务目标、知识准备、任务实施、知识拓展、学习小结、自我评估和评价标准8个环节构成,切实贯彻“工学结合、任务导向、 ‘教学做’一体化”的方针,实用性很强。
学习情境1变压器的选择与使用
任务11认识变压器
【任务描述】
【任务分析】
【知识准备】
1变压器的基本结构和工作原理
2变压器的铭牌
【任务实施】变压器的外形观察
【学习小结】
【自我评估】
【评价标准】
任务12单相变压器性能参数测试
【任务描述】
【任务分析】
【知识准备】
1空载测试
2短路测试
3负载测试
【任务实施】变压器的特性测试
【学习小结】
【自我评估】
【评价标准】
任务13三相变压器、特种变压器的认识与应用
【任务描述】
【任务分析】
【知识准备】
1三相变压器
2自耦变压器
3互感器
4电焊变压器
【任务实施】特种变压器的认识与接线
【知识拓展】钳形电流表
【学习小结】
【自我评估】
【评价标准】
学习情境2直流电动机的启动 调速 反转与制动
任务21认识直流电机
【任务描述】
【任务分析】
【知识准备】
1直流电动机的基本结构
2直流电动机的铭牌
3直流电动机的基本原理
4直流电动机的电枢反应
5直流电动机的电枢感应电动势和电磁转矩
6直流电动机
【任务实施】直流电机的认知
【学习小结】
【自我评估】
【评价标准】
任务22直流电动机的启动、调速、反转与制动
【任务描述】
【任务分析】
【知识准备】
1直流电动机的机械特性
2直流电动机的启动与反转
3直流电动机的制动
4直流电动机的调速
【任务实施】直流电机的启动/反转
【知识拓展】转速表
【学习小结】
【自我评估】
【评价标准】
学习情境3三相异步电动机的启动 调速 反转与制动
任务31认识三相异步电动机
【任务描述】
【任务分析】
【知识准备】
1三相异步电动机的特点、用途和分类
2三相异步电动机的结构与工作原理
3三相异步电动机的铭牌
4三相异步电动机的机械特性
5三相异步电动机的检测、接线和简单操作使用
【任务实施】三相异步电动机的认知
【学习小结】
【自我评估】
【评价标准】
任务32三相异步电动机的启动、调速、反转与制动
【任务描述】
【任务分析】
【知识准备】
1三相异步电动机的启动
2三相异步电动机的调速
3三相异步电动机的反转
4三相异步电动机的制动
【任务实施】三相异步电动机的启动/反转
【学习小结】
【自我评估】
【评价标准】
任务33三相异步电动机点动、连续运行控制线路的装接与调试
【任务描述】
【任务分析】
【知识准备】
1常用电气控制线路的元器件
2三相异步电动机点动运行控制线路
3三相异步电动机连续运行控制线路
4三相异步电动机点动、连续运行控制线路的安装训练
【任务实施】三相异步电动机点动、连续运行控制线路的装接与调试
【知识拓展】电气识图及基本控制线路
【学习小结】
【自我评估】
【评价标准】
任务34三相异步电动机双向互锁运行控制线路的装接与调试
【任务描述】
【任务分析】
【知识准备】
1三相异步电动机接触器互锁的双向运行控制线路
2三相异步电动机按钮互锁的双向运行控制线路
3三相异步电动机按钮、接触器双重互锁的双向运行控制线路
【任务实施】三相异步电动机双向互锁运行控制线路的装接与调试训练
【知识拓展】低压电器的选择
【学习小结】
【自我评估】
【评价标准】
任务35三相异步电动机YD降压启动控制线路的装接与调试
【任务描述】
【任务分析】
【知识准备】
1时间继电器与速度继电器
2三相异步电动机YD降压启动控制线路
【任务实施】三相异步电动机YD降压启动控制线路的装接与调试训练
【学习小结】
【自我评估】
【评价标准】
学习情境4特种电机(单相/伺服/测速/步进电机)的选择与使用
任务41单相异步电动机的选择与使用
【任务描述】
【任务分析】
【知识准备】
1单相异步电动机结构和工作原理
2单相异步电动机类型与特性
3单相异步电动机调速与反转
【任务实施】
【学习小结】
【自我评估】
【评价标准】
任务42单相异步电动机控制实例——电风扇控制
【任务描述】
【任务分析】
【知识准备】
1降压调速的可能性
2降压调速的方法
【任务实施】电风扇调速
【知识拓展】电风扇常见故障与处理
【学习小结】
【自我评估】
【评价标准】
任务43伺服电机、测速发电机的选择与使用
【任务描述】
【任务分析】
【知识准备】
1伺服电机
2测速发电机
【任务实施】各类伺服电机和测速电机的认识
【学习小结】
【自我评估】
【评价标准】
任务44步进电动机的使用与选择
【任务描述】
【任务分析】
【知识准备】
1步进电动机的结构
2步进电动机的工作原理
3步进电动机的选择
【任务实施】各类步进电机的认知
【学习小结】
【自我评估】
【评价标准】
学习情境5模拟设备的操作与电气排故
任务51桥式起重机控制线路的操作与电气排故
【任务描述】
【任务分析】
【知识准备】
1桥式起重机的电气控制系统
2 15/3t桥式起重机控制电路故障分析与排除
3 15/3t桥式起重机电路问答
【任务实施】15/3t桥式起重机控制电路的故障检修
【学习小结】
【自我评估】
【评价标准】
任务52X62W卧式万能铣床控制线路的操作与电气排故
【任务描述】
【任务分析】
【知识准备】
1铣床的电气控制系统
2 X62W万能铣床电气控制电路分析
3 X62W万能铣床控制线路故障分析与排除
【任务实施】X62W万能铣床控制电路故障检修
【学习小结】
【自我评估】
【评价标准】
学习情境6三相异步电动机的拆装与维修
任务61笼型三相异步电动机的拆装
【任务描述】
【任务分析】
【知识准备】
1三相异步电动机的结构
2电机常用拆装工具及仪器仪表
3轴承
4三相异步电动机的拆装
【任务实施】三相异步电动机的拆装
【学习小结】
【自我评估】
【评价标准】
任务62笼型三相异步电动机的修理与维护
【任务描述】
【任务分析】
【知识准备】
1绕组基本概念
2三相异步电动机绕组的排列
3电机常用维修工具及仪器仪表
4维修电机常用材料
5三相异步电动机的维护与常见故障分析
6定子的维修
7转子的维修
8三相异步电动机绕组的重绕
9电动机修理后的检查与试运转
【任务实施】三相异步电动机定子绕组的重绕
【学习小结】
【自我评估】
【评价标准】
参考文献
该书将电气控制技术与可编程序控制器技术相互贯通,对传统内容进行精炼。对新型控制技术加强的介绍。突出实践性的内容。该书主要内容理论篇、实践篇两大部分。理论篇内容有常用低压电器;电气基本控制线路;典型机床...
全书共分13章,内容包括:绪论、机电传动系统的动力学、直流电机、变压器、交流电机、机电传动系统的过渡过程、控制电机等。
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北京市朝阳区朝外大街 22 号 泛利大厦 618 室 100020 EIM Controls Beijing Representative Office Room618, Prime Tower No.22 CHAOWAI Avenue, Beijing, 100020 China Phone: +86 10 6588 9928 Fax: +86 10 6588 9929 Website: http://www.eim-co.com http://www.eim.com.cn 电机控制模块 (MCM—MOTOR CONTROL MODULE ) 一、电机控制模块的主要功能: 1、电动机运动控制和保护: 包括正反转控制,启动停止控制,电动机过载保护,电动机过热保护; 2、为内部控制模块提供电源供应; 3、供电电源相位检测及纠正: 通过使用电源相位监视器连续的监测电源相
南华大学电气工程学院毕业设计 第 1 页 共 63 页 目前几种比较常见的直接转矩控制策略中,对于中小容量而言,控制方案 重点在于进行转矩、 磁链 无差拍控制和提高 载波频率 。对大容量来说,其 区别在于低速时采用了间接转矩控制,从而达到低速时降低转矩脉动的 目 的。 直接转矩控制技术概述 相对于直流电机在结构简单、维护容易、对环境要求低以及节能和提 高生产力等方面具有足够的优势,使得交流调速已经广泛运用于工农业生 产、交通运输、国防以及日常生活之中。随着电力电子技术、微电子技术、 控制理论的高速发展,交流调速技术也得到了长足的发展。目前在高性能 的交流调速领域主要有 矢量控制 和直接转矩控制两种。 1968 年 Darmstader 工科大学的 Hasse博士初步提出了磁场定向控制 (Field Orientation) 理 论,之后在 1971 年由西门子公司 的 F.Blaschke
交、直流电机的拖动控制、应用与维修;伺服电机、步进电机与直线电机的应用与维修;典型生产机械电气控制线路的安装、调试与维修;电气控制系统的设计、安装与调试。《电机控制与应用》改变了传统的编写模式,将电机与电气控制技术相互贯通,使知识结构连贯紧凑。编写时弱化公式的推导,注重知识的实际应用,并引入实例与案例,有助于读者的理解与实践。
智能电机控制又名智能马达控制。即通过关键的过程信息之间的交流,提供较高的电机绩效,增强电机的保护功能,使通讯更好,启动更快。
智能电机控制在工业领域有多种组合方案,下面以Rockwell自动化电机控制与集成架构 的结合为例,简单介绍智能电机控制的功能和应用。
电机控制是指,对电机的启动、加速、运转、减速及停止进行的控制。根据不同电机的类型及电机的使用场合有不同的要求及目的。对于电动机,通过电机控制,达到电机快速启动、快速响应、高效率、高转矩输出及高过载能力的目的。