刀具产品检测方法第16部分：可转位面铣刀

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面铣刀的圆周表面和端面上都有切削刃，且端部切削刃为副切削刃，，由于面铣刀的直径一般较大，为Φ50～Φ500 mm，故常制成套式镶齿结构，即将刀齿和刀体分开，刀体采用40Cr制作，可长期使用。

1、硬质合金可转位式面铣刀

硬质合金可转位式面铣刀（可转位式端铣刀）如图2所示。这种结构成本低，制作方便，刀刃用钝后可直接在机床上转换刀刃和更换刀片。

可转位式而铣刀要求了刀片定位精度高、夹紧可靠、排屑容易和更换刀片迅速等。硬质合金面铣刀与高速钢面铣刀相比，铣削速度和加工效率较高，且加工表面质量也较好，并可加T带有硬皮和淬硬层的丁件，在提高产品质量和加工效率等方面都具有明显的优越性。

2、直径选用

平面铣削时，面铣刀直径尺寸的选择是需要重点考虑的问题之一。

对于面积不太大的平面，宜用直径比平面宽度大的面铣刀实现单次平面铣削，平面铣刀最理想的宽度应为材料宽度的1.3～1.6倍。

对于面积太大的平面，由于受到多种冈素的限制，如考虑到机床功率、刀具和可转位刀片几何尺寸、安装刚度、每次切削的深度和宽度以及其他加工因素，而铣刀刀具直径不可能比加工平面宽度更大时，宜选用直径大小适合与的面铣刀分多次走刀铣削平面。特别是平而粗加工时，切深大，余量不均匀，且考虑到机床功率和工艺系统的受力，故铣刀直径D不宜过大。

3、面铣刀刀齿选用

面铣刀齿数对铣削生产率和加T质量有直接影响，齿数多，则同时参与切削的齿数也多，生产率高，铣削过程平稳，加工质量好，但要考虑到其负面的影响：刀齿越密，容屑空间越小，排屑不畅，因此只有在精加工余量小和切屑少的场合才用齿数相对多的铣刀，可转位面铣刀的齿数根据直径不同可分为粗齿、细齿和密齿三种。粗齿铣刀主要用于粗加工；细齿铣刀用于平稳条件下的铣削加工；密齿铣刀的每齿进给量较小，主要用于薄壁铸铁的加工。

面铣刀主要以端齿为主加工各种平面。刀齿主偏角一般为45°、60°、75°、90°，主偏角为90°的面铣刀还能同时加工出与平面垂直的直角面，这个面的高度受到刀片长度的限制。

车刀一般用不带后角的刀片，使用时刀片相对于车刀的底面倾斜一定的角度，使车刀具有必要的后角。对刀片夹固机构的基本要求是：转位操作方便，定位精度高，夹紧可靠，不妨碍排屑、工艺性好。图2为可转位车刀的几种主要夹固机构。

铣刀的刀片基本上只用楔块夹固和压板夹固，为了使加工出的工件表面光洁，所有刀片在铣刀上的轴向位置要求精确地一致,为此对刀片采取侧面3点定位的措施(图3)，即使刀片磨制时的3个定位点和安装时的3个定位点(即图3中A、B、C3个点)相同。精加工用的面铣刀可以把一两个特定位置上的刀片换装有较长平直刃的修光刀片，用以刮光其余刀片切削后残留下来的微小凸痕。

图4是用螺钉夹固的立铣刀和用楔块夹固的三面刃铣刀。

刀具名称 用途 可转位面铣刀 普通形式面铣刀 可转位精密面铣刀 适用于表面质量要求高的场合，用于精铣。

可转位立装面铣刀 适于钢、铸钢、铸铁的粗加工，能承受较大的切削力，适于重切削。

可转位圆刀片面铣刀 适于加工平面或根部有圆角肩台、筋条以及难加工材料，小规格的还可用于加工曲面。

可转位密齿面铣刀 适于铣削短切屑材料以及较大平面和较小余量的钢件，切削效率高。

可转位三面刃铣刀 可转位三面刃铣刀 适用于铣削较深和较窄的台阶面和沟槽。

可转位两面刃铣刀 可转位两面刃铣刀 适用于铣削深的台阶面，可组合起来用于多组台阶面的铣削。

可转位立铣刀 可转位立铣刀 适于铣削浅槽、台阶面和盲孔的镗孔加工。

可转位螺旋立铣刀（玉米铣刀） 平装形式螺旋立铣刀 适于直槽、台阶、特殊形状及圆弧插补的铣削，适于高效率的粗加工或半精加工。

立装形式螺旋立铣刀 适于重切削，机床钢性要好。

可转位球头立铣刀 普通形球头立铣刀 适于模腔内腔及过渡R的外形面的粗加工，半精加工。

曲线刃球头立铣刀 适于模具工业。航空工业和汽车工业的仿形加工，用于粗铣、半精铣各种复杂形面，也可以用于精铣。

可转位浅孔钻 可转位浅孔钻 适于高效率的加工铸铁、碳钢、合金钢等，可进行钻孔、铣切等。

可转位成型铣刀 可转位成型铣刀 适于各种型面的高效加工，可用于重切削。

可转位自夹紧切断刀 可转位自夹紧切断刀 适于对工件的切断、切槽。

可转位车刀 可转位车刀 适于各种材料的粗车、半精车及精车。2100433B