顶板支撑

顶板支撑概述

顶板支撑指的是建筑施工用的新型顶板支撑结构，用于房屋的顶板支撑，也称顶板支撑模板钢结构，是新型顶板快拆支撑体系，它颠覆传统的次龙骨在主龙骨之上，靠主龙骨支撑的受力模式，采用主龙骨在上，次龙骨在下，通过连接件将次龙骨挂在主龙骨上，达到快支、快拆的目的，从而解决由于跨度较大影响混凝土拆模时间的情况，节约拆模时间，加快材料周转次数。

顶板快拆体系由主龙骨(50mm*70mm*2mm的矩形管)在上，次龙骨(50mm*70mm*2.75mm)在下，通过主次龙骨上特制的链接件，采用"楔子"进行固定，主龙骨比次龙骨高出20mm(模板厚度)，脚手架支撑在主龙骨上，次龙骨通过链接件"下挂"在主龙骨上，同时主龙骨与主龙骨的拼接也可采用"楔子"进行拼接，从而达到完美的受力性能。

顶板支撑结构分为主梁和副梁:1、主梁规格一般均可调:横截面:6cm*6cm，可调范围及重量:2.62-4.39m(20.80kg)，2.28-3.68m(17.60kg)，1.77-2.88m(13.55kg)2、副梁规格:横截面:5cm*5cm，4cm*4cm，长度及重量:1.15m(3.25kg)，0.8m(2.35kg)，0.4m(1.25kg) 。

楼板裂缝作为建筑工程质量通病之一，今天我们分析一下楼板产生裂缝的原因以及防治措施！

原因分析

一、常见原因

1、顶板支撑体系刚度不足，立杆顶部自由端过长；（结构性裂缝）

2、赶工造成楼板上料过早，冲击荷载会产生结构性裂缝；（结构性裂缝）

3、沿楼板预留洞口的劈裂裂缝；（结构性裂缝）

4、冬施期间混凝土保温措施不到位，楼板受冻后堆载；（结构性裂缝）

5、顶板木模采用废机油作脱模剂，容易污染顶板钢筋，减小混凝土对钢筋的握裹力；（非结构性裂缝）6、机电管线预埋在顶板集中平行布置；（非结构性裂缝）

7、混凝土养护不到位，塑料布覆盖过早揭开且浇水时间不足，导致表面水分快速蒸发产生干缩裂缝；（非结构性裂缝）

8、混凝土浇筑过程中有加水现象；（非结构性裂缝）

9、终凝前未进行二次抹面或不到位；（非结构性裂缝）

10、混凝土浇筑过程中未铺设临时性活动跳板。（非结构性裂缝）

二、其他可能原因

1、预拌混凝土中原材料不合格，如水泥安定性不符合要求；

2、水灰比过大；

3、混凝土浇筑前发生离析现象；

4、混凝土保护层控制不当；

5、后浇带处未设置独立支撑体系，先拆后回顶，造成局部贯通裂缝。

预防措施

一、 模板支撑系统必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。将顶板支撑立杆上部自由端长度控制在400mm以内；对于层高超过5米的模板支撑体系必须按照规范要求增加水平及竖向剪刀撑，增加架体整体稳定性。

二、现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不宜在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时，应采取有效措施，减轻冲击；

三、楼板预留洞口四周考虑洞口加筋；

四、冬季施工加强混凝土保温养护措施，根据现场抗冻临界试块确定撤除保温时间，同时避免上料过早；五、顶板木模应采用水性脱模剂；

六、楼板内埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片之间，且不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的，不应超过二层管线。线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。当两根以上管并行时，沿管方向应增加φ4@150宽500mm的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋；

七、现浇板浇筑时，应振捣充分，在混凝土终凝前应进行二次压抹，压抹后应及时覆盖和浇水养护；

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八、预拌混凝土在运输、浇筑过程中，严禁随意加水；

九、在混凝土浇筑时，应铺设临时性活动跳板；

十、加强搅拌站管理，确保原材质量合格（原材复试报告、含泥量等）、水灰比适宜（如掺加外加剂等）；

十一、加强混凝土进场坍落度检测，对不符合要求的混凝土给予退场，严禁使用；

十二、应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马凳，马凳筋底部应有防锈措施。双层上排钢筋应设置钢筋小马凳，且每平方米不得少于2只；

十三、后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。

处理措施（非结构性裂缝—表面裂缝）

针对由温度、混凝土的收缩、施工等因素引起的非受力裂缝，可采用注浆封闭、聚合物砂浆粉刷或其他表面封闭材料进行封闭，施工工艺基本相同，下面以水泥基渗透结晶型防水材料为例说明具体施工技术措施。处理原则：表面封闭。

一、渗透结晶材料性能特点

1、双重的防水性能该材料产生的渗透结晶，除了能深入到混凝土结构内部堵塞结构孔缝外，作用在混凝土结构基面的涂层也具有很好的抗裂抗渗作用。

2、长久的自我修复性能该材料不含有任何容易老化的有机化合物，其防水涂层与基面有很好的粘结力，与结构基面融为一体。所以，防水涂层的防水作用与结构的寿命同样长，永不老化，并且渗透结晶物在多年以后还能被激活，不断生长出新的渗透结晶物，强化混凝土内部结构，堵塞混凝土内部渗水通道，来弥补由于其他原因而产生的结构不稳定开裂带来的渗漏，使之与混凝土结构同时存在，具有持久的防水和保护钢筋、增强混凝土结构强度性能。

3、抗渗原理该材料与水作用后，材料中含有的活性化学物质通过载体向混凝土内部形成结晶体，堵塞毛孔道，从而使混凝土致密、防水。向混凝土内部渗透，最深可达300mm，除起密实作用外，还吸水膨胀如同“弹性体”对小于0.4mm~1.2mm的裂缝可起到自我修复自我愈合的功能，可长期耐受高水压。

二、施工方法及要求

1、施工前准备

1.1人员：根据施工面积和工期需要，施工必须由具备专业施工水准，质量和安全意识高的人员施工。

1.2备料：施工工具、水源等均须准备到位。本产品在涂刮施工时所需的工具，需要油漆铲刀、电动搅拌机、抹灰铁板、刮刀、3~4寸油漆刷、手提喷雾器、水桶、拌料板和拌料桶等。

2、灰浆调配

2.1调配好灰浆是保证防水施工质量的关键，严格掌握好水灰比，本产品用3份料加入1份水（按重量），用搅拌器搅拌至黏糊状。拌料时应慢慢地加水，至料能拌开为止，拌料应注意搅拌均匀。

2.2拌料时边拌边用，拌好的浆料要求在20分钟内用完；以免来不及用完造成浪费。拌料后长时间不用发硬的灰浆不能再用。

3、施工步骤基层清理→材料配制→横向刮涂第一遍→纵向刮涂第二遍→终凝后喷水养护

3.1基面清理基层应清理干净、无尘土、油脂、松浮物。涂刷前混凝土表面需用水浸透，但不能有明水。3.2样板施工根据现场实际情况，选择中等裂缝程度的一整块楼板，按照工艺要求进行试刷，施工完成3天后进行蓄水试验，取得符合要求的效果后方可进行大面积涂刷。

3.3大面积涂刷施工首先是调配浆料。浆料调配不宜过多，每次调配一般不超过10公斤，按3份料加入1份水搅拌至粘糊状，根据施工现场实际情况可适当调整水灰比，刷涂厚度控制在0.6mm左右，每平方用量控制在1公斤左右。涂刷时基面保持潮湿，才能够有效保证渗透结晶防水材料的活性化学成分，向混凝土内部的渗透，确保防水施工的质量。但不能有明水；涂刷走势保持一致整洁。待第一遍涂刷完成后，涂层已经初凝（手干状态），即可进行第二遍涂刷施工。第二遍涂刷用浆料的搅拌，可比第一遍涂刷时的浆料略稀，但必须增加涂刷的细密度。待第二遍涂刷完成后，检查是否有漏涂、空鼓、起粉等不良施工处，若有需及时修补。

3.4养护：渗透结晶型防水材料施工后12小时，其表面已经终凝，应洒水进行养护2~3天；

三、施工注意事项

1、当处于夏季高温时，施工时宜在早、晚间进行，防止涂层过快干燥，造成表面起皮、龟裂，影响施工质量。

2、不得在下雨天涂刷施工；

3、施工后12小时内防止雨淋、暴晒等；

4、施工质量检查：加强对特殊部位要认真检查，防止漏做而留有渗漏隐患；施工过程中，不得踩塌损坏涂层。

处理措施（结构性裂缝—贯通裂缝）

处理原则：压力灌浆、填堵、加固

一、对混凝土中水泥安定性不合格或者水泥不同品种混用发生化学反应而导致的破坏性裂缝，须进行彻底处理，即返工重新浇筑。

二、对通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.2mm的处理方法为：除了沿缝凿成V字形凹槽冲洗干净，将环氧树脂液用压力灌入缝内封闭外，还要用粘扁钢或碳纤维布等措施对楼板进行加固。当用碳纤维布加固时，对单条裂缝，除了沿缝粘贴外还要在垂直于缝方向间距布宽粘贴；对相互交叉的多条缝要井字形粘贴，间距同布宽(布宽300mm左右为宜)。

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