电阻焊设备

电阻焊设备按焊接工艺分类分为： 点焊机、凸焊机、缝焊机、和对焊机四种；

按供能方式分为：单相工频焊机、二次整流焊机、三相低频焊机、储能焊机和逆变式焊机。

产量最多、应用最广的是单相工频焊机，但由于它的负载功率因数低，和对电网造成不利影响等缺点，所以近年逐渐发展了后面这几种电阻焊机，其中逆变式电阻焊机成为今后发展的主流。

电阻焊设备先进各行各业应用相当广泛，大到汽车制造、钢桶行业、微波炉腔体、空调等，小到电子元件、表带、餐具把手、钢圈等等，人们生活中大部分涉及到金属用具的都能够看到电阻焊接设备的影子。随着国内电阻焊设备技术不断的发展，我国的电阻焊设备将会大举进入国际市场。

一般电阻焊设备 由三个主要部分组成：（一）以阻焊变压器为主，包括电极与二次回路组成的焊接回路；（二）由机架和有关夹持工件以及施加焊接压力的传动机构组成的机械装置；（三）能按要求接通电源，并可控制焊接程序中各个阶段时间及调节焊接电流的控制电路。

电阻焊设备的主电力电路

电阻焊设备的主电力电路又称功率电路。它包括从电网开始的所有一、二次主电流所经的路程组件。

电阻焊机的机械装置

电阻焊机的机械装置包括机架、电极加压机构、夹紧、顶锻机构、电极握杆、传动机构等。

机架应该有具有足够的刚性、稳定性和满足安装要求，多采用钢板或钢管的焊接结构。

电极加压机构有杠杆传动、电动凸轮传动、气压传动、气-液压传动等多种形式。可以使电极作直线或弧线运动，但以直线运动最好。焊前应能调节压力和施焊位置，加压要快速，摩擦力小，当焊件的厚度有变化时，压力应无显著变化。

夹紧机构有弹簧、偏心凸轮、螺旋、气压、液压及气-液压等多种形式，要求有足够的夹紧力和接触面积，加紧过程快速而平稳，顶锻时焊件不能滑动，钳口的距离和对中应能调节。

顶锻机构有弹簧、杠杆-弹簧、电动凸轮、气压、液压及气-液等形式，均应保证有足够的顶锻能力和顶锻速度。

缝焊机滑轮的传动机构一般经蜗杆副、齿轮副减速，也可用谐波减速装置。一般横向缝焊机的下滑轮为主动轮：纵向缝焊机则上滑轮为主动轮。也可采用差动齿轮，使上下滑轮均为主动轮。

电阻焊设备的控制装置

电阻焊设备的控制装置时用以实现焊接电流、电极压力、夹紧力、顶锻力等工艺参数的调节与控制，保证焊接循环中各个阶段工艺参数的动态波形相互匹配及时间控制。对要求严格控制焊接质量的焊机可实现工艺参数的自动调整和质量监控。

备案信息

备案号：0487-1992。2100433B

第一章焊接基础知识

第一节金属学知识

第二节金属材料知识

第三节焊接接头、焊缝形式及焊接位置

第二章焊接应力与变形

第一节焊接应力与变形的概念

第二节焊接残余变形

第三节焊接残余应力

第三章电阻焊接头常见缺欠与检验

第一节电阻焊焊接头的常见缺欠与接头质量的改进措施

第二节电阻焊接头的质量标准与检验

第四章电阻焊设备

第一节电阻焊设备的分类和组成

第二节电阻焊设备的技术要求

第三节电阻焊设备的主电源

第四节电阻焊设备的电极

第五节电阻焊的技术性能和选用原则

第六节电阻焊设备使用注意事项

第七节电阻焊设备的安装、维护与故障排除

第五章点焊

第一节点焊的基本原理

第二节点焊接头的设计

第三节点焊工艺

第四节常用金属材料的点焊

第五节特殊条件下的点焊

第六节点焊焊接实例及点焊工艺注意事项

第六章凸焊

第一节概述

第二节凸焊工艺

第三节常用金属材料的凸焊

第四节凸焊焊接实例及常用凸焊工艺注意事项

第七章缝焊

第一节概述

第二节缝焊工艺

第三节常用金属材料的缝焊

第四节缝焊焊接实例及常用缝焊工艺注意事项

第八章对焊

第一节概述

第二节电阻对焊

第三节闪光对焊

第四节常用金属材料的对焊性能

第五节典型零件的对焊工艺及其注意事项

第九章焊接与切割安全技术

第一节焊接作业中发生触电事故的原因及防范措施

第二节焊割时发生火灾、爆炸事故的原因及防范措施

第三节焊接作业的卫生防护

第四节焊接及热切割现场作业的安全技术

参考文献2100433B