电阻对焊机

《电气工程名词》第一版。

1998年，经全国科学技术名词审定委员会审定发布。

索具对焊机

UNT对焊机 1、链条闪光对焊机UNT-160-6B型

2、UNT—125型闪光对焊机

3、KEB4.1自动链条编接机

4、UNT—125全自动链条对焊机

5、UNG-150型直角闪光对焊机

6、UNT-125全自动链条对焊机

UNY对焊机

1、UNY液压泵站

2、UNY-350链条对焊机

3、UNY全自动冷热态编链机

4、UNY全自动园环链拉伸校正机

5、UNY链条对焊机

6、UNY索具对焊机

7、UNY-300链条对焊机(同工位自动去除毛刺)

8、UNY-160-6B型双面导电链条对焊机

9、UNY-400闪光对焊机 机械配件系列

1、大导体、中导体、小导体

2、焊接变压器二次线圈

3、涡轮、蜗杆、滚轮、凸轮、伞形齿轮

4、电磁汽阀、汽动三联体、前进轴

5、去刺刀片、铜套、下压块

对焊机根据焊接方式不同分：闪光对焊机 钢筋对焊机 铜杆对焊机

闪光对焊主要是利用工件对口接触电阻产生热量加热工件，金属表面熔化，温度梯度大，热影响区比较小。

焊缝是在工件对口固相金属产生塑性变性条件下，形成共同晶粒。焊缝组织、成分接近基本金属（或者经过热处理），比较容易获得等强等塑焊接接头。

闪光过程具有排出空气，降低金属氧化的自保护功能。顶锻还能将氧化物随液体金属排出焊缝之外。焊缝夹杂、未焊透等缺陷较少。

闪光过程具有较强的自调节功能，对严格保持规范一致性要求较低，焊接质量稳定。单位焊接截面积需要电功率小，焊接低碳钢只需（0.1-0.3）KVA/mm2电功率。

焊接生产率高，焊接一个接头只需几秒至几十秒。

1、对焊焊接工艺 根据对焊机的工作原理，对焊工艺可分为电阻对焊和闪光对焊两种：

电阻对焊 电阻对焊是将钢筋的端接头加热到塑性状态后切断电源，再加热达到塑性连接。这种焊接工艺容易在接头部位产生氧化和夹渣，并要求钢筋的断面要光洁平整，同时焊接时耗电很大，要求焊机功率大，因而很少采用。

闪光对焊 闪光对焊是指在焊接过程中，从钢筋端接头处喷出熔化的金属微粒，呈现火花（即闪光）。在熔化金属喷出的同时，也将氧化物及夹渣带出，使对焊接头质量好，因而被广泛应用，尤其对低碳钢和低合金钢的对接，更为适用。

2、使用方法 使用对焊机应注意下列事项：

调整两钳口间的距离。旋动调节螺钉使操纵杆位于左极限时钳口间距应为两焊件总伸出长度和挤压量之差。当操纵杆处于右极限时，钳口间距离应为两焊件总伸出长度再加上2~3mm，此焊接前原始位置。

调整短路限位开关，使其在焊接结束（到达预定挤压量）时，能自动切断电源。

按焊件形状，调整钳口并使两钳口位于同一水平，然后夹紧焊件。

为防止焊件的瞬时过热，试焊时要逐次增加调节级数，选用适当次级电压。在闪光对焊时，宜用较高的次级电压。

为避免部件在焊接时发生过热现象，必须打开冷却水阀通水后方可施焊。为了便于检查，焊机左侧前方设有一漏斗，可直接观察水流情况，以便检查焊机内部有无冷却水流过。

3、钢筋对焊机的操作要点

对焊机操作人员必须经过专业培训，熟悉对焊机构造、性能、操作规程，并掌握工艺参数选择、质量检查规范等知识。

操作前应检查焊机各机构是否灵敏可靠，电气系统是否安全，冷却水泵系统有无漏水现象，各润滑部位是否注油良好等。

严禁对焊超过规定直径的钢筋，主筋对焊必须先焊后冷拉。为确保焊接质量，在感觉端头约150mm范围内，要进行清污、除锈及矫正等工作。

操作人员作业时，必须带好有色防护眼镜及帽子等，以免弧光刺激眼睛和熔化的金属灼伤皮肤。

对焊机应停放在清洁干燥和通风的地方，现场使用的对焊机应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防器具，施焊范围内不可堆放易燃物。

对焊机应设有专用接线开关，并装在开关箱内，熔丝的容量应为该机容量的1.5倍。焊机外壳接地必须良好。

对焊后外观检查，钢筋接头应适当镦粗，表面没有裂纹和明显烧伤。接头轴线曲轴不大于6°，偏移不大于钢筋直径的1/10，并不得大于2mm。

作业后要清理好场地，消灭火种，冬季还要压缩空气吹净冷却管路中存水，切断电源。