电动打磨机

电源：220V

功率：800W

电动打磨机的用途：去除毛刺和打磨

空载转速： 10000r/min

配件固定方式：快速免匙更换系统

主要突出特点如下：

1.高功率电机在整个作业范围内均可实现强大磨削性能，可达到150%的负载；

2.使用一整套安全方案：触摸式启动、自动停止、无磨损电子刹停系统EBS、快速夹紧系统QUICKin、断电重启锁定以及软起动；

3.强劲的自承式马达构造，开关模块防尘，坚固耐用 。

1.顾名思义：体积比较细小，容易单手操作，是常规电动打磨机机的细分产品，很专业。

2.特点：适宜小空间、精加工的场所，具有体积小、转速高、稳定性好、几乎无震动、可单手操作、不易疲劳、打磨的工件精致、细腻，可更换打磨耗材材料广泛易得、价格低廉，更换不同耗材可实现：雕、刻、钻、 磨、抛、研等，可使工件达到粗雕、细磨、高镜面光亮的效果。市场上还具有带吸尘、照明功能的微型电动打磨机。

3.品种：

A微型电磨机；

B微型角磨机；

C微型电动前后往复锉；

D微型电动左右往复锉 。

1、保证使用的电源是交流220V。 

2、保证电源开关是处在“断开”位置。

3、砂轮防护罩的安装与调节：防护罩是当万一砂轮碎裂时使人免受难的保护装置，须保证使用前能得以正确安装紧固，稍旋松定位螺丝，调整防护罩至最大工效角度，调节后应保证螺丝拧紧。 

4、保证所使用的砂轮是正确型号，无裂缝和其他缺陷，还应保证砂轮得到正确的安装与紧固。

5、试车运行为保证安全，角磨机在每次日常工作前，运行一分钟以上。在换置新砂轮后，运行三分钟以上，确保砂轮无缺陷。

1. 打磨机使用过程存在一定的安全风险，除能够熟练使用的维修大班人员外，其他人不得使用。

2. 使用打磨机前仔细检查保护罩、辅助手柄，必须完好无松动；请勿使用不匹配的砂轮型号及护罩。

3. 装好砂轮片前注意是否出现有受潮现象和缺角等现象，并且安装必须牢靠无松动，严禁不用专用工具而用其他外力工具敲打砂轮夹紧螺母。

4. 使用的电源插座必须装有漏电开关装置，并检查电源线有无破损现象。

5. 打磨机在使用前必须要开机试转，看打磨片运行是否平稳正常，检查对碳刷的磨损程度，由专业人员适时更换，确认无误后方可正常使用。

6. 打磨机在操作时的磨切方向严禁对着周围的工作人员及一切易燃易爆危险物品, 以免造成不必要的伤害。保持工作场地干净、整洁。正确使用，确保人身及财产安全。

7. 使用打磨机时要切记不可用力过猛，要慢慢均匀用力，以免发生打磨片撞碎的现象，如出现打磨片卡阻现象，应立即将打磨机提起，以免烧坏打磨机或因打磨片破碎，造成不安全隐患。

8. 砂轮只用作推荐的用途。严禁用切割砂轮的侧面进行磨削。

9. 严禁使用无安全防护罩的打磨机，对防护罩出现松动而无法紧固的打磨机严禁使用或由专人及时修理，严禁当事人擅自拆卸打磨机。

10. 砂轮应选用未损坏的、有合适规格及形状的砂轮法兰盘。

11. 请勿使用从其他规格的电动工具上剩余的磨损砂轮。

12. 当进行“盲切割”进入墙体或其他盲区时要格外小心。

13. 支撑板材或超大工件都会降低砂轮卡住及反弹的危险。

14. 砂光时，请勿使用超大砂盘纸，砂盘纸应按照制造商的推荐使用。

15. 请勿对钢丝刷施加过大的负荷，避免钢丝线从刷子里甩出，造成安全隐患。

16. 请勿用切割片进行粗磨作业。

17. 建议使用千叶砂磨轮。

18. 切割金属时，务必加装保护罩，以保护切割工作。

19. 打磨机工作时间较长而机体温度大于50℃以上并有烫手的感觉时，请立即停机待自然冷却后再使用。

20. 操作打磨机前必须佩带防护眼镜及防尘口罩，防护措施不到位不准作业。

21. 更换砂轮片时必须关闭电源，确认无误后方可进行砂轮片的更换，务必使用专用的拆装切割V带，严禁乱敲乱打 。

型号：MSh635

功率：350W

适用范围：高转速的工具和模具制造。

空载转速：48000r/min 该产品优点转速理想，适用于打磨和铣削操作；设计短小、结构紧凑，适合狭窄空间作业；手柄可调节，操作安全舒适；可使用柄夹夹头，最大直径6mm。

1、工具：毛刷、滚筒或喷枪。

2、稀释：用清水稀释，一般加水不超过10%（重量比）。

3、施工条件：5℃以上，相对湿度85%一下。

4、底材处理：刮外墙环保腻子，基材表面必须坚实、干净、平整、含水率<10%及PH<10。

5、涂封闭底漆：刷涂或喷涂，涂一遍，涂布率8-12㎡/L

6、涂外墙漆：涂两遍。

7、清洗：用清水及肥皂清洗施工后的用具。

8、待腻子彻底干燥后，用电动打磨机或中号砂纸打磨平整，扫除浮灰后用基层封底漆涂饰一道，干燥后在涂饰涂料。

9、使用时如乳胶漆过稠可用适量的清水调稀（加水量不得超过涂料量的10%）并充分搅匀，方可施工。

10、施工方法分为辊涂、刷涂和喷涂，均匀施工两道，每道之间间隔一般为2小时。